摘要：在国内建筑工程不断发展的背景下，钢结构也得到了极为迅猛的发展，尤其钢结构厂房的建设数量不断增加。为更好的发挥出钢结构厂房的应用价值，必须做好质量控制工作。为此，本次研究在参考相关文献资料的基础上，分别从下料、组立成型、焊接等方面分析了其施工的质量控制要点，并针对施工前期、基础工程以及主体工程三个方面制定了质量控制的有效措施，以供参考。
关键词：钢结构厂房；施工；质量；焊接
随着国内钢材产品的不断丰富，钢结构在建筑中已经得到了广泛应用，而钢结构厂房在建设上具有速度快、成本低、质量可靠等优势，有此钢结构厂房在现实中已经有了较多的应用。相较于传统的砖混以及框架结构厂房，钢结构厂房优势显著，但受限于当前安装施工队伍水平以及施工经验，在钢结构厂房安装施工的过程中仍然存在不少的质量问题，为此有必要针对其施工质量的控制要点，制定有效的之狼控制对策，以此全面提高钢结构厂房的建设质量。
1.钢结构厂房施工质量控制要点
1.1下料质量控制
在钢结构构件下料的过程中，必须做好钢板尺寸、材料等的检查工作，应该确保其满足设计及规范要求，同时确保外观无缺陷，质保单齐全，且所匹配的焊材与焊剂与后期施工需求相互匹配。在放样划线的过程中，必须做好暴击工作，需要严格根据图纸进行装配标记，完成螺栓孔的标注，标明加强版位置以及中心线等，必要时还应该完成样板的制作。在划线操作之前，必须对材料进行校正，确保其可满足后期加工需求。钢结构厂房构建的下料多选用数控多头切割机进行，在下料之前应该预先完成除锈、除污工作，确保表明的干净平整，在切割完毕后，还需要及时清除切割边缘的熔渣以及铁屑飞溅物。在制孔的过程中，必须充分掌握摇臂钻的使用技巧，并做好定位，避免偏差过大[1]。对型钢需要采用翼缘调直机进行操作，校正完成后应该及时进行检验，确保其满足规范标准。且在型材切割的过程中，端部应该采用平头切割的方式。除锈需要采用专用的除锈设备，通常采用抛射除锈的方式能够明显增加钢材的疲劳强度以及耐腐蚀能力，且有助于增加钢材的表面硬度，故应该优先选用。但在除锈时，应该控制好环境湿度，一般以85%以下为宜，除锈后需及时以毛刷进行清洁。如后期再次生锈，则需要重新进行除锈操作。
1.2运输与验收质量控制
在钢构件出厂之前，需要做好对构件的编号工作，并将其粘贴在构件的规定位置，方便后期安装识别。在构建搬运的过程中，必须加强对构件以及涂层的保护，对尖锐以及容易损伤的部位，需要进行保护，如搬运后构建出现形变，则应该及时做好修补工作，确保构件质量。在构建达到施工场地后，需要做好对产品合格证、钢材与焊接材料等的质量证明、焊缝检测记录、涂层检测资料以及发运清单等，如不齐全应该拒绝进场。
1.3组立成型质量控制
在组立成型前需要在充分掌握图纸的基础上，做好对构件变形的校正工作，确保能够将构件的形变量控制在规范允许的范围内。对接触毛面，应该确保其无毛刺，并且干净整洁，确保后期在施工时可与其他构件紧密连接，切实保障其施工质量。组立的过程中，还需要合理采用工具与设备配合，如需要使用直角钢尺等，确保其施工精度[2]。在组立完成后，应该及时采用点焊的方法进行匹配，焊缝厚度一般控制在设计厚度的2/3左右且需要小于8mm，长度控制在25mm以上，并确定位置在焊道之内。对组立成型的构建，必须确保其尺寸与图纸相互匹配且精度满足要求，并确保所有构件均在自由状态下进行组立。而后还需要及时对组立质量进行检验，确定合格后再进行标号。焊接时焊道附近30~50mm内必须做好铁锈及其他污物的清除，防止焊接时出现气孔等病害。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对引弧板的材质，必须和母材相同，且坡口形式匹配，长度满足相关规范。手工电弧焊应该状态良好，焊机功能齐全，且焊条已经经过烘干，以此切实保障后期施工质量。
