电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用论文_张小龙

(兰州陇能电力科技有限公司 甘肃兰州 730070)

摘要:为了促使电厂锅炉运行达到节能降耗的目的,其中不仅要对主体系统形成重视,而且辅助系统也是不容忽视的重要方面。将节能降耗技术应用在电厂锅炉运行过程中,不仅能够促使电厂走上可持续发展的道路,而且更能促使锅炉能源消耗量不断减小,对生态环境起到一定的保护作用。

关键词:节能降耗技术;电厂锅炉运行;应用变频调速技术

1电厂锅炉实现节能降耗的意义

近年来,我国工业化程度发展迅速,在此背景下,市场表现出了对能源的急切需求。而为了满足急切的市场需求,将火电厂的运行成本控制在最小范围内,在火电厂锅炉工作过程中,应用节能降耗技术很关键。近年来,我国将绿色经济理念作为发展的重要理念,为了促使我国真正走上可持续发展的道路,对于一些高污染、高能耗的企业必须进行大力的整改。基于该种条件下,我国电厂企业要想在经济效益得到保证的基础上不断的发展,应用节能降耗技术是重要的举措。虽然电厂生产的电力能源,不仅能够促使我国经济更好的发展,而且还能有效提高人们的生活质量,但是,在人们享受电能带来好处的同时,其产生的污染物很大程度上也给人们的健康带来的威胁。新时代下,过去先污染再治理的理念已经逐步被淘汰,在今后时代的发展过程中,必须要有一个新的发展理念作为指导,促使电厂在运行过程中,真正实现节能降耗。

2电厂锅炉运行的节能降耗现状

2.1燃料燃烧率的问题

电厂的锅炉燃烧大部分是以煤炭作为燃料的,锅炉运行是否正常、是否符合节能降耗的标准,则取决于所燃煤的品质,而煤的品质与燃烧率又有着密切联系。由于锅炉中的煤在燃烧过程中会因多种因素影响而产生许多粉尘和有害排放物,所以对环境的影响很大。

2.2锅炉用水出现的问题

锅炉用水会影响到煤炭热能及蒸汽动能间的转换效率,在操作过程中要加以重视,特别是在锅炉用水时容易影响锅炉热传递的效率,从而影响节能降耗的效果。由此可见,锅炉用水要经过严格的专业处理,用热能转化为蒸汽,从而减少水耗。

3电厂锅炉的节能降耗技术

3.1应用变频调速技术

实现电厂锅炉的节能降耗,控制技术是其中一个重要的方面。电厂锅炉运行的系统中,变频调速技术是一种极其有效的节能降耗技术,它主要是利用计算机控制技术和交流电动机控制技术,实现对电厂锅炉运行的节能控制。这种有效的节能技术应用中,变频调速器是不可缺少的重要装置和构件,其基本构成如图1所示。

图1 变频调整器的基本构成

从控制的角度来说,定速装置的运行直接影响锅炉的能源消耗情况,故而,控制定速装置使用的合理性便成为降低锅炉能源消耗的关键措施。为改善定速装置的使用效率,可以利用变频调速技术,优化其运行效果;运用变频调速技术的过程中,应结合电厂中锅炉的实际使用情况以及节能降耗的实际需求,及时且合理的运用该项技术,从而提高锅炉和定速装置的运行效率,能够尽量降低能源浪费现象。变频调速技术对风机和水泵的调控有着积极作用和价值,能够全面实现对锅炉运行效率的控制,实现电厂锅炉的节能降耗。因此,电厂在设计和运用锅炉的过程中,应充分利用变频调速技术,减少能源消耗,进而提高电厂的经济效益和社会效益。

3.2优化照明系统

要想实现电厂锅炉运行过程中的节能降耗,需要优化其照明系统,减少照明系统对能源的浪费。照明系统是锅炉运行中重要的辅助系统,尤其是电厂锅炉夜间运行的过程中,更是不能缺少照明系统,具有影响锅炉运行安全性的重要作用。因此,在电厂锅炉节能降耗的过程中,优化照明系统具有极为重要的意义。电厂需要保证照明系统满足锅炉运行安全的需求,尤其是夜间运行的照明和安全需求,但是,也不能无节制的提高照明强度,而是需要考虑锅炉运行的实际需求,能源消耗等因素,合理利用照明系统。优化照明系统常用的措施有:选择优质高效的照明设备,提高照明设备本身的效率;合理布置照明设备,使其所处位置能够发挥出照明设备的最大效用。

3.3应用余热回收技术

电厂利用锅炉产生的高压蒸汽来做功,实现发电的主要目的,与此同时,锅炉还会产生低压余热蒸汽,且产生量较大。若是电厂不能合理的利用低压余热蒸汽,不仅是能源方面的浪费,并且会对电厂周围的环境造成严重破坏。因此,电厂需要结合低压余热的产生量以及特点等因素,对余热进行回收利用:第一,利用封闭疏水阀的方式,封闭蒸汽,使其无法排出,可以利用低压余热实现汽化潜热目的;同时,可以回收蒸汽凝结之后的水,将其回收进锅炉内,对其进行循环使用。第二,通过软水箱实现余热蒸汽对锅炉的加热,促使锅炉可以吸收余热蒸汽的热量,可以减少一部分能源损失,但在实际中这样做的效率很低,不能实现对低压余热蒸汽的充分利用。第三,利用蒸汽热泵实现对低压余热蒸汽的有效回收利用。蒸汽热泵能够在整体回收系统内形成封闭循环,可以最大限度的避免回收余热蒸汽时造成的热损失,从而实现低压余热蒸汽回收利用的最大化,并能够有效解决热污染,保护电厂周围环境。

3.4优化燃料燃烧

锅炉使用过程中能源浪费较为严重的主要原因之一在于,炉膛内燃烧不够充分。针对锅炉的燃烧情况,电厂的技术人员可以研究锅炉充分燃烧的有效条件,可用科学技术手段,通过调节空气流动等方式,保证燃料可以充分燃烧,进而提高燃料的使用效率,减少燃料的浪费。具体的实施手段如下:第一,加强对燃料的管理。电厂应组建高素质的燃料管理小组,从燃料的采购阶段开始进行管理程序,保证采购的燃料燃烧率较高;同时,全面排查燃料燃烧存在的弊端以及影响燃料充分燃烧的隐患等,确保燃料的燃烧率;采购的燃料应为燃烧率较高的原材料,促使锅炉内燃烧的更加充分,从而降低由于燃料燃烧率较低而导致的能源浪费。第二,优化锅炉系统。围绕电厂锅炉的实际结构,结合现代化技术,通过科学技术手段优化锅炉系统,主要可以选择增加锅炉运行的辅助设备,以此提高炉膛内燃料的燃烧率,实现节能降耗。譬如:增加锅炉温度传感器、鼓风调速器等设备,实现对锅炉的实时监控、增加空气流动的有效性等。

结束语

锅炉作为电厂发电的重要设备,在使用过程中能源消耗较为严重,且锅炉设备的检修等工作较为繁琐,通常由于对锅炉的保养、维护等工作不到位,影响锅炉的使用效率,进而造成严重的能源浪费。因此,应针对锅炉的实际使用情况,运用有效的节能降耗措施,全方位改善锅炉的使用率,减少各项能源的浪费。

参考文献

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[4]李海峰.节能降耗技术在电厂锅炉运行中的应用[J].工程技术研究,2017(03):38+53.

论文作者:张小龙

论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期

论文发表时间:2018/11/12

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