摘要：压力管道作为当前工业生产中的一个重要设施，经常被广泛用于工业生产或生产领域，如电力、能源和冶金，并且已经成为我们当前生活中不可或缺的一部分。压力管道在实际焊接过程中受到许多因素的影响。首先，需要合理的焊接工艺，然后从焊接材料、焊接实施、焊接检验等多个方面控制压力管道安装的焊接工艺质量。
关键词：焊接质量控制；焊接质量缺陷；焊接工艺；焊接质量检查
导言：压力管道主要是高温高压、易燃、易爆、有毒有害介质的管道。介质运输过程中一旦发生泄漏，将会发生火灾、爆炸、中毒等人类危害事故，严重危及人类生命和设备系统的安全。焊接过程是压力管道安装和施工的关键过程，焊接质量控制是压力管道安装和质量控制的关键。焊接过程的准备和质量控制至关重要。
1管道焊接方法和工艺
1.1焊前技术准备工作
焊接前，准备好压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定，填写焊接工艺卡。焊接技术人员应根据项目的具体施工内容，编制焊接作业指导书，制定技术措施，制定焊接计划。焊接申请单位首先采用的所有钢种、焊接材料和工艺方法必须经过焊接工艺评估，以评估焊接申请单位是否有能力焊接符合产品技术条件要求的焊接接头，并验证施工单位制定的焊接工艺说明是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，此试验应在工程焊接之前完成。
1.2管道焊接方法
氩弧焊作为管道焊接的背衬，电弧焊的覆盖面可以获得良好的焊接接头。修复率低，容易保证项目的焊接质量。电弧焊，手工电弧焊，是一种利用焊条和工件之间产生的电弧热熔化金属的焊接方法。电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它可用于在室内或室外高空进行水平、水平、垂直和垂直全位置焊接。它是压力管道焊接的主要焊接方法。
2影响压力管道安装焊接质量的要素
在压力管道安装工程中，管道的焊接质量直接影响工程的整体质量。管道的焊接质量对整个工程有着非常重要的影响。许多压力管道焊接质量差。主要原因是他们没有很好地管理与焊接相关的人员、设备、材料、方法和环境，这表现在以下几个方面：
2.1焊接工人素质不高
由于技术和经济实力有限，一些安装单位经常临时招聘一些焊接工人，以节约成本和加快施工进度。这些招聘工人的素质参差不齐。有些人只能焊接普通钢结构，但从事压力管道的焊接。甚至一些管理不善的单位也有焊工，他们既没有接受过正式培训，也没有通过考试获得焊接证书。这些低质量的焊接工人从事压力管道的焊接，不能从根本上保证焊接质量。
2.2焊接设备不符合要求
压力管道焊接设备对焊接质量的影响也非常重要。良好的设备可以为获得良好的焊接质量提供必要的保证。不合格设备对焊接质量的影响肯定是负面的。一些安装单位本着节能和节能的原则，很少注意焊接设备的维护和淘汰。他们经常使用一些破旧的不合格焊接设备来进行相关的焊接工作，从而给焊接质量留下隐患。
2.3焊接材料不合适
压力管道焊接材料管理不善没有通过统一的采购渠道进行，导致采购的焊接材料质量差异极大，无法统一管理。安装单位没有焊接材料库，也没有专人登记和核实进出材料。因此，收集材料是更可选的。现场焊接材料没有特殊的保温设备，随意丢弃，导致焊接材料损坏和潮湿，影响焊接质量。多余的焊接材料未经检验和确认直接入库，导致合格材料与不合格材料混合。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3压力管道安装焊接质量的控制
3.1焊前控制
焊接施工前，应检查各种焊接设备和焊接材料，如焊接机、各种焊缝加工设备等。这些焊接必需品在焊接前应保持良好状态，以确保它们能够正常使用。其次，检查焊接接头坡口尺寸、装配间隙和错位量是否符合要求。是否按工艺要求清除坡口和焊接表面的铁锈和氧化皮。所选焊接材料是否按规定干燥，焊丝是否清除表面的油锈。只有检验合格后，才能按照工艺要求进行焊接。
3.2焊接过程的控制强度
焊接过程应该是组装所有压力管道过程中最重要的环节。如果在此过程中出现问题，将对整个压力管理装置的焊接质量产生重大影响。因此，在施工过程中应严格控制压力管道焊接过程中的每个环节。在焊接过程中，主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定的参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道，有必要严格控制焊接接头的焊接层间温度。在焊接过程中，应注意焊工的焊接节奏和热处理人员的工作之间的协调。操作前应严格检查管道切割和下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接电流以及焊接环境。如果在焊缝中发现缺陷，应立即清除并重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属将加速其自身的冷却速度，这可能会改变金相组织的内部微观结构，从而可能完成对焊接接头机械性能的不利影响的后果。《火力发电厂焊接技术规范》中的相关规定指出；焊接工艺一般要求根据焊接材料选择最低温度；碳钢的最低焊接温度为- 20℃；低合金钢的最低焊接温度- 10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃。当焊接温度低于规定的最低温度时，没有预热措施不得进行焊接工作。
3.3建立健全焊接质量管理体系
首先，应建立完善的焊接质量管理体系。质量管理体系包括制定符合国家法律、法规和相关行业标准的标准化规章制度，建立以企业技术负责人为中心的管理组织，将相关人员、设备、焊接工艺评估和焊接方法以及现场环境控制和其他相关要素纳入管理体系，以确保影响焊接质量的每一个要素都能得到控制。例如，应该成立焊接人员培训系统、焊接人员奖惩评估系统、焊接材料采购、仓储、储存、分配和回收系统、焊接设备计划维护管理系统、焊接设备维护和淘汰更新系统、焊接工艺评估系统、焊接施工管理系统、热处理管理系统、焊接现场环境控制系统、工艺检查管理系统等。
3.4加强焊接人员管理
关于人为因素，必须加强焊接工程师、质量检验人员、无损检测人员和焊接工人的管理。焊接工程师是管道焊接质量的主要负责人。他主要负责焊接技术文件的准备、审查和发布，如焊接性测试、焊接程序评估及其报告、焊接方案和焊接作业指导书等。因此，焊接工程师需要有很强的专业知识和丰富的实践经验。焊接工程师应加强对焊接工人的检查，促进焊接工人遵守焊接工艺纪律，并负责指导质检人员和无损检测人员。
质检人员和无损检测人员直接关系到焊缝质量检验，他们的检验数据关系到焊接质量。作为焊接质量管理人员，质检人员和探伤人员必须经过上级主管部门的培训和合格，取得相应的资格证书并持有相关证书。他们需要熟悉压力管道焊接的标准和规范。作为质量控制的主要负责人，质量检验人员和无损检测人员应客观公正地发布检验数据，为焊接工程师和焊接工人纠正质量问题提供准确的依据，防止因错误数据导致的焊接质量问题得以避免。
结束语
压力管道是运输工程中常见的基础设施，在能量传输中起着关键作用。压力管道安装焊接质量控制的范围涉及工程质量形成全过程的各个方面。为了避免管道运输过程中的事故，有必要加强对管道焊接质量的全面管理。在深入分析影响焊接质量的因素后，提出了切实可行的控制措施。只有按照规范和规定认真进行操作，人们尽自己的职责，充分利用自己的东西，遵循实事求是的工作思想，才能最终达到良好的施工质量。
参考文献：
[1]王娟.工程焊接技术质量管理[J].科技风.2010.6.
[2]张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9.
论文作者:贺科研
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/19
标签：管道论文; 质量论文; 压力论文; 材料论文; 人员论文; 焊接工艺论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第32期论文;