摘要：所有的机械设备都是由零件构成的，零件的精度不仅关系到生产企业的生产质量和经济效益，同时关系到使用企业的生产效率与经济效益。所以，文中探析机械加工技术、零件加工精度方面的理论，对影响零件加工精度的加工技术进行探究，并且提出对应有效的优化措施，希望能够减少机械加工技术对零件加工精度产生的影响，全面提升零件加工中的精度。
关键词：机械加工工艺；零件；加工精度；影响；管控
一、机械加工与加工精度的基本概念
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。当前中国机械制造业大多采取操作步骤是对零件粗加工，之后是精加工，将零件进行组合，整个的过程都是按照整体几何参数完成的。如果所采用的加工精度不够，零件的质量就会受到影响，需要采取有效的措施解决。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。在实际生产中，任何加工工艺所得到的实际参数都不会绝对准确，因此，科研和生产工作这保证加工精度确，是确保加工误差在零件图要求的公差范围，从而实现零件的功能。
二、机械加工工艺中影响零件加工精度的因素分析
1.工艺系统受力变形
对加工精度的影响工艺系统加工过程中受到的力包括切削力、传动力以及重力等。工艺系统在各种力的作用下，会产生与之相对应的变形问题。这一变形问题会对切削刃和工件之间已经确定好的位置关系造成一定影响，从而引起加工误差问题。工艺系统刚度对加工精度的影响可以归结为，受力位置发生变化的情况下引发的工件形状误差问题;材料硬度不均匀的情况下导致切削力发生一定变化，工艺系统受力变形的情况下引起的加工误差;工艺系统在其他各种作用力的影响下，导致某些环节当中出现受力变形问题，从而也就会引发加工误差问题，在此背景下自然是难以对加工精度做出保证。
2.机械加工中的模块设计的影响
模块化设计是机械制造企业机械加工技术的重要组成部分。在加工的过程中，也会影响零件的精度，这就要求机械制造企业在加工零件的过程中，就要对各种加工详细要求进行整合，将科学合理的加工方案制定出来。对模块设计方案进行设计，可以提高机械加工工作量，应用数控机床技术可以提高加工效率。机械制造企业在对零件的机械加工中，合理应用该模式可以有效地解决传统机械加工过程中所存在的问题，零件的加工精度有所提高，在加工过程中所存在的磨损问题越可以有效解决。
3.热变
在机械设备的实际运转过程中，存在的热变因素有：工件受热变形、刀具受热变形和机床受热变形等等。工件受热变形会对零件加工的精度产生极为不良的影响，特别是那种比较长的零件。例如在对丝杠进行磨削的过程中，长度是2米的丝杠，每进行一次磨削温度就会上长3℃，丝杠就会伸长大约0.07毫米，而6级丝杠的总误差长度要管控在0.02毫米中。也就是说，工件受热变形会影响零件的加工精度。刀具受热变形之后会对零件的加工精度产生影响，这是因为切削热导致的，机床是零件加工过程中的关键工具，其受热变形会对影响零件的加工精度，这是因为机床在实际工作当中，会被内外热源所影响，致使机床所有位置的温度出现升高。因为机床所有位置的热源是不同的，所以其展现出来的温度分布情况也是不同的。并且因为机床设备的结构比较复杂，所以，温度上长的程度也是不同的，这会让机床所有部件的位置出现变动，对零件的加工精度产生不良影响。也就是说，机械设备加工中产生的热变会影响零件的加工精度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
三、管控机械加工技术影响零件加工精度的有效措施
1.对加工温度进行有效管控
为了能够有效管控机械加工技术对零件精度产生的影响，要从热变因素着手来提升零件的加工精度。工件热变形的有效管控，要求现场操作人员在实际切削过程中，要基于切削液的实际应用来降低工件表面的温度，并且还要基于误差补偿法的实际应用，降低工件因为温度太高产生的误差。基于刀具变形而言，操作人员要选择合理的刀具进行切削，同时要使用合理的几何参数数值，还要对刀具进行及时的润滑与冷却。基于机床热变而言，现场操作人员可对机床设备热源、增加散热等方式对温度进行有效管控。比如，对于发热源存在的不同，操作者可基于热源隔离、润滑等方式，对热源进行隔离，对于散热增加，操作者可使用强制冷却的方式来进行。此外，对于机床每个部位温度的不均匀分布，可在适合的位置上设置热源，实现机床的稳定热变，全面提升零件的加工精度。
2.机械加工工艺管理体系要不断完善
机械加工中要提高机械加工的精度和加工的效率，关键是要对机械加工技术管理体系不断完善。机械制造企业应根据自身的作业条件提高加工水平，积极引进技术先进的采购先进机械加工设备，还要根据不同零件的加工细节对各种信息做好记录。通过优化企业的机械加工工艺，完善加工体系，使得机械加工技术管理体系处于良好的运行状态。机械加工企业还应加强对机械加工工艺流程的监督工作。在进行零件加工之前，要对加工设备全面检查，每个细节都要严格要求，确保设备相关零件无故障，设备能正常工作。相关管理人员还应注意对机械加工人员的监督管理工作，使得机械加工过程中，工作人员能严格要求自己，加工按照操作规范进行，使得加工质量有所保证。
3.误差补偿法
误差补偿法在数控机床机械加工领域中得到的应用是较为普遍的。它的基本工作原理是，将对加工精度造成影响的各个误差数据做分类整理，统一将其放置在数据表中，从而在数控系统完成一次工作之后，加工人员就可以切实依据坐标所在位置将误差补偿数值找寻出来，让坐标轴周边的变化得到有效的控制，促使机械加工精度得到一定程度提升。在这一过程中，在原始误差表现为负数的情况下，人为误差就应当选取正数;在原始误差表现为正数的情况下，人为误差就应当选取为负数，将人为误差和原始误差之间相互抵消，从而也就可以使机械加工精度得到大幅度提升。
4.减少外力因素的干扰
针对因压力和摩擦力因素干扰导致零件加工精度误差的问题，加工企业必须减少这些外力因素的干扰。在实际操作中，操作人员应在加工开始以前，对机械设备进行检验维修，降低设备的压力，并定期对机械设备进行打磨，特别是刀具，以此保证机械设备表面的光滑，有效降低机械设备与零件之间的摩擦力。通过这样的操作，保证在零件加工生产的过程中，整体的压力和摩擦力都在可控的范围内，从而避免零件在加工的过程中受到外力因素的干扰导致出现精度误差，进而有效提升零件加工的精度。
结束语
综上所述，零件加工的精度直接关系到机械设备的生产效率，也关系到生产企业的经济效益。所以，只有依据实际情况详细分析误差形成原因，才可以切实依据误差形成原因，采取有效性强的措施规避加工误差，提升机械加工精度，将加工误差控制在零部件的可接受范围内，以此为基础对零部件的加工质量做出保证，从而使机械加工精度得到大幅度提升。
参考文献
[1]邵会超.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探索与思考[J].科技风，2019（05）：164.
[2]陈登钱，张思团.关于机械加工工艺对零件加工精度的影响探讨[J].南方农机，2018，49（21）：30-31.
[3]张涛.浅谈零件机械加工工艺对加工精度的影响因素[J].内燃机与配件，2018（20）：140-141.
论文作者:李金富,刘立杰,韩玉清
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/16
标签：加工论文; 精度论文; 零件论文; 误差论文; 机械加工论文; 过程中论文; 工件论文; 《基层建设》2019年第29期论文;