关键词：建筑工程；混凝土施工；存在问题；质量控制
引言
混凝土作为一种常用的建筑材料，已被广泛应用于建筑、商业、办公、道路桥梁的建设，主要表现在一些主要的建筑构配件都是由混凝土制成，因此混凝土质量的控制显得尤为重要，也是施工质量控制的重要环节，通过行之有效的措施，合理的控制和预防混凝土质量问题的产生，使建筑安全和外观质量都会获得令人满意的效果。
一、混凝土施工特点及质量指标
混凝土是建筑工程中的重要材料，其具有原材料丰富和价格低廉的优势。自然界中的水、砂石和水泥等都可以构成混凝土，并且制作过程简单，制造成本相对较低；在实际的施工过程中，自然界对混凝土施工的影响较小，在施工现场和施工用材设备方面的需求相对较低，能够广泛的应用到建筑施工中；并且混凝土本身具有隔热抗压耐用等方面的特点，因此，混凝土对建筑工程来说具有很强的实用性。
混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。
所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。
二、建筑工程混凝土施工存在的问题
2.1原材料控制不够
建筑工程混凝土施工的材料一般由施工人员控制，而在实际操作中，通常会出现水泥存放的环境过差，时间过长，重量不足等现象，或施工单位所选择的混凝土本身就存在着一定的质量问题。施工人员在对混凝土的材料进行控制和管理时，应做到科学合理，避免出现混凝土存放的时间长、环境差、重量不足等现象，进而导致建筑工程的混凝土质量达不到国家规定的标准，影响到施工质量。
2.2配制比和拌制不准确
混凝土配制比能够决定其强度大小，影响到混凝土的质量。而在实际的施工过程中，由于部分施工人员依据个人经验进行配制，而不是由官方机构来进行试验和配制，或是施工单位送去试配的材料与在实际混凝土的施工中所采用的材料不同，影响到混凝土的质量，为建筑工程埋下了安全隐患。混凝土在拌制的时候应将所有材料都过称，以控制其重量。然而实际施工过程中，施工人员通常都没有对拌制材料进行重量的控制和核算。而且混凝土在拌制过程中还容易加水过量，导致混凝土出现气孔，从而大幅度地降低混凝土强度。此外，混凝土拌制时间的不足也会导致混凝土颜色不匀、易和性低等，影响建筑工程的质量。
2.3拆模和振捣不合理
模板的质量对混凝土质量也有着非常重要的作用，但是在许多工程施工中采用的模板都存在不平、带有垃圾等，并且存在过早拆模现象，致使混凝土因没有支撑物，而无法与钢筋有效地结合。同时振捣时间不合理，如振捣时间过长，使大量的石子沉淀下来，水泥浆在模板表面漂浮，使得混凝土表面形成蜂窝等，影响到工程的质量和安全。
2.4混凝土的强度欠缺，均质性差
在使用过程中发现，同一批次的混凝土的强度没有预期的强度或者设计时的强度强，它产生的原因可能有以下几方面：（1）混凝土的配比度不准，而在操作中随意地乱加水，使得比灰度增高。（2）在终凝后的养护不够充分，再加之混凝土的制作本身就存在问题。（3）原材料中水泥存放的时间太长或者存放的地点太过潮湿，从而使得水泥的粘凝功能受损，而在掺和量中，使用的比例不当。
2.5保暖和养护不重视
在建筑工程的施工中由于环境、气候以及人为等因素的影响，易造成混凝土产生程度不同的裂缝，影响到工程的质量。而我国目前对混凝土裂缝的控制，大多是在施工的时候进行重点监控，在裂缝出现时进行补救等措施，这样的方法效率低，难以满足建筑工程质量的要求。并且由于混凝土在后期的水化过程中非常需要水，施工人员应及时对其浇水和养护，以使混凝土保持湿润的状态。然而在实际的施工操作中，施工人员很容易忽视对混凝土的浇水养护，导致混凝土强度大幅度地降低，影响到工程的质量。
三、建筑工程混凝土施工质量控制措施
3.1选用合适的施工材料
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性、骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水呢石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，它们或者以松散的颗粒出现，大大增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜，对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响，在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其他有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量，对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比，水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。
3.2把握好混凝土的配合比
