宋彬 王峰 陈宪磊
山东鲁泰控股集团有限公司鹿洼煤矿 山东济宁 272350
摘要：在煤矿生产的过程中，在井下运煤时，一般都是采用刮板输送机进行煤炭的运输。在运煤中，刮板运输机主要额作用是由刮板链条作为牵引，以此来运送煤炭以及其他的散料，同时刮板输送机还是采煤机的运行轨道，在煤炭生产作业中，刮板输送机的作用非常的重要，也是综采设备中重要的一种机械设备，也是现代化煤矿企业在进行煤炭采矿时不可缺少的一种现代化的机械设备。由于刮板输送机在井下作业，所处的环境比较的复杂恶劣，因此，在长时间的使用过程中，刮板输送机会发生一定的故障，需要及时的进行检修和维护，以确保机械设备的正常运行。
关键词：煤炭生产、井下作业、维护
引言：在井下煤矿作业中，刮板输送机是非常重要的一种井下运输机械设备。由于井下环境的复杂多变，一旦刮板输送机发生了故障将无法保证生产的正常运行，会给整个采煤作业造成很大的损失，甚至严重的还会给煤炭企业带来严重的经济损失。因此，在进行采煤作业时，应不定期的对刮板输送机进行检修和维护，以确保机械设备的正常运行。由于刮板输送机本身所具有的的一些优势性，被广泛的运用于各种采煤行业中，确保刮板输送机的正常运行可以给煤炭企业带来一定的经济效益和社会效益。
1 刮板输送机链条磨损
刮板输送机的工作原理就是依靠链条的牵引作用进行煤炭额输送以及其他原料的运输，同时由于井下作业环境的复杂和恶劣性，刮板输送机在长时间的使用过程中，会对链条有一定的磨损，链条表面通过相互间的接触和磨损造成一定的损耗，在机械设备中，只要磨损不超过规定的限定值，就属于正常的磨损，但是一旦超出磨损值，就会给整个机械设备带来不利的影响。在刮板输送机运行的过程中，脉动冲击载荷会因为长时间的压力作用下，使刮板机的链条发生一定的疲劳磨损，经过长期的周而复始的运转，就会使磨损程度加剧，使链条原有的强度受到影响，承载能力下降，渐渐的就会产生裂纹，甚至严重的会产生断裂，给整个输送过程带来不利的影响，还会造成一定的安全事故。在刮板输送机运行的过程中，最容易产生磨损的就是链条，因此，在日常的机械设备的检修和维护中，一定要特别注意链条的检修和保养，确保其正常的试用功能。
2刮板输送机链条故障
2.1链条断链情况分析。刮板链链断裂有两种主要情况：一种是强链断裂，另一种是疲劳断裂。在实际情况中，前者主要是在运载过程中存在大碎片，导致链条移动，设备仍在运行，等静压保护延迟，链条硬拉; 后者由于表面结构而发生物理变化。长期携带，磨损导致裂缝，裂缝逐渐扩大，最后机构中的滚轮仅留在导轨上，轴套继续往复运动，承载能力减弱，链条疲劳断裂。
2.2 刮板链条断裂主因。在正常工作状态下，刮板链不仅要承受较大的静载荷，还要传递较大的动载荷。启动或突然制动，动态负载，动态负载的动态运行。前者的动态载荷往往会对链条造成严重损坏;后者动载荷小，但长期往复运转是刮板链断裂的主要原因; 1）刮板链辊与中间导轨架具有长期摩擦。辊子的直径会减小，链条的强度也会降低。 2）当埋刮板运行时，大的金属块和碎片落入壳体内部，当运行到机头的链轮时容易发生。卡链使链条断裂; 3）刀片两侧与压板分离，导致销钉脱落，刀片链条相互挤压而引起变形; 4）埋设叶片的链条太紧，前起落架和操作过程中参与，壳体会发生碰撞，发生链条断裂事故; 5）链板数量过多，链条初始张力增加时链条张力增大，没有缓冲空间，拉伸载荷加载的链板变形增大; 6）埋设当刮板输送机运行时，当刮板链满载或过载时，刮板链节的拉力超过设计强度极限，特别是在辊表面有明显磨损的情况下。
3刮板输送机链条的维护
3.1刮板链条长度调整。保持埋地刮板链长度最重要的是依靠日常维护和检查。链条的松紧度应合理调整，链条过紧，容易造成零件磨损，刮刀链条，头部齿轮和径向轴承损坏; 但链条太松，与头部导轨支架的碰撞容易增加，导致支架夹子卡在链条上，很容易变形或折断链条。 因此，当埋刮板输送链正常运行时，必须观察刮板链的紧密度，以确保链条的长度在合理的范围内。
3.2 链条伸长量测量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆引起刮板链“变长”的主要原因有两个： 第一个是磨损：在刮刀链和链轮的啮合操作过程中，当链节进入和离开链轮时，垂直连杆围绕水平连杆，连杆和连杆，连杆和滑槽之间旋转磨损。链节之间的磨损增加了链条的节距，但链节的外部尺寸保持不变。
