关钟明[1]2000年在《沥青拌合楼的计算机智能控制系统研究》文中研究表明本文调查、分析了沥青拌合楼生产控制的国内外情况，根据生产的工艺流程，提出工控机加PLC的微机系统控制将模糊神经网络串级控制应用于沥青拌合楼生产过程的方案，具有新意。设计了微机系统的硬件结构方案，列出了系统的主要硬件组成和功能。在Windows NT软件开发平台，采用Visual C++6.0开发工具编程，软件设计充分考虑了各种软件包的特点，用美国NI公司的Component Works和自动化符号工具箱设计实时监控画面，实现Visual C++调用Matlab函数，用于控制程序，研究了Windows下的双显示器编程技术。对采用模糊神经网络的串级控制方案就系统的跟踪性能、鲁棒性能、阶跃响应性能进行了仿真，并与传统的PID串级控制效果进行了对比，仿真结果表明采用模糊神经网络的串级控制具有更好的效果。本文为研制我国先进的沥青拌合楼微机控制系统进行了有益的探讨，具有实际应用的价值。
薛利[2]2010年在《沥青拌合站骨料精确计量控制研究》文中认为随着我国国民经济的飞速发展,交通运输已成为制约我国经济发展的重要因素之一。交通运输量的不断增长,各种重型、大型车辆的增多,对我国的公路质量的要求也越来越高。这就要求我们必须采用先进的公路施工技术和设备,从而达到不断提高我国公路施工质量的目的。而在众多公路施工机械中沥青拌合站是消耗资金最大,技术含量最高的设备,其装备程度的先进与否成为影响公路建设水平与速度的重要因素。本文根据目前国内外沥青拌合站设备的特点,利用先进的理论及计算机仿真技术对骨料称量系统的动态称量过程进行了较为深入的研究。建立了动态骨料称量过程的数学模型,并作了计算机仿真和定性分析。针对骨料下落过程中的落差及模型参数的不确定性,在对动态骨料称量过程作了进一步分析研究的基础上,提出了二次称量法及迭代自学习控制法,并进行了控制系统的设计和计算机仿真实验研究。仿真结果表明迭代控制算法应用于骨料称量控制系统,可以达到理想的效果。随后,由于分析到控制系统存在滞后的问题,因此,设计开发了Smith预估器来解决这一问题。最后,针对以上控制思路利用先进的S7-300 PLC对骨料称量系统进行程序设计,并通过STEP7V5.3软件以及S7-PLCSIM仿真软件对所设计程序编写及仿真,从仿真结果可以看出本文所设计的骨料称量系统程序达到了理想的效果。通过本文的研究,有效的提高了骨料称量系统的控制精度和效率,实现了控制过程的自动调节,减少了故障率,为高精度、高效率的大规模沥青混合料生产提供了有利条件。
李方文[3]2011年在《基于PLC和GPRS沥青拌合站监控系统的研究》文中认为沥青拌合站已经成为当今高速公路修筑的主要设备。由于现阶段的沥青的生产与监控的脱节已经严重影响了拌合料的质量,要实现拌合料质量的全面升级,单一的控制和采集已经不能满足要求。本文为了适应沥青路面的时代要求,通过沈阳市周边高速公路的实际调研,提出了沥青拌合站监控系统方案。首先,在沥青拌合站端,采用SIEMENS S-300PLC对沥青拌合站进行控制和数据采集。重点对称重部分进行了研究,并且引入了迭代学习控制算法,提高了配比精度,保证了拌合料的质量。其次,在数据通讯部分,引入了GPRS无线传输技术。本部分主要由传输终端和监控中心组成。GPRS传输终端采用μC/OS-Ⅱ实时操作系统作为软件开发体系,以S3C44BOX处理器为核心和嵌入式硬件平台组成DTU终端。通过RS-232与拌合设备进行连接,实现了透明传输。监控中心和传输终端通过Internet和GPRS网络联系起来,采用客户机/服务器模式、面向连接的TCP服务和Socket编程技术实现了数据的网络通信。最后,监控中心读取数据库中的数据,并对数据进行综合分析,数据融合,最终实现页面显示和指标下达功能。本系统通过实际的测试和应用得到了预期的效果。