混凝土的配合比在严格把握好原材料的质量基础上要有严格地设计，对混凝土的配合比要严格地按照比例来控制。施工前要对混凝土的配合比进行科学合理的设计，若配合比设计不当，则会极大的降低混凝土的性能，如强度、和易性等，还会对混凝土的水化反应程度造成一定的影响。一般在设计好混凝土配合比时，需要先在试验室中进行试验，并对试块进行强度等级测试，测试结果符合质量要求后方可应用施工。
3.3混凝土浇筑及振捣质量控制
（1）混凝土浇筑前检查模板表面是否清理干净，防止拆模时混凝土表面粘模出现麻面。木模板是否浇水湿润，防止出现由于木模板吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角导致露筋。
（2）混凝土浇筑前检查对已完钢筋工程的必要保护措施，防止钢筋被踩踏、产生位移或钢筋保护层减薄。
（3）混凝土施工中检查控制混凝土浇筑的方法和质量。一是防止浇筑速度过快，避免在钢筋上面和墙与板、梁与柱交界处出现裂缝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆二是防止浇筑不均匀，或接茬处处理不好易形成裂缝。混凝土浇筑应在混凝土初凝前完成，浇筑高度不宜超过2m，竖向结构不宜超过3m，否则，应检查是否采取了相应措施。控制混凝土一次浇筑的厚度，并保证混凝土的连续浇筑。
（4）浇筑与墙、柱联成一体的梁和板时，应在墙、柱浇筑完毕1～1.5h后，再浇筑梁和板；梁和板宜同时浇筑。
（5）浇筑墙、柱混凝土时应注意保护钢筋骨架，防止墙、柱钢筋产生位移。
（6）浇筑混凝土时，施工缝的留设位置应符合有关规定。
（7）混凝土浇筑时应检查混凝土振捣的情况，保证混凝土振捣密实。防止振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移。合理使用混凝土振捣机械，掌握正确的振捣方法，控制振捣的时间。
（8）混凝土施工前应审查施工缝、后浇带处理的施工技术方案。检查施工缝、后浇带留设的位置是否符合规范和设计要求，其处理应按施工技术方案执行。由于技术上的原因或设备、人力的限制，混凝土的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，则应留置施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中的薄弱环节，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。
（9）混凝土施工过程中应对混凝土的强度进行检查，在混凝土浇筑地点随机留取标准养护试件和同条件养护试件，其留取的数量应符合要求。
（10）浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑：混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
（11）在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土：不能保证混凝土振捣密实或对水工建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。下到高强度等级混凝土浇筑部位的低强度等级混凝土料。
3.4混凝土输送质量控制
（1）混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。如混凝土拌合物运送至浇筑地点出现离析或分层现象，应对其进行二次搅拌。
（2）泵送混凝土时，应遵循以下规定：操作人员应持证上岗，并及时处理操作过程中出现的故障。泵机与浇筑点应有联络工具，信号要明确。泵送前应先用水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管，新换节管也应先润湿。泵送过程严禁加水，严禁泵空。开泵后，中途不要停歇，并应有备用泵机。应有专人巡视管道，发现漏浆漏水，应及时修理。
3.5混凝土钢筋的把握
当浇灌混凝土时，要保证钢筋保护层厚度和位置正确，在此基础上要加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，从而保证混凝土配合比准确和良好的和易性，而对浇灌高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料控制，以防止离析混凝土振捣严禁撞击钢筋。
3.5.1 浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑
（1）混凝土初凝并超过允许面积。
（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差质，并在 1 h 内无法调整至允许温度内。
（3）在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。
