试析火力发电厂风机变频节能改造的应用论文_郑莹莹

郑莹莹

(成都电力机械厂)

摘要:本文介绍了国内某电厂机组的一次风机变频节能改造的情况,通过机组运行状况、改造前后能耗情况分析,提出技术方案,并进行了典型的节能量计算,对其他大型发电机组的性能改进具有一定的参考价值与指导意义。

关键词:火力发电厂;风机;变频

风机是火力发电厂的主要辅机,是为锅炉输送燃料、氧气和排烟的主要动力源,风机的安全经济运行关系到电厂的整体运行。风机是火力发电厂内部耗电大户,风机耗电量一般占到了厂用电量的30%,所以近几年针对风机的节能改造成为了火电厂节能优化的重点。而火电厂风机节能改造一般采用的方法是进行风机变频改造,即由原来的节流调节方式转变为变频调速方式。

某火力发电厂二期安装2台300MW燃煤机组,机组采用单元布置。锅炉为东方锅炉厂生产的DGl025/18.2—II4型亚临界压力、一次中间再热、自然循环、平衡通风、四角切圆燃烧、固态排渣燃煤锅炉。某年3、4号机组预计年发电量可完成33亿千瓦时。为降低一次风机厂用电,在详细可研基础上开展了变频节能改造。

一、机组运行及能耗情况

1.1机组运行状况

由于受当前电力发电市场形势的影响,机组发电量相对较小。某年1~11月份,3、4号机组完成发电量14.23和16.1388亿千瓦,机组运行小时数约为6426和7109小时,平均负荷率73.8%和75.6%。预计某年3、4号机组发电量可完成16和17.4亿千瓦时。

1.2存在的问题

目前3、4号机组离心式一次风机存在的问题主要表现在:(1)机组负荷偏低,风机在低负荷运行时,一次风机挡板调节节流损失大,风机效率较低,一次风机电耗占厂用电比重较高;(2)近几年,由于煤炭市场发生变化,煤质存在劣化趋势,机组在满负荷运行工况下,有时需要6台磨煤机全部投入,此时一次风机风量略显不足;(3)一次风母管压力控制采用一次风机入口挡板作为调节手段,客观上存在调节线性差,自动投入效果不好问题。

二、能耗情况分析

近年来受到煤炭市场供应形势的变化,电厂燃煤煤质变差。锅炉满负荷时,燃煤量大幅度增加,加之前期4炉空预器漏风较大的影响,导致锅炉一次风机出力不足,影响机组满出力。某年电厂对4号炉一次风机行了局部改造。4号炉一次风机改造后设备参数见表1。

3.1一次风机变频技术介绍

一次风机是火电厂燃煤锅炉的重要辅助设备,对与泵和风机而言,由于其功率变化与转速调节比是三次方的关系,而风压变化与转速调节比是平方关系,通常采用一次风机定速运行,由进口挡板来控制风量和风压,其风机的流量-压力关系曲线如图1所示。

3.2变频器一拖一方案

其主要由3个高压隔离开关QF1、QF2和QF3组成,要求QF2和QF3不能同时闭合,在机械上实现互锁。变频运行时,QF1和QF2闭合,QF3断开;工频运行时,QF3闭合,QF1和QF2断开,QF、M为现场原有设备电机(图2)。

按3号机组某年平均供电煤耗345g/kWh折算,年节约标准煤:345g/kWh×135万kWh=465吨标煤,减排CO2量=465×2.6=1209吨。

4.2节能量验证与评价

该技改节能项目采用对比试验的方法对节能效果进行验证。待一次风机叶轮和变频器安装、调试完毕投运后,测试锅炉不同工况点的风机能耗,其一次风机前、后能耗的差值即为同负荷(主汽流量)情况下单位时间节电量。

结语

经初步核算,该机组一次风机变频节能改造,预计每年可节约标煤约1000吨,同时减少CO2排放量约2600吨。实践表明,通过采用该改造技术,为发电企业取得了较好的经济和社会效益,具有一定的推广价值。

参考文献:

[1]李翔海.乌苏热电厂一次风机油站的控制调整与改造[J].科协论坛(下半月).2013(11)

[2]高贵娥,李慧欣.离心一次风机变频改造及带负荷工频/变频互切[J].科技创新与应用.2014(11)

论文作者:郑莹莹

论文发表刊物:《电力设备》第02期供稿

论文发表时间:2015/9/21

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