摘要：在现代化社会发展中，经济水平、技术水平等都得到了显著的提高，铝合金模板技术也在此基础上快速发展起来，该技术由于采用的是先进的、高校的设备，降低了劳动强度，促进我国工业化的快速发展，正因为这一技术具有较高的技术含量，因此在各行各业中得到了广泛的应用。
关键词：全铝合金模板；系统设计
一、全铝合金模板系统的设计思路
全铝合金组合模板技术，恰恰顺应了市场需求，才得以首先在发达国家诞生并被广泛应用。其是市场规律这只无形的手，决定当一个国家的经济发展水平达到一定程度后，人的价值变得重要，施工安全和施工效率是任何施工企业不得不追求的目标时，像铝合金模板这样科技含量较高的产品，必然得到发展应用的空间。其采用高效率设备，尽量减少对人工的依赖，是工业化国家不得不走的路。铝合金模板技术，恰恰适应这种趋势。
全铝模板技术自诞生以来，在世界许多国家的应用过程中，得到不断的发展与完善，在很多细节上已演变成许多不同特色的产品设计。快铝装M54模板系统是在综合国外相关技术的优点的基础上，结合国内的施工时间，设计、制造的全铝模板系统。
快铝装M54模板系统的不同之处，不仅是使模板使用次数的增加；也是对施工工时成本的降低；更是模板材料的更新，其大量减少建筑业对森林资源的浪费与消耗，是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，以革命性的思维方式为混凝土浇筑施工提供完整的工厂化解决方案。
快铝装M54模板系统的设计思路，把施工现场由施工人员随机解决的大量不可控因素，最大限度地去除。在施工前，由专业人员通过计算机辅助设计，将该建筑工程所需的所有模板标准化、模数化、系统化。应用材料和建筑结构领域的最新科技，将墙模、顶模和支撑系统一体化。支撑系统采用国际最新的早拆体系的设计理念，与顶模实现完美结合，以提高模板周转率，减少模板使用量。
以由此设计出的模板系统工作图作为指导，列出该工程所需的模板和配件清单，在工厂经严格质量管理体系和工艺控制完成生产，并对每个模板和配件进行编码。在运往工地前，将根据施工现场情况在工厂进行100%的整体试装，将任何可能出现的误差，解决在施工现场外。保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。
二、模板结构设计的重点
模板结构设计采用了将挤压成异性型材的边料，焊接成一体的矩形结构框，再将适当厚度和强度的铝板全焊接在铝框上，以达到设计值的60KN/m2，并留有2：1的安全系数，宽度均可达到900mm。其结构设计和配件均经过严格的力学演算和强度试验验证，以保证在浇筑混凝土时不涨模，及墙面的平整度在设计范围内。
目前国内有铝模板厂家生产的全铝模板，其结构是将边料和面板一起通过挤压成型。其减少焊接，工艺上容易实现。但由于铝型材挤压机吨位和成本限制，其最大宽度只能在300mm-400mm之间。国外产品，对小于300mm的配模型号，也采用如此工艺，但绝对不会用来做主面板上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果以此宽度作为主要模板尺寸，则要拼装的工作量成倍增加，拼出来的板面接缝较多，影响砼面平整度。
国内有厂家将如此结构的两到三片型材拼焊在一起，并增加所用型材的厚度，以达到900mm的合理板面，从由此类模板浇筑出来的砼面效果来看，平整度依然不理想。甚至比小幅面拼装出来的效果还差。其结构设计特点决定了，两到三个独立的型材，经横梁连接后，并未形成一个完整的结构体，当混凝土浇筑中形成侧压力后，会使板面扭曲变形，形成板面竖向和横向的波浪纹。
三、全铝合金模板的发展应用
3.1 技术上的优点
应用铝合金模板的优点：由于铝板的自重轻，且模板承受压力的条件好，很方便混凝土机械化、快速施工的作业；以标准板加上局部非标准板的配置板，并在非标准板上采编号的技术，相同构件的标准板可以混用，这使拼装的速度更快；全铝合金模板在拆装时操作也更简便，拆卸和安装的速度更快；模板与模板之间是用销钉进行固定，安装也方便多了。因为采用早拆设计，水平构件模板在36小时后便可拆除。模板在安装时设有便于移动的多级操作的平台，确保模板安装、拆卸时作业人员施工的安全；铝合金模板在拆除后混凝土表面质量是很好的。按照计划施工，可确保模板安装平整牢固，确保混凝土的表面达到清水混凝土的效果。
3.2实际应用的项目
我国工程中使用最多的周转材料，现前以木质模板的多，随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，人们便把眼光投向前景很好的金属模板，如全钢模板，全铝模板等，全钢模板解决对木材的损耗并在一定程度上加快施工速度，但全钢模板的自重相比起木质模板来说重量很大、对垂直运输体系的依赖程度大，由于操作不方便等缺点影响金属模板的推广。这时候全铝合金模板的出现解决了该问题，因其自重比全钢的模板轻、装配与周转方便，结构成型的效果也很好。在欧美等国家铝模板已成功推广十多年，在我国的港澳地区铝模板也得到广泛应用。全铝合金模板在深圳东海国际施工中引进并得到充分运用，并得到良好的效益。通过工程实践与不断总结完善，形成一套完整的全铝合金模板施工技术。
铝合金模板在实际中的应用：游泳馆的馆顶遮阳棚，化工业等产业的厂房，体育场（鸟巢）。国外的丰田博物馆、康涅狄克大学及夏威夷大学的竞技场、贝尔竞技中心等都是铝合金模板在现实生活中的实际应用实例。
3.3 经济上的优点
（1）铝制模板不像木质模板那样只能使用一次就变形，相比之下铝制模板使用次数多，全铝合金模板施工中使用的次数明显高于钢模板、木模板、组合大模板等，在层数高的超高层建筑施工中优势显著。经过核算，一套全铝合金模板只要使用次数超过50次，成本即与传统的木模板摊销单价持平。
（2）另一个就是节约工期，减少大型设备租金与其他模板相比，全铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点。铝合金模板在本项目结构层施工过程中平均节约工期两天每层。
（3）应用铝合金模板的工程在面层免抹灰上，成本降低很大一部分，结构面的效果确可以达到清水混泥土的效果，到了装修的阶段，内墙面可省去抹灰和平正的工序，从质量上直接杜绝室内墙面抹灰空鼓和裂缝的通病。
（4）从工程建筑施工的成本上进行分析，节约了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工，同时减少周转材料的使用时间，节约材料及人工费约为30元/m2。
结束语
铝合金模板技术在国外经过50年的应用实践，已经发展成为一套比较成熟完整的施工技术。铝合金模板技术采用高效率的设备，尽量减少对人工的依赖，是工业化国家不得不走的路。
参考文献
[1]陈传为.吴缤璇.李慧萍.前述54型铝合金建筑模板的经济技术特点[J].中国建筑金属结构，2010（4）：44-45
[2]卢国豪.三种建筑模板的经济性分析[J].中国建筑金属结构，2011（12）：49-51
论文作者:刘华泉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第33期
论文发表时间:2018/4/23
标签：模板论文; 铝合金论文; 系统论文; 技术论文; 混凝土论文; 结构论文; 效果论文; 《建筑学研究前沿》2017年第33期论文;