中国建筑第八工程局有限公司西南分公司 610041
摘要：传统建筑工程中的框架柱混凝土浇筑前，主要采用在模板上口加成品垫块来避免拆模后钢筋保护层缺失的问题，这种措施不仅消耗成品垫块，且在混凝土浇筑过程采用振动棒振捣时，特容易将垫块振掉，造成框架柱钢筋保护层不满足要求，甚至出现上口钢筋露筋现象。现本项目采用模板上口固定10cm宽两块模板条来避免此问题的发生，增加材料重复利用的同时，又提高了框架柱施工质量。
关键词：框架柱；保护层；双层模板条；柱头
一、工程背景
中国移动国际信息港信息服务研发中心工程（G61土建及机电工程），位于北京市昌平区，北邻创新中路，南邻沙河西区八号路，东邻沙河西区十七号路，西邻沙河西区十四号路。总建设面积50700m2，塔楼地上九层，裙楼五层，总建筑面积40200m2，地下一层10200m2。地下车库出入口1约为128m2，地下车库出入口2约为128m2。
传统建筑工程中混凝土框架柱的保护层预留方法主要是在浇筑前预留垫块，这在后期校正模板以及混凝土浇筑振捣过程中会出现垫块损坏，脱落，偏位等问题，从而造成框架柱钢筋保护层不满足要求，甚至出现上口钢筋露筋现象。并且在下层施工前需要进行剔凿或修补，影响工期，增加项目成本，若处理不当还会形成质量隐患，影响建筑使用功能。为解决这一问题，现本项目采用模板上口固定10cm高两块模板条的保护层预留方法来避免此问题的发生。
二、技术特点
1相较于传统保护层预留方法，本工程创新性地使用废弃模板加工成10cm高模板条，在节约成本的同时，间接响应了国家绿色施工的号召。
2此方法针对梁柱分批浇筑施工方法，采用加工后的固定尺寸模板条代替垫块，有效减少了下层浇筑前柱头多余混凝土的剔凿量，减少了混凝土的使用方量，也减少了剔凿人工。
三、主要施工方法
（1）工艺流程
（2）施工过程
1钢筋绑扎
图2 钢筋绑扎流程
钢筋绑扎采用传统柱钢筋绑扎方法，这里不再赘述。需要注意的是，上图提到的垫块安装工序主要是用于除柱头以外的其他部位，柱头部位的保护层预留方法在下文中将会提到。
2模板加工
采用15mm厚覆膜多层板，模板条高度均选用10cm，因本施工方法主要用于地下室梁柱分别浇筑的柱上，所以模板长度根据本工程地下一层柱截面尺寸分别加工为1000mm，950mm，900mm。柱的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨采用50×100方木必须双面刨光，主龙骨至采用双钢管，Φ16机制螺栓对拉。翘曲、变形的方木不得作为次龙骨使用，柱角部位采用企口形式拼接。
3模板及模板条安装
本工程地下室框架柱截面尺寸为1000×900mm、900×1000mm、900×950mm、900×900mm等，模板选用木模板。采用多层板加工成品后周转吊装使用（模板周转次数确定，在保证浇筑质量及混凝土观感质量的前提下，尽量增加模板周转次数，减少资源浪费，提高模板使用效率）。
模板支设：①采用15mm厚多层板，50×100mm的木方作次龙骨，间距为200mm；用双钢管箍加固，间距为500mm；并增加M14拉螺栓，间距为400～500mm（双向），如图所示。②采用15mm厚多层板，50×100mm的木方作次龙骨，间距为200mm；用10#工字钢可调折弯式卡箍构件加固，间距200～400mm。
图3 矩形柱模双钢管箍示意图
框架柱结构独立浇筑采用斜撑方式，一次浇筑高度大于3.5m时采用三道斜撑加固。柱头部位内层安装双层15mm厚，10cm高模板条，外层安装单层15mm厚模板，柱头部位局部模板安装示意图如下图所示：
图4 柱头局部模板安装示意图
4混凝土浇筑
柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣。使用插入式振捣棒时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。振捣时插入点均匀梅花形布置，如下图所示。
本工程的结构柱均超过2m，采用串筒伸入柱模内进行下料，保证混凝土自由落体高度不超过2m，防止混凝土离析。框架柱混凝土浇筑时，采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，各流水段框架柱混凝土应一次浇筑完毕。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5拆模剔凿及养护
浇筑3天后拆模，并洒水养护，覆盖塑料薄膜，标准养护7天后将预留模板条部分的多余混凝土进行剔凿。
图5 柱内梅花振捣图
四、结语
通过对这次混凝土柱头保护层预留问题的研究，我们实际解决了工程中遇到的问题，达到了预期目标。在发现问题，解决问题的过程中，我们在解决问题上充分利用了集思广益的团队力量，提升了组员整体施工管理能力，使现场施工管理更具科学标准性。解决问题过程中也充分调动了组员参与管理积极性，提高了团队质量优化意识，项目管理人员积累了丰富的相关施工经验，增强了团队凝聚力，同时，团队问题分析更透彻，更深刻。这为我们日后解决相关质量问题积累了宝贵经验，得到了业主及监理人员的一致认可，在以后的施工管理工作中，也不失为一项成功先例。
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几项工程的土壤调查报告，都反映暗管区内土层都包含不透水的“胶黏层”，会严重阻止冲洗水，降低排碱效果。若仅限于铺设暗管（吸水管）开沟时沿线翻松胶泥层，大面积田面原封不动，会严重影响排碱效果。稳妥做法是普遍翻松，彻底破坏胶黏层，
4、后期管护问题?