陈优, 左亮, 刘海宁[4]2015年在《全过程清洁化生产再生沥青混凝土成套技术研究》文中研究表明介绍了全过程清洁化生产再生沥青混凝土成套技术的研发成果,该项技术融合高效再生沥青混凝土技术,橡胶沥青混凝土技术,泡沫沥青技术并实现工业化封闭生产,运用了粉尘自动监控系统集中收集处理粉尘,还运用了自动化上料系统、远程监控系统等一系列高科技技术,最终实现废旧沥青混凝土循环再利用,减少环境破坏,降低社会成本。
袁业升[5]2009年在《强制式沥青拌合站电气控制系统研究》文中提出随着微电子技术的快速发展,PLC产品在其功能和性能指标上都大大地丰富和完善,这为一系列先进控制和技术革新奠定了基础。本文在对强制式沥青拌合站的工艺特点和控制要求分析总结的基础上,结合闭环控制和PLC技术的基本原理和技术特点,对强制式沥青拌合站的电气控制系统进行深入的分析研究。并结合S7-300 PLC的一些特殊功能块对强制式沥青拌合站的关键点进行闭环控制设计,并将现场总线PROFIBUS-DP适时的引入进来。主要有以下几点:1.分析了原有控制系统的不足,研究发现:沥青计量采用二次计量造成精度不高,石料温度采用单闭环控制造成温度波动较大、响应慢,上位机不具备OPC通讯接口造成系统可扩展性较差,接线较多带来费用增加、维护与排查问题困难等。2.设计方案介绍:采用SIMATIC S7-300 PLC做为主控制器,与上位机之间采用以太网通讯,和分布I/O之间采用现场总线通讯;沥青计量采用减量法放沥青的算法,石料温度的控制采用串级控制的方式等。3.描述了具体硬件配置、软件开发程序及电路实现,如电机的启停控制电路图与应用程序、生产控制程序框图、硬件配置简图等。4.最后介绍了监控系统,采用FAMEVIEW V7.5.1组态软件做为开发工具,对强制式沥青拌合站进行监控。此外,本文还对闭环控制及SIMATIC S7-300 PLC技术在强制式沥青拌合站工作过程中的应用效果进行分析。实践证明,该控制方案实施后强制式沥青拌合站控制系统运行稳定、控制可靠、各项技术指标均达到国际优等品指标。
乔利红[6]2006年在《高等级公路沥青路面施工质量过程监控技术研究》文中研究指明从可靠度的角度来看,沥青路面早期破坏原因除超载外,主要是反映施工质量的各指标均值不足或不均造成。现行的质量控制注重事后检验,因此需要建立一种新的控制方法来实现事先控制,提高施工质量。本文利用可靠度理论结合现代质量控制理论,对施工期可靠度进行了分析,提出了基于可靠度的控制原理,在此基础上通过引进常规控制图,建立过程控制方法,确保各指标实测均值达到设计值,变异控制在允许变异范围内,最终使实际可靠度达到设计要求。最后提出了合适的取样方法是过程监控质量的保障,对工程应用中取样方法进行了探讨。
参考文献：
[1]. 沥青拌合楼的计算机智能控制系统研究[D]. 关钟明. 广东工业大学. 2000
[2]. 沥青拌合站骨料精确计量控制研究[D]. 薛利. 长安大学. 2010
[3]. 基于PLC和GPRS沥青拌合站监控系统的研究[D]. 李方文. 东北大学. 2011
[4]. 全过程清洁化生产再生沥青混凝土成套技术研究[J]. 陈优, 左亮, 刘海宁. 施工技术. 2015
[5]. 强制式沥青拌合站电气控制系统研究[D]. 袁业升. 西南交通大学. 2009
[6]. 高等级公路沥青路面施工质量过程监控技术研究[D]. 乔利红. 河北工业大学. 2006