PLC技术在矿山机电节能控制中的应用论文_ 蒋红旗

PLC技术在矿山机电节能控制中的应用论文_ 蒋红旗

摘要:近年来,机电设备在矿山领域应用范围很广,为矿山生产提供了一定的帮助。但是,在运行的过程中,机电设备经常会出现能源浪费的问题,难以保证生态性与环保性。因此,在矿山机电节能控制领域,应合理使用先进的PLC技术,明确具体的技术内涵与定义情况,全面提升矿山机电设备的节能性与环保性,为其后续发展夯实基础。

关键词:PLC技术;矿山机电;节能控制;应用

引言

PLC技术作为自动化技术的核心,也被广泛应用在矿山机电控制中。现如今,大部分矿山企业都采用了自动化系统,并通过运用PLC技术对矿山机电设备进行了控制。

1PLC技术

PLC技术的定义在不同的领域当中也会表现出来倾向于不同方面的内容,采矿领域当中PLC技术就是一种应用数字操作系统实现工业环境编程的逻辑控制器。该技术的主要表现形式是可编程存储,可存储一系列指令,包括算术,定时,排序等。当接收指令时,可以以各种方式控制输入和输出,从而实现不同程序的控制效果。PLC技术可与多种系统相结合,在具体的操作过程中具有很强的抗干扰能力,良好的数据传输过程可靠性,使用灵活方便等优点。现在采矿行业当中各种机械设备都已经开始进行数据化的管理过程,在这样的过程中PLC技术广泛应用于矿山机电控制,占据着不可替代的地位。采矿的过程在过去,继电器控制设备的主应用程序通过各种硬件设备连接,主要通过并行计算和系列,但控制设备有很多缺点,需要大量的电线,产生接触线,连接非常复杂,设备相对复杂,占用了大量的空间和大量的空间。同时,接触的数量增加了功耗。设备系统完成后很难重建。一旦您需要调试或修改整个管理系统,该过程就变得非常困难,并且其功能和性能不易改变。这不利于煤炭工业的发展。在操作过程中,设备与此接触越多,设备的不稳定性就越大。每次打开和关闭摩擦与接触之间的接触,都不利于延长机器的使用寿命,造成机器过早老化。从这个角度来说上述内容的论述,将原有的继电设备与先进的PLC技术相结合,使国内矿山机械设备的控制应用取得了很大的进展。

2PLC技术的优缺点

PLCA技术全称是可编程逻辑控制器,可执行顺序控制、定时、计数等操作,且能通过数字、模拟输入实现各种机械设备的控制。在矿山机电生产生产中,PLC技术具有非常显著的应用优势。首先,PLC技术的抗干扰性比较强。即便在复杂的生产环境中,也可能抵抗其他不良因素的影响,保证机电设备的正常运行。其次,PLC技术能保证数据传输的可靠、稳定、安全。再者,利用PLC技术可以简化矿山操作流程。尤其是可以利用计算机进行机械设备任务的修改、编程。这能有效提升矿山开采工作的质量。最后,虽然PLC技术的优点非常多。但是PLC技术还拥有连线较多、触电较多、耗电量过大等缺点。尤其是继电器的使用寿命较短,而频繁更换继电器会增加矿山企业的生产成本。

3PLC技术在矿山机电设备节能控制中的应用建议

3.1空气压缩机设备中的应用

矿山机电设备领域,空气压缩机设备的运行原理就是利用单片机设备、工业控制机设备作为主体,它属于核心的气源装置设备。实际生产期间,空气压缩机设备主要利用设备自身的运动形式,将各种机械能转变成为气体的动能,可以为矿山开采与其他操作提供动力支持。随着PLC技术的不断发展,传统继电器控制运行中的空气压缩机设备已经开始退出相关领域,PLC技术能够解决传统设备的运行问题,从根本上降低故障问题的发生率,提升节能性能,促使各种机电设备良好运作。

3.2提升机PLC改造在旧矿井中的应用

矿区原有电梯采用PLC技术。这种变化主要由大功率控制器和功率晶闸管实现。一种方法是采取以下步骤,第一种是实现控制台的转换,控制台必须移动到SI对于老的,整个闪存到一边安装新的控制台主机提供了强大的条件。它将继续用于电梯改造过程。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这是老的系统,调试,在老的控制台上。第二是实现新旧系统的完美转换。为了促进新旧系统的改造,在电路中安装了传感器,新旧系统可以进行转换。当安装一个新的系统,维持旧体制不变。新老系统时必须在必要时保持不变或空间许可。旧的系统可以被认为是一个备份系统。第三,严格控制安装过程的质量。这个人负责安装新系统必须经过严格的训练。只有选定的人员能参与新系统的安装。安装程序必须掌握它。操作技术是积极参与未来的维修设备。为未来系统维护提供了良好的条件。第四,减少时间调试系统。在安装系统之前,您需要知道每个组件安装和秩序,并按照预定的步骤来安装它。传感器安装后,需要对电源进行测试。预设默认参数。校对必须确保系统安装满足实际需要。在系统升级过程中,应检查每个组件的运行情况。计算机逐步准确地完成了升级。另外,新旧系统

3.3在空气压缩机群组微机监控系统改造中的应用

就目前来说,国内多是利用继电器进行空气压缩机的控制。但是随着矿山作业难度的增加,空气压缩机的保护难度、监控难度也在不断提升。传统的继电器已无法满足矿山作业需求,尤其是继电器的频繁故障会增加企业的维护成本。所以,可采用PLC技术实现空气压缩机的自动控制,并构建高效的微机控制系统。但是实践证明,若要保证空气压缩机群组的长期运行,还必须进行微机控制系统的优化。比如可充分发挥微机监控系统作用,有效收集现场信号,并利用温度及压力变送器、断水设备等设备的优势,实现PLC模块的处理,从而丰富微机监控系统的功能,促进矿山作业的顺利进行。

3.4下运胶带机的改造

随着机电一体化技术的发展,矿山企业已经开始在下运胶带机设备中使用PLC技术,下运胶带机系统配备了KZP系列盘式可控制动装置设备,通过合理应用PLC系统来实现软制动的最终目标。使用KZP制动装置时,人们可以利用闸瓦设备、制动盘设备的相互摩擦,应用动力矩技术,利用闸瓦调节制动力,控

3.5级别状态的监控

人们可以针对预先铺设的传感器信号进行动态化采集处理,使用CPU合理进行信号数据信息预处理和分析管理,并使用专业数据显示仪设备显示具体的分析结果,以获取最终的工作状态数值与参数信息,对不同级别的信息进行差异性的监督控制。另外,使用PLC技术能够减少压缩机控制器设备的更换次数与频率,提升其经济效益,实现煤矿机电设备的节能管理与使用。

结语

目前,PLC自动控制领域的技术是必不可少的,并已广泛应用于矿山机械和电气设备控制。从当前煤炭行业的发展,PLC技术不仅有助于提高自动化水平,机械和电气控制也促进了煤炭工业的快速发展,促进煤炭经济的发展。因此,它具有非常重要的现实意义研究的应用PLC技术在矿山机械和电气控制。

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论文作者: 蒋红旗

论文发表刊物:《城镇建设》2019年24期

论文发表时间:2020/1/16

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