3.5.2 在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土
（1）不能保证混凝土振捣密实或对建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。
（2）长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。
在建筑施工混凝土浇筑过程中，我们首先要明确的就是具体的工艺以及浇筑方法和振捣材料的规格样式等，而且还要随时控制浇筑时的气候以及温度条件等，要将各种材料准备齐全，振捣过程中尽量使用二次法进行振捣，这样可以提高材料的密实性能，振捣面积较大的板时，首先要将浮浆除掉，然后再次抹面，这样对于降低发生裂缝的比例有非常重要的意义，对于混凝土凝结过程中的膨胀变形等要事先预留好施工缝。当浇筑工作完成时，常会因为没有有效振实而在外观上易于出现各种麻点、裂缝、蜂窝或者气孔等状况，我们应该高度重视此情况，但是因为振捣不合理，出现的内部问题，比如蜂窝或者孔洞等，施工时常常会忽略。然而上述的这种内在问题，也会严重的破坏到混凝土的安全结构。因此，我们在施工时，要严格的掌握好振捣的质量问题，质检人员应该采取合理的方法，确保振捣工序合理有效。
3.6严格把握好养护制度
在对混凝土质量的保证中，养护环节显得十分的重要，在混凝土出现的许多问题中，根据调研分析原因并不是单一的原材料问题、配比技术不当或者捣振等的影响，而养护环节的操作不当使建筑混凝土出现的质量问题在不断地增多，所以说对于那些大体积浇筑量大的混凝土应该设计养护方案，从养护开始到养护结束都必须有相应专家负责，无论从主观还是从技术层面养护人员都要对养护有足够的认识。养护方案中应从水源、人员、覆盖、昼夜等多方面进行考虑，分清主次把握细节，加强养护期的督查。对养护所采取的措施及现场养护情况，并对其进行跟踪记录，及时发现存在的问题，从而确保养护的有效性。
3.7做好混凝土运输中的质量控制工作
在混凝土运输的过程中，运输的时间、路面的平整度以及运输的外部环境会通过影响混凝土的凝结过程、均匀性以及受污染程度来影响混凝土的质量。因此我们在其运输的过程中应该做到以下几点：首先，控制好制作场地到使用场地的距离，最好是采用搅拌车运输或者是现场制作泵送的方式来完成这一过程。其次，尽量保证混凝土运输道路的平整度，减少运输中颠簸、起伏造成混凝土离析现象发生的问题。最后，做好运输过程中的防雨、防暴晒、防污染工作，避免这些问题造成混凝土质量下降的现象发生。
四、预防混凝土缺陷
通常我们在判断混凝土的质量时，除了看其外表是否存在蜂窝或者麻点现象之外，我们主要的是研究它的强度问题，查看强度是否达标。如果发现强度不合要求时，工程监理必须强制要求重新施工。我们通常对混凝土的强度检测是在浇筑工作进行后的第二十八天左右检测，然后得出具体的结论。在这段时期，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必须注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大、过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层或强度是否按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天有试件测验后再定。
体积比较大的材料形成的各种裂缝，通常多是属于一种温度裂缝形式，在温度裂缝中，表面裂缝又是一项非常常见的裂缝形式。混凝土的构件和结构形成的裂缝问题是我们在施工中经常见到的一种质量问题，针对此情况，我们必须要进行合理的事前控制工作，只有合理的控制好质量，才能确保我们的施工能够顺利开展，最终确保工程质量合格，产生更大的经济利润。
结束语
任何完美的施工方案和施工计划都不是一劳永逸的，工程实施工过程中受到各种风险的影响，实际状况会偏离计划，这就需要用动态控制原理实施施工控制：即对目标、过程和活动的跟踪，全面及时准确地掌握有关信息，将工程的实际状况与目标和计划比较。如果偏离就需要采取纠正措施或改变投入，或修改计划。也即是质量控制的：“投入- 转换- 反馈- 对比- 纠正”五个环节的有限循环。其次以主动控制和被动控制两者紧密结合，力求加大主动控制，针对影响施工质量的五大因素：料、机、人、环境、方法全面、全方位控制；贯彻预防为主与检验把关相结合的原则，检查施工准备、工序过程、作业活动结果及返工的跟踪检查验收，进行全过程控制。
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论文作者:黄中峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/27
标签：混凝土论文; 强度论文; 质量论文; 过程中论文; 水灰比论文; 质量控制论文; 水泥论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;