摘要：水泥的主要原材料是石灰石，将开采的石灰石运输到厂内后，通过石破系统将石灰石进行破碎后，再由皮带机，链运机，提升机等运输设备，将小块石灰石输送到生料磨内进行研磨，制成细度合格的石灰石粉末，输送入烧成系统进行煅烧。
关键词：石灰石、生料磨、研磨
一、改造原因
金泥集团干法二厂生产的主要产品是水泥，水泥的的主要原材料为石灰石。石灰石通过破碎后进入生料立磨内进行研磨，才能制成细度达标的石灰石粉末，进入烧成系统进行煅烧。生料立磨机是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备，是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种集烘干、粉磨、选粉为一体等众多优点，立磨已经成为水泥粉磨行业的主流产品。生料立磨机主要由选粉机、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等 部分组成。它的优势有：
1、磨粉效率高 生料立磨机通过液压增压的方式可以增大碾磨力的大小， 从而可以增大产量， 提高磨粉效率高；
2、生料立磨机运行成本低。能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，磨损少，由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作， 因此使用寿命长，磨损少。
3 、维修方便 只需翻转摇臂，更换辊套、衬板即可，方便快捷。同时减少了停机损失，并且节约了劳动力成本。
其中密封风机是专供正压直吹式系统的生料立磨、给磨辊轴承密封用气的风机，用于防止粉尘进入轴承而造成轴承损坏。密封风机的作用是为正压直吹式制粉系统的生料磨辊提供压力空气，以满足生料立磨的密封需求。但是，由于设备已经运行了十年，内部零件已经产生了磨损，导致在密封风机产生的压力在设备内部输送的过程中会出现压力泄露，造成密封效果不佳的情况。由于金泥集团干法二厂生料立磨的后台程序中已经设定，密封风机压力、磨机振动与磨机的运行有联锁，只要其中一个条件不满足就会造成磨机跳停。在运行过程中，生料立磨的密封压力时常出现波动，严重影响磨机的运行情况，降低设备运转率。而且通过检查，磨机的各个压力传感器和电路没有故障，可以肯定为磨机内部密封压力系统的零件出现了磨损，泄露压力。而且频繁的启停主机设备，会造成电能的浪费，而且对生料系统的供电设备和供电线路会产生较大的冲击，造成设备的老化加快，缩短使用寿命。当密封风机压力波动时，由于压力不稳，生料立磨因为压力不稳而跳停，会产生巨大的浪费，对周围人员或设备造成一定的安全隐患，同时密封压力低跳停，二次启动使磨内的物料外泄，也会造成环保问题，物料浪费，增加成本。
二、改造的思路和方法
2.1改造思路
由于密封风机的压力与磨机的运行联锁，压力不稳就会影响生料立磨的正常运行，造成许多问题。由于问题出现的时节正值水泥销售的旺季，水泥需求量大，生料系统使水泥生产的第一道关口，关系着整个系统的运行与产量，长时间停机对生料立磨内部密封压力系统的零件进行逐一检查，会花费大量的人力物力，检查成本巨大，且由于零件较多，工期会较长，严重延误生产，需要结构简单并且能提供稳定提供压力的机构。
2.2改造方法
原本生料立磨的密封压力有一台22KW的电机带型号为MLS3626的风机提供，现在由于设备老化磨损导致压力不稳，所以需要在压力不稳的情况下对所损失的密封压力进行补偿。经研究讨论后决定在原密封风机的旁边架设一台密封压力补足风机，将这台风机的风道出口与原本的密封风机风道相连，经计算后决定仍然采用22KW的电机，拖动型号为MLS3626的封风机为密封压力系统补足压力，其电源线采用规格为16mm2的电缆，保证风机的运行稳定，新架设密封风机补足压力风机的回路如下：
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当生料磨启动后，由现场岗位工在新架风机侧方，按下SB1启动键，将回路导通，接触器得电，风机自保运行，在生料磨运行的过程中补足密封压力。
三、实施后效果
在本方案实施后，生料立磨的密封压力稳定，杜绝了压力波动的现象，保证了设备运转率，保证了生料的有效生产，保证了下道工序，同时由于电路结构简单，易操作，便于岗位人员交接班。并且在前期架设该风机的过程中，无需停机，可以在生产过程中进行加工底座、风道、布设电源线，控制线等工作，当进行例行停机检查时对风道进行对接，并不影响正常生产。有效的保证了生料系统的正常运转。
四、结论
通过本次改造，由于前期安排妥当、准备充分，在工作过程中，工人的工作压力与劳动强度并不会加大，营造了良好的工作氛围，由于工作简单，利用本次机会锻炼了年轻职工，一定程度的提高了业务水平。改造后杜绝了密封压力波动的情况，维持生产线平稳生产，保证了产量，也解决了设备隐患，提高了企业效益。
论文作者:樊春阳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第28期
论文发表时间:2020/1/18
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