摘要：压力管道属于管道系统之中极为常见的一种管道，在使用压力管道的时候，管道会受到来自于外部压力以及内部压力造成的影响，在安装压力管道的时候，需要考虑到这种压力影响因素的具体情况，以其为标准来确定安装方式，在压力管道的安装工作之中，焊接管道是一项关键施工任务，焊接人员需要使用合适的焊接技术来确保压力管道的各种使用功能都不会受到焊接工作产生的不良影响，除了精选焊接技术之外，相关人员也需要将管道的质量控制好。
关键词：压力管道；焊接技术分析；质量控制
引言：
在目前的社会发展中，压力管道的应用越来越广泛，其焊接技术也提出了新的标准和要求。在目前的压力管道焊接中，除了要求焊接接头能够完全熔透焊接缝之外，对压力管道的耐腐蚀性以及焊缝的表面质量也具备着明确的要求和标准，对于焊缝表面的质量也需要进行系统、全面的处置和完善，为此我们在工作中应当控制好焊接质量，确保管道安装质量和控制质量。
1 压力管道概念
压力管道主要指的是管道内部或者外部承受的一定压力，或者内部输送一些可以引起燃烧、爆炸或者中毒等介质的管道。这种管道由于其自身的特殊性，使得其在焊接中必须要进行严格的控制，确保管道应用质量。焊接作为压力管道安装工作中不可缺少的一环，是质量形成中的关键工序，焊接质量的高低直接关系着整个工程竣工质量和系统的安全运行情况。
2 管道焊接工艺的概述
2.1定位与组对技术分析
在开展焊接压力管道工作之前，焊接人员首先需要先将焊接准备工作做好，尤其是组对工作以及定位工作，在对需要进行焊接的管道进行前期处理之前，首先需要对接头进行选择，避免选用的接头与压力管道出现性能不匹配的问题，对接头的合适程度进行判定的时候，主要需要对接头的坡口形式以及钝边尺寸进行观察，同时还要确定留存间隙也能与压力管道相适应。在这一个焊接阶段比较容易出现的问题主要是接头后方位置存在内凹、焊瘤情况等，如果焊接设备不合适还会出现焊接不彻底的情况，总之，组对工作与定位工作必须要做好，后续焊接压力管道的工作的才能顺利开展。
2.2试焊工艺
打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时，要学会运用电弧融穿定位焊点，整个焊接时需要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度，或者掌握电弧长度，确保压力在可控范围内，要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。
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3压力管道的焊接质量控制
3.1严格控制准备工作的质量
在正式进行焊接工作之前，管理人员首先需要先在准备阶段做好质量控制的相关工作，质量管控人员要先对压力管道的各种情况进行了解，根据具体的压力管道体系来编订焊接工作指导材料，再依据焊接现场的情况来确定压力管道的最优焊接方案，选用适合度比较高的焊接方法，很多焊接人员也将焊工工艺卡的填写工作纳入到焊接工作之中。
3.2 设备连接
对通电设备进行连接，确保能够满足当前的使用需求，并检验连接线路是否正确，不存在断连或者短路的现象，设备连接合理，对其焊接的导通电流传输大小进行调节，并将焊接参数输入到系统中，自动化焊接控制系统识别参数后，在接下来的焊接过程中通过控制系统反馈的参数能够对压力管道质量有一个详细了解。焊条数量要与焊接需求相符合，并预留部分备用的焊条。电焊机的导通功率与焊接材料要保持一致，这样才能够发挥最好的焊接效果，发现问题后也能及时的调整，以免影响到最终的安全性。设备连接后可以先进性一段实验焊接，观察接缝处以及质量安全是否合理，通过这种方法来帮助提升最终的控制管理稳定性，并避免由于设备故障问题造成最终的焊接质量隐患出现。
3.3焊接材料选择控制
焊接材料的规格首先要达标，这样加热到一定温度后才能够充分的融化，从而达到理想的使用效果。材料保存在干燥阴凉的位置，在使用前对数量与状态都要再次检验，发现数量不足及时补充，并将存在使用问题的焊接材料祛除，确保最终焊接施工能够顺利连续的开发。焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。焊接材料的管理工作要有专业人员来为完成，对使用数量以及采购补充情况及时的记录，详细轻点不同规格焊接材料的数量，并做出明显标记，以免在正式焊接中使用错误影响到质量。
3.4 试焊技术
打底焊层的焊接需要运用单面焊或者双面焊的操作工艺，施焊时，需要遵守“中间起弧、右侧熄弧”的原则，即当焊条在坡口中间出现起弧以后，短时间内横摆在坡口的左侧部位，然后摇摆回坡口右侧，向上能够熄灭弧，这一操作结束以后，所有的间隔时间需在1.5s。结束焊接以后，运用转动管件的方式，调整焊接位置，力求达到最佳效果。焊接时保障坡口两侧边缘得到充分熔合。定位焊接时，要学会运用电弧熔穿定位焊点，整个焊接时需要运用断弧击穿的形式，单面焊接双面成形。焊接时需调整焊条角度，或者掌握电弧长度，要求打底层、填充层以及盖面层这三部分焊条的角度相同，但是可变量控制在电弧的长短或者运条的方式上。
3.5焊缝检验技术
想要提高焊接质量，焊缝是关键。应当在压力管道的耐压试验进行前就对焊缝外观进行检查，避免瑕疵。检查焊缝质量的方法是，先观察焊缝表面是否有裂痕、气孔、夹渣以及弧坑等，要达到表面无熔渣和飞溅物，咬边和焊缝余高符合要求。在无损检查过后，就要进行返修工作，返修工作要根据当时统计以及相关工艺进行操作，尽量减少对同一部位的返修，如有特殊情况，应及时与上级联系，经过审批后，再进行返修。
结束语：
焊接在压力管道施工中居于重要地位，因而焊接质量的优劣与否会影响工程的运行安全，并且也会影响工程使用寿命。因而结合压力管道的施工要求，针对性较强的采用措施，能够保障焊接质量，也能实现焊接工作的高效。
参考文献：
[1] 罗玉娟. 压力管道焊接技术与质量控制分析[J].科学技术创新.2017（29）
[2] 汪玲娟. 手工焊接中焊点工艺及质量控制探析[J].中国标准化.2018（04）
[3] 常智. 压力管道焊接技术及质量控制[J].化工管理.2016（21）
论文作者:唐家乐
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/19
标签：管道论文; 压力论文; 质量论文; 工作论文; 焊条论文; 电弧论文; 质量控制论文; 《基层建设》2018年第32期论文;