浅析冶金自动化技术的现状和发展趋势论文_王宏翔,杨亚炯

浅析冶金自动化技术的现状和发展趋势论文_王宏翔,杨亚炯

摘要:目前,我国已是国际上首屈一指的钢铁冶炼大国,连续多年世界钢铁产量第一,出口大量优质钢铁,为有效实现冶金的品种与结构多样化,冶金行业在生产过程中积极应用自动化技术,并取得一定成就。文中对冶金自动化技术的现状和发展趋势进行了分析。

关键词:冶金自动化技术;现状;发展趋势

1冶金自动化技术发展现状

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。

1.1企业信息化系统的发展现状

信息时代的到来,使信息技术被应用到各个领域,信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重,冶金企业的不断发展,为提高企业竞争力,冶金企业自身也在积极探索,改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响,报告中提出大型冶金企业(冶金产量≥500万吨)已经实现了冶金自动化的全面信息化,中型冶金企业(冶金产量≥50万吨)也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切,目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位,企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用,但是要实现冶金自动化发展的信息系统,是一个长期性的工作,不能一蹴而就,企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展,提高企业经济效益。

1.2过程控制系统的发展现状

过程控制系统中的计算机系统对冶金自动化技术建模及优化都有影响。根据调查结果显示,计算机配置率分别为高炉57.54%,转炉56.39%,电炉58.56%,连铸60108%,轧机74.5%。我们要明确计算机系统在冶金自动化生产过程中的影响,不能盲目的肯定计算机系统的应用价值,在冶金自动化技术实际应用过程中,计算机系统只起到了数据的总结、过程监视等作用,并不能从根本上提高冶金自动化技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的复杂性,也导致过程控制系统不能很好的提高冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金自动化技术,现阶段主要是将促进冶金自动化技术的各个因素结合起来,针对冶金自动化过程中的主要环节进行优化,提高过程控制系统在冶金自动化生产中的应用价值。

1.3生产管理控制系统的发展现状

现阶段,在冶金企业生产过程中,信息采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术生产影响巨大,而我国的生产管理系统在实际生产过程中还没有取得良好效果,但随着企业的发展,对冶金自动化技术认识的增加,也逐渐明确生产管理系统对冶金自动化技术的促进作用,努力将生产管理应用到冶金生产过程中的各个方面,力求提高冶金自动化技术水平,但是还有很长一段路要走。

2冶金自动化技术的未来发展趋势

冶金自动化技术发展趋势多集中为信息化和知识化,以下从过程控制更加全面、生产管理更加细致、增强故障诊断能力、合理应用知识管理等方面出发,对于冶金自动化技术的发展趋势进行了分析。

2.1过程控制更加全面

冶金自动化技术发展首先需要过程控制更加全面。冶金企业在确保过程控制更加全面的过程中应当合理地将新型的传感器技术和数据融合技术以及数据处理技术等大量先进高科技技术应用到冶金的生产全过程中去,从而能够确保每个生产环节都能够得到实质性的提升。

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其次,冶金企业在确保过程控制更加全面的过程中还应当做好诸如物流跟踪和产品质量监督以及环境保护监控等多方面的工作,从而能够在实现冶金行业生产的全程监控的同时对于每一个生产环节都能够全方面进行监督和控制,最终起到良好的优化效果。

2.2生产管理更加细致

冶金自动化技术发展还需要生产管理更加细致。冶金企业在确保生产管理更加细致的过程中首先应当合理地采用模拟的方法对于生产管理进行全程的研究分析,从而能够在此基础上确保钢铁制造和管理过程是科学性的。

其次,冶金企业在确保生产管理更加细致的过程中还可以通过利用现代计算机和多媒体模拟技术来在有关的冶金行业生产模型的基础上进行生产全过程的模拟,最终能够在此基础上为冶金行业的组织优化和生产流程设计提供更加全面的依据。

与此同时,冶金企业在确保生产管理更加细致的过程中还需要在冶金行业生产管理的过程中基于事例推理来持续性的提升自身的自动化技术和企业生产的能力,并且根据冶金行业中各项施工工序的参数参考,最终能够对于冶金行业实际生产过程中产生异常进行合理的分析。

2.3增强故障诊断能力

冶金自动化技术发展离不开故障诊断技术的有效支持。冶金企业在增强故障诊断能力的过程中首先应当合理的采用故障诊断与预报的先进技术,在此基础上对于机械设备进行故障和预报模型诊断,并且能够在实际的工作运行中对于必要的机械设备进行全面性维护。

其次,冶金企业在增强故障诊断能力的过程中还应当优先采用先进的故障和预警技术,以此为基础建立起动态的成本模型预测和成本管理模块,并且还应当在实际的生产过程中通过利用高科技的跟踪服务系统来对原材料进行不断的优化,最终能够期待实现企业的经济效益与社会效益的最大化。

2.4合理应用知识管理

冶金自动化技术发展需要企业合理的应用知识管理。冶金企业在合理应用知识管理的过程中首先应当合理的利用企业信息化,以此为基础进行数据的合理分析与判定,通过结合企业自身的实际来做出理智与可靠的企业发展决策。

其次,冶金企业在合理应用知识管理的过程中还应当根据上述提出的决策方法来对必要的数据信息进行统计和分析,以此为基础来挖掘出更多数据,最终能够提高冶金企业产品的质量与产量。与此同时,冶金企业在合理应用知识管理的过程中还可以为企业的发展提供更加科学合理的数据支持,最终能够更加全面提高我国冶金企业的综合能力与市场竞争能力。

3结束语

总之,钢铁工业是我国经济发展的重要基础行业,与社会各行各业的正常生产运营息息相关,由于我国正处于社会主义经济转型的重要发展阶段,各行各业对高品质的钢铁需求日益增加。冶金自动化技术的应用能有效提高钢铁冶炼产量和质量,满足人们对高品质钢铁的使用需求。

参考文献

[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化,2015.

[2]马竹梧.信息化、自动化的进展与钢铁工业自动化[J].冶金自动化,2015.

[3]刘浏,何平,张春霞,等.智能炼钢厂关键技术的研究与发展[J].冶金自动化,2015,24(06):1-5.

论文作者:王宏翔,杨亚炯

论文发表刊物:《建筑科技》2017年第7期

论文发表时间:2017/9/6

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