摘要：近些年来，随着社会经济的高速发展，机械加工业在得到了发展机遇的同时，也迎来了一定的挑战，人们对机械加工零件的精密度要求逐渐提高，想要更好的满足市场需求，就需不断优化机械加工工艺，提高零件加工精度。基于此，本文主要就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行了研究、分析，并根据实际情况提出了针对性的控制措施，以期能够为相关人员提供一些有价值的参考。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响
1、简述机械加工工艺
针对机械加工工艺而言，其主要是指使用专业设备来加工制造毛坯零件的一个流程，在进行加工时，需严格按照相关设计标准对加工零件的外形、尺寸等参数进行处理，促使加工完成的零件和设计要求符合。同时，在加工零件的过程中，首先，就需对机械加工设备进行调整，准备好加工过程中需要使用的刀具、夹具等，尤其是夹具，要保证其具有良好的稳定性，防止在加工时出现松动，规避零件位移现象的出现。其次，处理毛坯零件，针对需进行热处理的零件，就可实施热处理工序。最后，加工毛坯零件，主要分为粗加工及精细加工，前者主要是加工零件的大体结构，后者这是按照各细节要求对零件进行加工。
2、分析机械加工工艺对零件加工精度的影响
（1）外部因素
通常情况下，在零件加工的过程中，往往会因受力变化而造成零件变形，从而影响零件加工的进度，而导致此现象出现的主要原因为：在进行零件加工时，刀具、夹具是不可少的，但受长时间运行的影响，刀具及夹具不可避免的会出现磨损，亦或是位移现象，严重的话还会有抖动，当发生这些情况时，就会影响刀具的行进路线，从而导致零件精度出现误差。同时，如若没有合理的控制刀具切削速度，亦或是进给量，也会直接对加工精度造成影响。另外，在加工过程中，各个构件出现摩擦也对加工系统中的受力情况造成影响，导致偏差问题的出现，最终降低了加工零件的进度，这主要是因为摩擦会产生一定的热量，当温度上升后，如若超过零件所承受的范围，就会导致热变形，且基体的温度与零件表面温度差异较大，也会导致热压缩应力的出现，受此应力的出现，会直接造成零件变形，最终影响加工零件的精度[1]。
（2）内部因素
在零件加工的过程中，如若各项参数指标没有完全符合设计标准，就会直接影响加工零件的精度，同时如若工作人员没有严格按照相关规范要求执行，也会对零件精度造成影响，情况严重的话还可损坏零件和设备，此时如若没有及时的进行更换，就很难确保零件应有的精度。
（3）数控编程因素
在进行零件加工时，数控编程也是影响其精度的常见因素之一，如若没有正确的选择编程原点，就会直接导致加工误差的出现，特别是尺寸公差的换算，故在数控编程的初期，就需合理的选择编程原点。同时，也需正确的选择零件加工路线，从而有效提高零件的加工效率及精度，且需注意插补方式的选择，如若选择不合理，也会直接影响零件加工精度。
（4）物理因素
近些年来，现代化机械得到了广泛的应用，但其大多都为组合型设备，机械零件的组合精度直接影响着零件的契合度，这就在一定程度上为机械的运行埋下了隐患。同时，机械老龄化也会对零件加工精度造成影响，如若长时间的使用机械设备，就会促使设备自身出现磨损及老化现象，这不仅会降低个工作效率，也会直接影响加工零件的质量[2]。
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3、机械加工工艺对加工精度影响的控制措施
（1）构建完善、健全的机械加工工艺体系
机械加工企业需强化对机械设备的研发力度，尤其是要确保资金的支持，同时也需积极引起机械加工人才，重视人才的培养，以不断提高人员的综合能力及创新意识。另外，就目前而言，我国机械设备仍存在一些缺陷，故就可注重对先进设备的引进，借鉴相关经验，以促进机械加工工艺水平的提升。
（2）强化加工流程的管控
在对零件进行加工前，需严格的检查加工设备，查看设备零部件等是否存在明显损耗现象，确保设备能够正常的运行。同时，在加工过程中，相关管理人员要严格规范加工操作流程，促使加工人员能够按要求执行，实时监控加工过程，如若发现问题，就需立即停止操作，待问题得到解决时才可继续。另外，在零件加工完成后，检验人员需认真检验零件，找出精度等不合格的零件，并分析导致此问题出现的原因，给予针对性的处理[3]。
（3）降低外力变化对零件精度的影响
在进行零件加工时，外力的干扰是常见的影响因素之一，故相关工作人员要重视对加工设备的维护，定期对零件设备进行维护，将加工平台的碎屑残留等清理干净，以免影响零件加工精度。在选择刀具时，相关人员不可只依靠价格来判断刀具的使用效果，还需综合考虑各方面因素，包括经济性、加工零件材料的特性等，在确保质量的同时，减少经济成本。在进行装夹操作时，要使用合格的夹具及合理的装夹方式，以免对零件造成挤压，从而导致变形，加工过程中，要充分考虑到零件材料性质，合理的控制刀具及切削速度，以确保零件的加工精度。
（4）减少温度变化对零件精度造成的影响
在机械加工的过程中，要严格对机械设备的温度进行控制，因为温度过高，亦或是过低均会影响设备的正常运行，例如，当出现温度过高现象时，需及时给予降温处理，如水冷降温、气冷降温等，以免因温度过高而导致零件的变形。
（5）减少或规避原始误差
在机械加工的过程中，相关人员需正确认识误差的客观性，任何因素均有可能影响加工、生产工作的顺利进行及其质量，对此掌握原始误差度零件表面质量造成的影响就显得尤为重要，在进行加工生产时，相关人员应不但提供加工工艺的应用率，优先选择先进的检查仪器对误差进行检测，并制定针对性的措施予以控制，以确保持续性的降低误差现象的出现，直至实现零误差[4]。
4、结语
在机械设备零件加工的过程中，往往护受到外力、温度等因素的影响，从而降低零件精度，故想要改善这一现象，就需不断优化加工工艺，严格规范加工操作流程，以促进零件加工精度的提高，确保机械加工业的健康、可持续发展。
参考文献
[1]徐维梅.机械加工对金属零件加工精度的影响[J].工程建设与设计,2018(18).
[2]陈斌,宋学宁,徐杰.异形零件加工精度提升探索[J].金属加工(冷加工),2019(4).
[3]王翠.零件机械加工工艺的设计原则分析[J].南方农机,2019,48(6):83 +164.
[4]廉小银，刘宏.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].化工管理，2019（23）：31.
论文作者:杜健
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/13
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