大庆油田热电厂除尘分厂
摘要：本文以某发电股份有限公司中的燃煤发电机组为例，该企业以正压浓相气力输灰系统作为基本运行条件，在投入运行后出现诸多问题，严重影响整个机组运行的稳定性。为提高系统运行效率，维护企业的综合效益，该企业决定以电除尘改造电袋复合除尘器的方式，对气力输灰系统加以改造，优化系统设计并开展对比分析，以推进电厂输灰工作的有序开展。
关键词：气力输灰系统；电袋复合除尘器；应用
本文以某发电股份有限公司中的燃煤发电机组供热改造为例，探讨气力输灰系统在电袋复合除尘器中的实际应用情况。该企业在运行过程中所采用的机组为进口250MW亚临界再热式汽轮发电机组，锅炉为B&W单汽包、自然循环汽包炉，燃烧具体方式为前后墙对冲燃烧。就其通风情况来看，主要采用单炉膛平衡通风的方式，以固态方式将系统燃烧废渣排放出来。该机组结构布置形式呈露天形态，最大连续出力可达到850t/h。在机组实际运行过程中，以某环保企业所制造的电袋复合型除尘器作为除尘器的基本型号，至此完成了机组供热改造。气力输灰系统采用正压浓相气力输灰系统，以澳大利亚散料中心的系统设计软件作为系统选型的重要依据。
1 系统概述
1.1系统配置
该电厂锅炉电除尘器中配置双室五电场，每个电场对应下部4个灰斗，灰斗落灰经过落灰手动插板门、伸缩节、进料圆顶阀，然后进入输灰系统仓泵，按照程序进行输送。3号炉管道配置：省煤器4个仓泵组成一个单元并使用DNl00管道，与一电场B侧单元共用一条管道输送。～电场4个仓泵，每2个仓泵组成—个输送单元，每—个单元用一条管道为DNl75输送。二电场4个仓泵组成一个单元，用一条管道为DNl50输送。三电场4个仓泵组成—个单元，用一条管道为DNl50输送。四电场4个仓泵组成—个单元，，五电场4个仓泵组成—个单元，两个单元共用一条管道为DNl50输送。输灰管线水平长度720米，垂直高度30米。
1.2原系统存在的问题及分析
1）原输灰系统主要问题：a）出力严重不足。b）对煤种变化适应性差，经常堵管并造成灰斗高料位。c）系统能耗过大。d憎道磨损严重。
2）原因分析：a）原系统所配置的为MD型仓泵输送系统，灰在仓泵内部流化效果较差，系统在输送的过程中没有流态化过程，也没有自动调节功能，故在输送过程中灰的流动性很差。尤其是灰的品质发生变化后，且输送距离远，该系统的输送就很不稳定，易堵管，输送能耗大，系统的磨损也严重。在实际运行中，该系统堵管体现为两种工况：一是落灰结束后，输送起始压力过高，系统直接堵管。二是输送到后期，输送压力突然升高。
2 改造措施及气力输灰系统介绍
2.1改造措施
在本次研究中，将3号电除尘调整为3号电袋复合除尘器，此种情况下，一电场的除尘效率可达到80%，而其它四个电场在落灰量上呈现出高度均匀性。在对3号气力输送系统加以改造后，原有系统转变为正压浓相气力输送系统，此种情况下，随着输送方式的转变，原有的出力不足或磨损等问题均得到妥善解决。
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2.2气力输灰系统简介
就气力输灰系统的组成情况来看，其中一电场主要包含A、B两侧，其中除尘器那面一侧为A侧，共计四个输送单元，每个输送单元中有一个仓泵，两个输送单元配合一根输灰管道，由此可知A侧共计两根输灰管道，分别为灰管一、灰管二。在二、三、四袋区分A、B两侧，由两个仓泵组成一个输送单元，每三个输送单元配合一根输灰管道，六个输送单元共配合两个输送管道，分别为灰管三、灰管四。就五袋区来看，由两个仓泵组成一个输送单元，两个输送单元配合一根输灰管道，为灰管五。在该系统运行过程中，主要通过B侧一电场管道来实现输送。一旦电区存在故障，在一定条件下，可以将二袋区转换之灰管一与灰管二，并适当调整设备，改善系统处理效果，从整体上维护系统的稳定运行。