第二是“塑性”伸长率：刮刀运输工具在施工时必须施加一定的预紧力，预紧力和动载荷会使链条“塑性”伸长，即链条仍会拉伸后 卸载，所以链条的节距将增加几毫米，链长的外部尺寸也将增加。
链节长度的增加意味着链条与链轮齿不匹配。定期测量链条的伸长率，并根据链条的伸长率，匹配磨损的旧链轮，以延长链条的使用寿命，链条测量尺可以有效方便地测量链条的伸长率。 测量时，卡钳的左脚和右脚分别贴在两个垂直环上，测量标尺长度的读数等于两个平环和三个垂直环的节距之和。 环的弯曲部分的直径。
3.3 链条的磨损。链条的磨损主要由结构中的滚子表示。滚子越小导致整个埋入式刮板链在操作期间下沉，并且轨道框架的磨损也将增加，导致刮板链板的尺寸发生。
3.4 断链修理。对于发现破碎的埋刮板链，进行部分更换，断链产生的变形链也应及时更换。
4 提高刮板链条性能的措施
4.1用套筒链或套筒滚子链替代无套筒滚子链。过去生产的无袖滚子链的使用寿命不高，约6500~11000h，低于其他部件的寿命，不匹配。 通过研究发现，添加套筒是必要的。 链板和销轴之间存在张力，它们之间的比压大，这导致磨损加剧，从而导致滚子链的间距变大。 使用套筒链后，套筒与销轴之间的接触面积比没有套筒的接触面积大2倍以上，使链条的张力在套筒和销轴之间传递，具体压力大大减少，磨损大大减少，链条的寿命变长了。
4.2用滚动代替滑动。过去，中国的刮板输送机全部滑动导轨上的链板，加剧了链板在宽度方向上的磨损。当链板在导轨上滑动并且链板在导轨上滚动时，功耗降低，并且链板的宽度寿命大大提高。目前，中国的一些刮刀已开始使用这种刮刀。
4.3铰接部件的表面处理。 刮刀链在无润滑和重载的条件下工作。 如何解决这种铰链对的磨损问题是一个需要研究的课题。在链条材料上喷涂耐磨材料可以显着提高刮刀链的耐磨性。
4.4沿金属纤维的方向进料。 轧制钢的纤维结构是定向的。 已经发现，沿着纤维方向切割的材料的强度比垂直纤维方向上的材料强度高10％，并且可以防止细裂纹的膨胀和疲劳强度 可以改进。
4.5喷丸强化。 在对刮板链进行喷丸处理之后，在链条表面上产生残余压应力，这些应力抵抗冲击和疲劳。相关研究表明，粒径为0.3至0.5毫米的钢丸可以38米/秒的速度喷涂。20分钟后，链板的疲劳强度可提高15％。
4.6预拉伸处理。 在特定张力和特定时间拉伸刮板链被称为预拉伸，并且通常在离开工厂之前进行。在刮板链的支撑表面冷加工后，产生以下三种效果：1在链条表面上产生预压缩应力; 2负载均匀分布在整个刮板链中; 并且3链饱和期的伸长率降低。 在相关研究表面上，在预拉伸处理下，链抗疲劳性可提高45％。
4.7链板孔的冷挤压。冷挤压后，链板孔将在孔周围产生残余应力。 当链条被拉伸时，这些残余应力将抵消一些力。关于研究表面，链板孔的冷加工可以使抗疲劳性提高约30％。
4.8使用新链条。 新的链条不断开发和投入使用，如宽带链，锻造链和组合链，它们在减少链条磨损方面具有良好的效果。组合链不仅减小了内圈力，而且还有助于减少链轮的磨损。 它由锻造的圆形链和焊接的水平圆形链组成。
结束语：
刮板输送机在运行的过程中，链条的检修和保养非常的重要，在长期的使用过程中需要进行不定期的保养和维护，以此确保刮板输送机正常的运行性能。
参考文献：
[1]Ma Caixia et al. "Analysis of the development status of scraper conveyors in China" [J] Coal Technology. (7) (11-12).
[2]王云敏.《刮板输送机常见故障与预防处理方法》[J] 煤炭技术.2009(1).
论文作者:宋彬,王峰,陈宪磊
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/14
标签：链条论文; 磨损论文; 输送机论文; 套筒论文; 刮刀论文; 载荷论文; 过程中论文; 《防护工程》2018年第24期论文;