摘要：随着高层建筑与超高层建筑的发展，型钢混凝土结构形式深受设计人员青睐，但是在施工过程中，钢结构与混凝土结构分开施工， 即先安装钢骨架，钢筋绑扎，最终浇筑混凝土 。如此钢骨架往往由于表面受压不均匀而产生偏位，进而导致混凝土结构中钢筋无法安装，钢梁无法与牛腿连接的情况。为此，通过查阅相关图集、规范以及现场实际施工情况 ，提出一种新型型钢混凝土结构钢骨架固定技术。
关键词：型钢混凝土结构、钢骨架固定、约束边缘柱
1.工程概况
昆明三峡大厦一期项目由一栋119.1m高的塔楼和两栋23.3m高的裙楼组成，塔楼结构形式为混凝土核心筒+筒外钢框架的结构形式，其中，核心筒四个角的约束边缘柱为型钢混凝土结构形式，如图1所示，型钢柱为300*300*20*40的焊接H型钢柱（以下简称型钢柱），在楼板处设有牛腿，和筒外钢梁连接，如图2所示。
图1：约束边缘柱大样图图2：与筒外钢梁连接
2.施工重点与难点
根据施工安排，核心筒外比核心筒内滞后5层施工，即在约束边缘柱内的型钢柱施工过程中，型钢柱仅靠与上一层型钢柱的连接方式以及自身的刚度承受混凝土浇筑过程的侧压力。因此，混凝土浇筑完成后，极易造成钢骨架偏位的情况。
根据钢结构的下料情况以及层高情况，型钢柱下料为2层一段，楼层层高为4.2米，即下料总长度为8.4米，其受力形式如图3所示，
q:混凝土浇筑过程中最大线荷载 △L：端部的位移
图3：型钢柱受力形式
根据现场情况得知，型钢柱端部最大位移达到50mm，其直接影响了钢筋的安装以及核心筒外钢结构的连接，造成了大量的经济损失。
3.施工中采取的应对措施
针对此问题，项目部采取了在剪力墙内增加10#槽钢固定型钢柱的方法进行施工，即在剪力墙范围内预埋钢板，然后10#槽钢一端焊接于预埋钢板上，另一端焊接在型钢柱上，两个方向进行固定。如图4所示
图4：加固措施图
具体施工工艺如下所示：
1）预埋钢板：在上一层剪
力墙混凝土浇筑前，将预埋钢板与钢筋采用扎丝绑扎固定，即完成预埋钢板的定位与安装工作。钢板采用200*200*10规格的钢板，背面焊接C16钢筋，锚入混凝土laE。
2）安装钢支撑：钢支撑采用10#槽钢，一端与预埋钢板焊接，另一端与型钢柱焊接。
3）安装剪力墙钢筋，检查验收通过后进入下一道工序。
4）支设模板，检查验收通过后进入下一道工序。
4.效果检查
在采取上述施工应对措施后，项目部对混凝土浇筑完成的钢柱位移情况进行复查，偏差均控制在8mm以内，施工质量符合要求。同时也避免钢筋无法安装、核心筒外钢梁无法与牛腿连接等现象，也避免了材料的浪费与返工，同时提升了施工进度。因此经济效益和质量效益都得到了明显的提升。
参考文献：
[1]邵波 ,胡金旭. 63 m 高钢管混凝土柱综合施工技术. 建筑施工 ,2004
[2]张宽，劲性结构中钢骨的固定技术.建筑施工 ,2012
[3]吴静. 在与其它结构的比较中看钢管混凝土结构. 建筑知识 ,2002
论文作者:王荣宏,邓海,连鹏宇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2018/12/28
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