摘要：随着我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，当前化学工业已成为重工业中不可或缺的重要组成，其不仅为我国经济发展做出了巨大的贡献，还为国民生活提供了有效的支持。然而化工生产的效率和效果很大程度上取决于工艺管道的质量，其作为连接设备、传输介质的重要设施，在整个化工生产中发挥了至关重要的作用。但是化工工艺管道能否持续、有效的运行，还需要通过科学的设计、安装、维护，这样才能确保其安全、稳定的运行。
关键词：化工工艺管道；管道设计；管道安装；管道维护
引言
化工工程能够正常运行与管道安装质量关系密切，随着技术的发展，管道安装施工方式多，但是在安装过程中还存在很多问题，如阀门选型、焊接质量等，一旦管道施工质量存在缺陷，输送石油的过程中极易出现原油泄漏事故，甚至可能引起爆炸和火灾，严重威胁周围人们生命财产安全。化工工艺管道安装质量问题应引起有关部门的高度重视，化工企业应加强管道工程质量控制，针对安装中存在的问题做出有效应对。
1化工工艺管道的设计分析
1.1工艺管道参数设计
在化工生产过程中，最为重要的一环就是工艺管道设计，其是决定化工生产安全、可靠地关键所在。通过有效的设计能够很大程度上提升管道的质量。首先要对管道自身能够承受的温度、压力进行确定，其能够为管道材料的选择提供依据，如果选择的管材参数不达标，就很容易在化工介质的输送中发生泄露、破裂的情况，这样不仅会影响到化工生产的进程，还会危及到操作人员的生命安全。
1.2蒸汽伴热系统设计内容
伴热系统设计内容主要包括以下几部分，其一，伴热站。伴热站有蒸汽分配站和冷凝水收集站。伴热站一般处于中间位置，在管道间起到桥梁作用，设计人员需要将其设置在墙体或柱子等构造旁边，使其为伴热站起到支撑作用。伴热站虽然连接诸多管道，但设计人员不能使这些管道交叉混乱，要保证管道布置的合理性、整齐性。其二，蒸汽分配站和伴热总管。在设计中，需要确定每种管道的管径和数量。并根据相关公式计算S值，该数值会影响蒸汽分配站设立数量。在设计蒸汽分配站时，需要保证伴热供气组数量超过3个，设计人员需要将其布置在5m半径内[4]。如果伴热供气组过少，设计人员应改变伴热管道设置位置，将其与蒸汽主管连接在一起。设计人员还要根据蒸汽分配站分支数量，确定分配总管和进口总管的口径大小。其三，伴管。在伴管设计中，需要确定其管径大小和数量。这些参数与生产工艺有直接关联。设计人员要根据规范要求，来设计伴管的管径。如果规范没有对应的设计条件时，则要按照相关的公式来计算具体的伴管管径。此外还要确定伴管的最大长度。该长度为最大允许数值，需要参考蒸汽压力和直径参数。伴管需要将伴热分配站与收集站等连接起来，所以其起点应位于分配站附近，终点则位于收集站附近，供前管最大长度应低于15m。拌前管主要担当伴热供汽工作，而伴后管主要承担回凝工作，其长度也不能超过15m。每条伴热管道的最大长度应保持一致，伴管与冷凝器连接时，还要控制伴管输出点与冷凝器间距，该间距即为伴热管道总长，该数值不能超过规定范围。其四，冷凝液站和伴热冷凝液总管。冷凝液站连接的冷凝液管需要超过3根，如果冷凝管线处于单独回收状态，还需要借助疏水器，将其与冷凝液总管连接在一起。冷凝液站与分配站一样，都要设置备用接头。冷凝液站的分支数量不同，收集总管与出口总管的口径也不同。
1.3塔与容器管线的设计
在化工生产中管道是连接各个工艺设备的主要方式，其与各类塔、容器有着紧密的联系，所以对于塔与容器管线的设计必须要遵循工艺流程的需求、满足化工设备的标准。通常塔与容器管线设计主要涉及两个方面：分馏塔与回流罐间的管线设计、分馏塔与汽提塔间的管线设计，而前者设计的关键要点就是调节阀的位置。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通常在化工生产中分馏塔主要利用热旁路对塔顶压力进行控制，需要对其中出现的热旁路不足现象给予充分的考量，并对调节阀的位置进行准确的设定；后者的管线调节阀主要是以调节阀组形式存在的，其设置于临近汽提塔的位置，只要合理的控制调节阀组便能够对系统中的液柱进行准确的调节，其能够为管线内介质的运输提供坚实的保障。