4.1较明沟来说，暗管的后期管护要求更高，出现故障的部位不易直接看到。在检查井施工期间交代施工单位，对检查井所在部位必须留存实测记录，在工程完工时交付管理单位，便于后期维护，经过8年～10年的使用，可用暗管清洗机的高压水流从暗管管头或检查井将泥砂冲出，保持其正常排水功能。
5、总结
暗管排碱技术在我国作为治理盐碱地方面作为最有效的措施已形成了一套完善的集设计、施工和后期管理为一体的技术体系，利用暗管排碱改良盐碱地可以实现小区、场地园林绿化使得景观效果得到了有效的提升。有效的提高了该地区的植物成活率；暗管排碱系统还可以作为淡水回灌系统，以利于土壤保持墒情，同时可把肥料溶于淡水中，直接达到植物根系，以利于植物吸收提供了有效的技术支撑。
作者简介：焦磊，女，山东圣凯建筑设计咨询有限公司，给排水总工程师，注册设备师，高级工程师。
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②为保证疏散平台板与板外沿平齐，直线段采用红外线水平仪调整，曲线段为保证限界以及美观性，每4张板使用红外线水平仪测量一次。直线段与曲线段搭接处板外沿误差不超过50mm。
③为保证相邻疏散平台板的平整度应一致，在支架上采用2mm厚度特制橡胶皮支垫，确保误差小于3mm。
④区间泵房、联络通道等处与疏散平台板冲突时，板在此断开并在盾构管片边增设非标准尺寸支架及板进行过度。
⑤疏散平台板之间采用C30细石混凝土进行填充并捣实，最后用砂浆收面，用铲刀刮平。
?疏散平台板安装质量检查与限界复测
①疏散平台安装质量标准为：外露面平整度偏差不大于2mm。对角线长度差±3mm，厚度偏差±3mm，边长允许偏差±3mm。平台板硬表面光洁、色泽匀称、纹理清晰且棱角整齐。
②限界复测：每个区间疏散平台板安装完成后，使用自制限界测量车复核。确保限界符合设计图纸及相关标准要求。
?平台步梯安装
疏散平台平台步梯根据施工设计图纸确定位置，安装时保证平台步梯水平，发现与污水管、环网电缆及支架冲突时，及时协调处理。钢梯踏板及连接角钢与铜梯之间搭接处采用满焊焊接，必须采用43型焊条，焊缝高度为8mm。
?扶手安装
①扶手锚栓安装时定位方法、打孔与疏散平台支架相同，安装锚栓时一定要尽可能的保证锚栓的水平度与紧固度。
②立柱采用50mm不锈钢管与连接钢板及钢梯踏板采用满焊连接。
③扶手安装时，一般地段用普通扶手卡具，扶手的两根钢管之间采用宽扶手接头卡具，管与管之间应按设计标准留有空隙，防止因为热胀冷缩而变形或者脱落。
?总结
综合上述，在施工作业中影响疏散平台安装一次成功率的因素很多。包括前期的测量划线、打孔、清空、支架安装、平台板安装等等，这些因素都是人的因素造成的，如果我们的施工人员、技术人员足够细致这些问题都可以避免。然而盾构管片内的布筋在打孔作业中不论我们人怎样细致都是不可预见和不可避免的。我们可将整个区间不能正常打孔的盾构管片标记出，采用金属探测仪探测布筋情况，从新设计疏散平台支架底座处的孔位。这样既能保证疏散平台安装的一次成功率又能避免我们在打孔作业中由于电锤碰见钢筋而造成的不可控的伤人事故。
?结束语
地铁工程具有施工组织难度大、时间节点紧、交叉施工作业多、协调难度大等特点，施工过程中要认真核对图纸及相关技术标准要求，确保施工一次成功率的同时加强各工序的衔接配合，确保安全质量的同时保证工期顺利完成。
论文作者:曲玉,张春明,王加,张英龙,杨艳阳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/12
标签：模板论文; 混凝土论文; 保护层论文; 柱头论文; 钢筋论文; 垫块论文; 平台论文; 《建筑学研究前沿》2019年18期论文;