摘要：随着火电行业的技术发展，电站锅炉的容量不断增大，参数要求变得更为严格，电站锅炉的结构也变得更加复杂，这些变化极大地提升了锅炉安装难度。因此，为了保障电站锅炉可以高效、稳定、安全地工作，就需要不断提高锅炉质量监督检验技术管理水平，从根本上提升电站锅炉的运行质量。本文主要探究了电站锅炉的监督检验要点以及检测技术，以供参考。
关键词：电站锅炉；监督检验；检测技术
引言
电站锅炉是火力发电厂中的核心设备之一，其能否可靠运行关系到国民经济的发展。作为承压设备，电站锅炉的运行环境比较恶劣，高压高温的运行环境对锅炉的寿命和质量是一种极大的考验和挑战，而且一旦出现腐蚀、裂纹等缺陷，往往会造成严重的人员生命与财产损失。因此，确保该类设备的正常平稳运行很有必要。通过对电站锅炉进行监督检验，能发现锅炉制造和安装过程中存在的缺陷，及时消缺隐患，保障锅炉安全运行。
一、安装过程中的典型缺陷
根据我国电力的发展现状，主要有三种发电方式，分别是风力发电、水力发电，火力发电，目前我国还是火力发电为主要发电方式。火力发电的电厂中电站锅炉的数量占比达到三分之二，电站锅炉的运行状况直接影响电厂的经济效益。随着人们对电的需要在不断加大，电厂为了满足需求，购进大量的电站锅炉，电站锅炉的增加对其安全管理的要求也会更加严格。因此，电站锅炉的监督检验检测就显得格外重要。这一过程中，一旦发现问题或者存在安全隐患，要及时采取有效的措施，找到问题的根源，以此来保证电厂可以稳定的进行供电发电。
和普通锅炉相比较，电站锅炉的结构更为复杂，工作条件更为恶劣，因此其安全保障尤为重要。电站锅炉安装过程中出现的典型问题有：1、焊缝硬度超标，由于焊后热处理温度过低或保温时间不足，使得焊接内应力未能够完全释放导致硬度过高，或者热处理过烧导致金属晶粒粗大，使得焊缝强度显著降低，硬度值偏低；2、弧坑裂纹，由于焊工在焊接具有冷裂倾向合金钢的过程中收弧过快，导致焊接金属冷却收缩过快而产生裂纹；3、鳍片管焊缝开裂，由于焊接电流过大，导致鳍片管焊缝在短时间内积累了大量的热量，产生较大的温差应力，导致开裂；4、选错材料，由于安装单位质量意识淡薄，未按要求严格执行质保体系，导致发生材料用错的情况。这些问题若不及时进行出来，会导致电站锅炉运行过程中故障频发，甚至造成严重事故，进而影响了电站锅炉后期的运行效率，进一步加大了后期维护的费用。
二、电站锅炉的监督检验要点
1、前期准备工作
通过科学监督与检验电站锅炉的安装质量，能够将存在的各种缺陷和质量问题及时找出来，避免这些缺陷影响到火电机组后续的正常运行。在电站锅炉安装质量监督检验工作开始之前，需要进行充分的准备；首先要详细分析和了解锅炉整体的结构设计特点与使用特点，对锅炉整体结构、性能充分熟悉后，紧密依据国家的相关政策与条例，对锅炉安装质量监督检验方案完善制定，将各个受压部件名称准确列在方案中，同时详细分析数量、规格、使用材料等方面。此外，在设计的方案中，需要从等级、精密度等方面严格要求安装过程中涉及到的各种仪器设备。要积极的沟通了解安装过程中涉及到的沟通对象，做好每一个准备工作，保证通过监督检验工作的开展，锅炉正常高效运行不受影响。
2、验收
受压零部件验收受压零部件环节主要是验收现场零部件。锅炉的部件受到拆分运输的影响，难免会因受到挤压而造成变形超标的情况。所以，检验的时候锅炉部件的外观检查也不能被忽略，细致检查外观是否遭到破坏，法兰等外购件需要详细的质量报告。然后，适当地抽查其中的合金部分，借助于光谱分析的方式了解合金部件是否符合设计要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆检测的过程中，会涉及到多个部分，例如，焊接的地方是否出现缝隙以及整个外观部位是否存在着问题，这些都要进行细致的检查，从而确保每一个零部件都能符合标准，在组装的过程中不会出现问题。如果焊接部位出现问题，就必须返修，并进行相应的热处理，确保设备的质量能够达到预期的标准。
3、水压试验
水压试验主要是电站锅炉所有部件都焊接完成以后进行的。开展的水压试验需要符合锅炉的设计要点，更要有着完整和系统化的审批签字。水压测试的时候，应选用洁净的水，不同的材料或者部件，测试用水均要保持在金属脆性转变温度以下。比如，合金钢受到原件的影响，测试的时候应选用水温要高于合金钢转变的温度。水压实验时，要求监督试验压力、保压的时间、升降压速度都符合规定，整个过程中工作重点集中在部件表面承压和焊接缝处的检查。检查的主要内容集中在是否出现渗漏、形变和声音异常的情况，然后检查压力消失后锅炉是否存有残余变形。
三、电站锅炉的检测技术
1、理化分析技术
对电站锅炉进行监督检验时，通常会使用到的理化分析技术主要有光谱分析和硬度检测。光谱分析是对于理化分析技术应用中较为常见的一种技术应用方式，其目的是对锅炉主体和焊缝进行材料复验，避免材料用错。在光谱分析技术应用中，通常借助便携式光谱仪对材料的元素种类及其含量进行化学成分分析。硬度检测也是检验锅炉材料力学性能的重要技术之一，其原理是通过对材料施加一定的作用力，观察材料局部的变形量从而来衡量其软硬程度。在检测锅炉金属材料热处理是否合格时，硬度检测是最常用的检测手段之一。在现场检验中，通常使用到的硬度检测仪器主要为便携式里氏硬度计。
2、无损检验技术
在检验电站锅炉的时候，经常会利用无损检验技术，这种技术符合物理性质。而且和其他的技术相比，这种技术的优势更加全面、更加完善。在进行无损检验的时候，主要的检验方式有射线检验、超声检验以及磁粉检验等。在进行射线检验的过程中要根据不同的材料以及不同的结构，进行射线的调节，做好射线的捕捉工作，并进行细致的分析。在进行超声检验的时候，要根据不同的材料进行具体的超声检测，因为材料交界处会被传播影响，产生的折射波会根据结构的不同出现不一样的变化，就可以通过这一特征进行检测。一般情况下，电站的锅炉在发射超声波的时候是由发射探头发出的，利用超声能够把这些部件反射回来，产生两种超声的对比，根据速度以及强度确定声波，进而了解到电站锅炉的检测情况，之后再把这些数据进行对比分析就能得出结论。在进行磁粉检验的时候，会受到形状以及结构的影响，通常会在锅炉表面覆盖一些磁粉，再根据拖动痕迹进行检测，就能得出检测的结论。
四、结束语
综上所述，电站锅炉作为电厂三大主机之一，直接关系到电厂的安全稳定运行。为此，在电站锅炉督检验检测工作过程中，电厂相关人员有必要对监督检验检测工作引起高度重视，同时做好相应的记录以及工作总结，不断积累监督检验检测工作经验，严格执行相关法律法规标准。只有这样，才能确保电站锅炉的运行质量，从而有助于确保电站锅炉的安全稳定运行。
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论文作者:孙思帆
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：锅炉论文; 电站论文; 过程中论文; 材料论文; 监督检验论文; 技术论文; 硬度论文; 《基层建设》2019年第30期论文;