新型数控机械加工进刀工艺的改进措施论文_杨 瑞

新型数控机械加工进刀工艺的改进措施论文_杨 瑞

摘要:我国社会正处于高速发展的阶段,科技的发展速度尤为显著,近年来,我国数控机械加工技术更是有了很大的发展,并且在众多领域中得到了广泛的应用,数控机械加工技术对汽车制造行业以及医疗机械行业影响较大,该项技术能够促使这些领域朝着数字化的方向发展。这篇文章就针对现阶段数控机械加工技术的现状进行分析,并阐述了新型数控机械加工进刀工艺改进措施以及改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果。

关键词:新型数控机械;加工;进刀工艺;改进措施

1 引言

数控技术指的是利用现代计算机信息技术和传统机械技术,将二者以特定方式进行合理科学的结合,进而实现机械制造加工生产环节的自动化控制。数控技术依托于计算机技术、智能自动技术、高精密生产技术和传统机械技术。对数控技术的合理应用,是确保总体生产环节产品质量和生产效率的关键,可以大幅提升机械生产的安全性、稳定性与可靠性。生产精准度也将得到大幅提升,并且可以将传统机械生产向更加灵活、便捷的方向发展,促使机械加工行业的整体前行。

2 现阶段数控机械加工技术的现状

纵观现阶段数控机床的应用现状,虽然数控机床的应用范围较广,但是有一些地区仍旧在使用传统的数控机械加工进刀工艺,传统的数控机械加工进刀工艺的设置是按照之前的条件进行设置的,传统的数控机械加工进刀工艺体现出加工质量不高以及加工效率较低这一特点,传统的数控机械加工进刀工艺的这些特点难以适应工业的发展趋势,同时也难以满足市场的实际需求。对传统的数控机械加工进刀工艺进行优化,是工业发展的必然要求,通过不断优化传统的数控机械加工进刀工艺,也能够保障加工的质量,另外也能够保障加工的效率。传统的数控机械加工进刀工艺没有较强的市场竞争力,一些没有采用数控机械加工技术的地区现状不容乐观,只有意识到对新型数控机械加工进刀工艺进行科学化的改造的重要性,并为之努力才能够确保一些技术以及工具的精密性。促进我国工业实现更长远的发展。

3 新型数控机械加工进刀工艺改进措施

3.1 加强设备的投入与维护

现场管理只是辅助手段,只有引入先进的设备才能保证生产效率得到有效提升,因此需要进一步加强对辅助设施、先进设备的投入,有效保证机械加工产品质量。与此同时,还应进一步加强设备使用后的维护,定期做好设备的检查,及时查找出安全隐患,做好设备问题的故障修复,加强对相关维修人员的技术培训,保证维护质量。从而使得设备始终处于一个良好的工作状态,这对于减少因设备故障引发的那安全事故也有些较为积极的影响意义。

3.2 高精度机械加工

在机械加工精确度方面,随着数控技术的应用,传统普通数控机床的加工精确度已经从原来的10um提升至现阶段的3um,并以高的精准度发展。加工中心方面,也从传统的3~5um上升至1~1.5um,同时高精密度机械加工精密度已经逐渐进入千分之一微米时期。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在数控技术的作用下,机械加工的可靠性大幅提升,数控设备的MTBF数值已经高达8000h甚至更多,随动系统(servomechanism)的MTBF数值已经高达近40000h,展现极其优越的性能和可靠性。

3.3 利用现代化及时开发效率优化的应用软件

数控机械应用对机械操作者具有较高的技术要求,其自身数控自动化的技术要求操作者能灵活操作使用过程,避免操作者主观性失误导致加工作业程序问题,为企业减少生产过程中不必要的生产成本和经济损失。在完善数控操作的基础上进一步提升数控机械的工作效率,需要利用现代化技术软件进行数控机械的软件开发,重视编程人员对数控机械的重要价值,并通过软件的应用规范生产流程和生产环节,保障数控机械保持高效的生产效果。数控机械生产软件的应用,要重视操作人员参数或语句编程的问题,设计人员的人为错误会导致整体机械运行出现加工精密度和尺寸的问题,使生产的零件出现批量性的错误,为企业带来无法挽回的损失。另外还要重视数控机械软件的及时更新与维护,有效预防机械生产的问题,从而保障机械保持系统化的高效生产效果。

3.4 减少原始误差

开展机械零件加工的时候,就应该对原始误差出现的因素进行分析,并根据具体情况消除误差,这样才会让机械零件加工的误差得到降低。在面对细长轴加工的时候,针对其中容易振动和变形的问题,就应该实行精细加工交替的模式。这在强化了辅助支撑的情况下,会让刀具和进给量更加合理。在防止出现更多变形问题下,也会展现出稳定的切削。

3.5 合理选择数控机械的应用切削工具

首先要利用合理切削工具控制机械的非工作时间,一般来讲数控机械生产小批量的产品时,机械的切削时间只占据中生产时间的一部分,剩余时间通常都是待工时间,利用有效切削时间的管理进行控制能减少生产时间的浪费,保障数控机械生产加工的应用效能。其次利用有效切削工具能提升生产中切削的速度,切削速度的提升能保障与进给量的乘积保持高水平,从而保证切削工作的加工效率的进一步提升。合理选择数控机械的应用刀具,确保切削工具在加工作业中速度,使应用刀具具有较强的使用功能,保障刀具合理应用技术具有较强的生产能力,从而保障生产的供给量和产出效果。基于此企业要加强数控机械的切削工具管理,提升数控机械刀具的应用效果,保障切削工具合理应用对提升工作效率的作用。例如在高速切削工作方法之中,数控机械转速逐渐升高,需要数控机械应用刀具从碳钢刀具转化为强合金刀具,从而保障数控机械的切削工作能顺利进行。

4 结束语

我国经济以及科技在不断的发展进步,工业的发展速度大家也有目共睹,在全新的社会背景下,数控加工技术得到了很大范围的应用,并且应用效果较好,随着数控机械加工进刀工艺的不断改进,数控加工的质量以及效率都有很大程度的提升,企业应用改进后的数控机械加工进刀工艺能够提高企业竞争力,获得更多的经济效益。

参考文献:

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[3] 马骢.新型数控机械加工进刀工艺的改进措施[J].民营科技,2017(07):42.

[4] 白耀斌.分析数控机械机床加工效能的提升方式[J].中国新通信,2017,19(14):162.

[5] 潘富.数控机械加工效率优化措施探讨[J].科技风,2017(13):157.

论文作者:杨 瑞

论文发表刊物:《教育学文摘》2019年第12期

论文发表时间:2019/12/6

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