1.4化工工艺管架的设计
1）避免管道与管架的相对位移在管架设计过程中必须要降低管道与管架的相对位移，防止因支架设计不当而产生位移而损伤管道。所以在管架的设计过程中，可将地面固定区域上一些荷载比较小的支架设置到主管之上，在保障符合固定标准的同时，尽可能减小主管与管架出现对应的位移，防止因这种情况导致管道出现损耗。2）沿塔敷设管线的支架设计对于围绕塔装置铺设的管线支架设计中，通常仅仅会设置一个承重支架，但是可基于实际需求对支架进行调整，且管架上端与塔上端的风头焊缝线设置为15cm，若需要增设一直承重管架就还要设置对应的弹簧吊架，同时每隔一段距离就要设置导向支架。这样一来才能够保障管线得到有效的固定，促使其能够安全、可靠地运行。
2化工工艺管道的安装与维护
2.1加强管道焊接质量控制
管道焊接是管道安装施工的重要环节，焊接质量使管道质量的前提保障，为了确保焊接质量，必须严格按照焊接规范进行施工，施工现场的相对湿度不得超过90%，管材坡口应满足焊接工艺要求，严格控制对口间隙，完成焊接后在单线图上对位置、编号做出标记。质量检验人员对焊接处的外观进行逐一检查，避免遗漏焊接，专业工程师对焊缝进行抽样检查，及时封堵已经完成焊接的管道末端。焊接自检完成后将相关资料提交监理单位进行验收，验收合格后方可进行热处理，对管道密闭性和强度进行检验，确保管道焊接质量。
2.2安装施工现场的布置
化工产业所接触的环境往往是高温、高压，且腐蚀性较强的环境，这就导致在化工产业中往往会造成人身安全的威胁。对于化工产业处于高温化工管道内部的现场布置，施工人员要先通过专业的温度计测量化工管道表面以及内部的温度，温度过高应当通过自然降温或者人工降温的方式使其恢复到对人类没有伤害的温度方可进行检修工作。另外对于化工产业处于强腐蚀性管道内部的布置，施工人员一定要做好相关防护工作，提前了解其腐蚀性为强酸、强碱或者具有脱水性质的化工原料，面对不同性质的化工原料做好不同的防护措施。对于化工产业在密闭化工管道内部的布置，施工人员在正式施工前一定要办理相关作业许可证，以及在施工前要保证密闭化工管道的周围一定要有看护人不间断的看护，以及施工人员在进入密闭空间时一定要注意携带氧气瓶以及氧气瓶等物品。
2.3化工工艺管道的维护分析
1）合理选材在化工工艺管道材料选择中，最好将管材的温度、压力、介质等指标进行考量，不可为了节省成本而选用质量差的管材，如果管道运行环境温度较高，就需要采用隔热材料，并增设相应的防护层，同时还要对管道内部进行有效的清理，避免其中存在凹陷的情况。2）提高防腐性能化工工艺管道运送的介质具有较高的腐蚀性，所以对于管材的选择最好具有较高的防腐性能，对于管道的防腐最好采用防腐材料涂刷的方式，同时维修人员还要定期对管道的腐蚀情况进行检查，并能够及时的进行修复。
结语
工艺管道的主要作用就是输送化学介质的，而其中很多的介质都具有危害性、易燃性、易爆性，如果发生泄露将会引发较大的安全事故。为此必须要对工艺管道的安全性、可靠性给予高度的重视，将管道的安全问题置于设计的核心要点，同时通过规范、有效的安装与维护，确保工艺管道为化工生产提供有效支持。
参考文献
[1]莫颖岚.化工工艺管道安装注意事项及材质的选择[J].橡塑技术与装备,2015(18):18-19.
[2]乔延明.化工工艺管道的安装与维护思考[J].中国石油和化工标准与质量,2013(8):27-27.
论文作者:张晓雷,赵贯卿
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/19
标签：管道论文; 化工论文; 工艺论文; 管线论文; 总管论文; 蒸汽论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第19期论文;