3 系统改造前后的应用效果对比分析
3.1系统耗气量下降
根据系统配置每根t219×8输灰管道耗气量不大于33nd／rain，每根t168×9输灰管道耗气量不大于16nd／rain。根据现系统运行情况，大部分时间3号炉输送系统2根或3根管道同时运行，少部分时问1根或4根管道同时运行。所以，3炉输灰系统正常运行时耗气量应为60-98m3／rain。改造前二期（撑3、#4炉）正常运行是5台4（hn3／min空压机运行，改造后一台60m3／min和两台40m3／min空压机运行。节省气量显著。
3.2恒压输送系统优势明显
目前，国内在运行正压浓相输送系统都为恒流输送系统，所谓恒流输送系统是系统通过孔板或节流阀使进入仓泵的各路气量处于恒定，从而使仓泵排出的灰气两相流的混合比相对稳定（原有的气力除灰系统就属于恒流输送系统）。由于在输送过程中气量的不可调节，为了防止输送管道堵塞，系统设计混合比的取值较为保守、偏低，而输送速度取值较高。并且，一旦所送的物料特性发生变化时，就会发生输送效率低下，甚至无法输送的问题。如当电厂的燃煤品种发生变化或一电场的灰变成沉降灰等情况发生时，就会出现上述问题。改造后的恒压输送系统不同于传统意义上的输送系统，它将流量控制概念引入到输送系统中，使输送系统在整个输送过程中输送空气流量动态连续调节，调节的依据是输送管道压力，当输送压力发生变化时，调节空气流量及其配比，使整个输送过程中输送压力保持恒定。实现稳定输送，自动适应灰的品质特性变化。恒压输送系统的优势首先在于超低速输送，最大限度地降低磨损。系统设计混合比的取值较高，而输送速度取值却较低，使系统在动压沸腾的临界状态下输送。其次，由于输送空气流量的动态调节，从而解决了堵管问题，同时解决了较难输送物料的输送：如省煤器灰、一电场沉降灰等。
4 结论
通过研究分析可知，气力输灰系统在电袋复合除尘器中具有良好的应用效果，尤其是在系统改造后，系统运行的稳定性和有效性得到明显改善。具体来讲，仓泵自身内部结构是影响系统运行稳定性及输送可靠性的重要因素，一旦内部结构不合理，势必会影响系统输送效果，甚至出现堵管的情况。而气力输灰系统在电袋复合除尘器中的合理应用，能够结合输送管道压力的实际需求，在第一时间调整进气量，避免系统发生堵管情况。气力输灰系统在运行过程中以系统高低限压力、进气阀开度以及初始憋压出料阀开启压力等作为基本运行参数，在系统运行煤质变化或电场未投输送沉降灰等条件下，若能够采取可行方式对上述运行基本参数加以适当调整，势必能够为系统的稳定输送提供可靠的支持，从而保证整个系统的安全高效运行，促进气力输灰系统在电袋复合除尘器中的实际应用价值得到最大程度的发挥。而就系统维护情况来看，随着气力输灰系统的科学化运用，系统维护量明显降低，尤其是在输送压力影响下阀门与管道磨损、密封圈损坏等问题的发生率明显降低，在保障整个系统运行效率上也具有重要意义。由此可知，气力输灰系统在电袋复合除尘器中具有良好的应用效果，对于电厂输灰系统改造以及新建电厂输灰系统选型都具有重要的借鉴意义。
参考文献：
[1]赵军才 气力输灰系统在电袋复合除尘器中的应用[J].《中国电子商务》，2013（10）：230-230
[2]侯建强 气力输灰系统优化完善小结[J].《中氮肥》，2013（1）：43-45
论文作者:张洪江
论文发表刊物:《基层建设》2016年26期9月中
论文发表时间:2016/12/8
标签：系统论文; 气力论文; 电场论文; 管道论文; 单元论文; 输送系统论文; 机组论文; 《基层建设》2016年26期9月中论文;