2.钢结构厂房施工质量的控制措施
2.1加强施工前期质量控制
为实现对安装质量的有效控制，必须做好图纸的会审工作。图纸作为施工的依据，对工程质量有着直接的影响，为此在钢结构厂房安装施工前，必须加强图纸会审，需要由技术人员充分熟悉图纸，了解其施工工艺及技术要求，理解设计意图，并完成对图纸中错、漏、碰、缺的部分找出，尽可能在施工前完成对图纸的优化，避免后期由于设计变更而影响工期。在此基础上，还需要重点落实施工组织设计工作，必须坚决杜绝套用其他工程或拼凑完成的问题，必须充分考虑项目的实际情况。监理单位还需要做好对施工组织设计的审核工作，如存在问题需要及时整改。
2.2加强基础工程质量控制
在钢结构施工的过程中首先需要加强对基础工程的质量控制，考虑多采用混凝土独立基础，故应该首先做好支模工作，并做好钢筋质量检测，控制好工艺技术。必须确保锚栓的垂直，提高预埋锚栓的质量。钢柱安装的过程中，需要对柱底进行扩孔，但需要做好精度控制工作，减少对结构受力的影响，确保其可满足施工要求[3]。可采用粗钢筋或角钢固定锚栓的方法，焊接成笼状，并做好支撑工作，以此避免锚栓出现移位的问题。在钢结构安装前，还需要做好定位工作，确定好基础轴线及标高等，并做好位置检查。在基础施工完毕后，应该及时验收交接，确保其质量。首先应该确保混凝土强度满足设计规范，同时附近回填土以及夯实工作完毕，标高基点齐全，且支撑面以及地脚螺栓的误差均满足规范要求，为后期安装工作的有效开展打下坚实的基础。
2.3加强主体工程质量控制
在主体施工前，必须做好材料进场的验收工作，验收合格后应该做好构建保管，防止由于保管不当而造成质量下降。柱子安装的过程中，必须控制好其垂直度，避免对厂房的结构产生不良影响。首先需要做好底板垫铁工作，并测量柱子的垂直度以及梁的平直度，在调整完毕后方可拧紧螺栓，组间成为空间固定单元。在满足验收标准后，则需要做好混凝土的关注工作，必要时可采用高强度微膨胀混凝土，以此实现对部分细小缝隙的充分灌注。在钢结构焊接的过程中，应该做好焊条质检测，选址优质焊条，确保其表面无裂纹、焊瘤。焊接完成后，一二级焊缝均需要符合无损检测的要求，不得存在气孔、夹渣、裂纹等，一级焊缝必须满焊且不存在咬边现象。对不合格的焊缝，需要确定修改工艺后，在进行返修，同一位置的焊缝不得返修两次以上。焊接完毕后，应及时完成涂刷工作，涂刷前应该确保表面不存在焊渣、毛刺等，并确保涂刷的厚度以及次数均满足设计要求。
3.结束语
综上所述，目前钢结构厂房在现实中已经得到了大范围使用，但在施工质量上仍然有待提升，为此相关人员必须明确施工质量的控制要点，加强下料、运输与验收以及组合成型质量的控制工作。在实际安装的过程中，也需要做好施工准备，优化图纸与施工组织设计方案，并重点落实基础工程以及主体工程的质量控制，以此全面提高钢结构厂房的施工质量。
参考文献：
[1]曹道亮.钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施[J].建材发展导向，2016，14（11）：47-48.
[2]余刚.浅述钢结构工程施工质量的控制措施[J].技术与市场，2016，23（3）：103-103.
[3]邹小燕.探讨大型钢结构厂房工程监理要点及质量通病防治措施[J].城市建筑，2016（6）.
论文作者:陈健常
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/1/15
标签：质量控制论文; 工作论文; 过程中论文; 图纸论文; 钢结构厂房论文; 构件论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第36期论文;