普通车床技能训练中伤害事故原因分析及防范论文_姜守强

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摘要:普通车床的技能训练作为车床技工操作培训的重要内容之一,然而车床操作具有一定的危险性,在进行车床的操作过程中常常会出现人员伤亡的情况。本文主要对普通车床技能训练中的常见伤害事故进行了介绍和分析,提出了相应的防范措施。

关键词:普通车床;技能训练;伤害事故;原因分析;防范措施

前言

普通车床的技能训练作为车床技工操作培训的重要内容之一,普通车床在进行切削等加工操作时,伤害事故常有发生,因此,要加强相关的安全教育,提高车床操作人员的安全意识,同时采取相应的安全管理措施,提供相应的技术防护,从而有效减少甚至避免车床操作中伤害事故的发生。

一、普通车床操作中存在的安全隐患

1.普通车床操作中存在的危险源

(1)在车床操作的过程中,所用到的切削刀具、设备的锋利边缘、工具或者其他机械部分的突出部分等,都容易导致工作人员的碰触伤害。

(2)普通车床操作过程中产生旋转的部分,如车床的旋转轴、切削工具或者旋转的突出部分等,都很容易发生人体的绞缠,极易引发人身伤亡事故。

(3)在普通车床操作的过程中,进行往复运动的部件,也极容易导致工作人员的摔伤事故。

(4)在普通车床的操作过程中,有时会不小心飞出各种物件,如飞出的工件、夹具或者切屑等,都很容易击伤车床的操作技术人员。

上述可能存在的安全隐患,需要车床操作技术人员认真遵守车床操作的相关原则,操作过程中要保持高度的精神集中,从而有效防止人身伤亡事故的发生。[1]。

2.车床实际操作过程中可能出现的伤害事故

在培训期间,由于实训人员的技能不熟练,也往往容易造成各种的人身伤亡事故。比如,在工件的装夹环节,刚接受完车床操作培训的工作人员,在装完夹具之后,有时会忘记把卡盘的扳手取下来,扳手留在卡盘就启动车床,往往会造成卡盘的扳手顺着卡盘转动飞出去,击伤车床的操作人员的情况。

而在进行纵向进给的操作过程中,在进行纵向的走刀时,实训人员很容易在车刀或者刀架到达卡盘附近时,车削进给的速度比较快时,实训人员往往因为经验不足,手忙脚乱,无法及时停止纵向的进给,从而使得刀具或者刀架剧烈碰撞卡盘,容易导致人身伤害事故和设备损伤。在车床操作的过程中,车床进行切削加工时所产生的切屑,往往边缘十分的锋利,很容易对车床的操作人员造成划伤[2]。

二、普通车床技能训练中伤害事故的防范

1.加强安全教育,提高安全意识

参与普通车床技能训练的人员多是专职技校的学生,或者文化水平不太高的人员,这类人员的综合素质普遍较低,且文化基础较为薄弱,对于理论知识的学习缺乏兴趣,在参与技能培训的课程中,缺乏学习的积极性和主动性,在课堂上很难集中精神,训练课程的效果较差。

因此,进行车床技能培训之前,要对学生先进行安全教育,安全是保证生产的第一要务。所以,在进行普通车床的技能培训时,首先要对学生进行相应的安全知识和安全意识的教育,不断提高学生们的安全意识,学习一些相应的法律法规、操作规范等,了解相关的岗位规章制度,可以为同学们介绍一些常见的事故实例,通过案例分析,来讨论车床操作过程中的安全防护措施,为学生树立起高度的安全意识和责任意识。在实际的操作过程中,按照相关规范规定的要求进行着装,使用相应的劳保用品,严格按照规范要求进行操作作业。安全教育是一项长期的工程,要有计划、有重点的进行安全教育,这样才能使得安全教育的效果更好。

2.技术防范措施

车床的使用较为复杂,且安全风险较高,根据上述特点,在进行普通车床的技能培训时,除了要进行安全意识的教育之外,还应该在硬件上采取相应的技术防护措施,加设相应的安全防护装置,从而有效减少甚至避免安全事故的发生。安全防护装置的设计既要能够有效地保证车床操作技术人员在作业过程中的人身安全以及设备的运行正常和安全,还要保证加设的安全防护装置不能影响车床的正常运行和使用。除此之外,在进行车床的改造过程中,也要充分考虑成本的问题,尽可能地降低技术改造所需要的成本,保证技术改造的经济性。

为了防止车床工作过程中产生的切屑飞出划伤他人,可以在车床托板后部加设透明的防护罩,让防护罩罩住刀架的部分,同时,透明防护罩挡板可以旋转,在进行刀具的安装和切屑的清理时能够向后转动,从而给出足够的空间方便了操作的进行。而在进行切削作业时,防护罩可以向前移动,将实施切削的部分与工作人员隔离,防止切削飞出伤人,有效避免了此类伤人事故的发生[3]。

图1 切屑防护罩

总结

综上所述,通过对实训人员进行安全教育和对车床进行技术改造,可以有效减少甚至避免人身伤亡事故的发生,从而保证培训工作的顺利开展和进行。不断加强对相关人员的安全意识培训,提高相关人员的安全责任意识,不断提高安全防护措施,利用先进的技术对车床进行技术改造,从而实现真正的操作过程零事故。

参考文献:

[1]张建.普通车床的几项结构改进[J].制造技术与机床,2011,14(6):542-543.

[2]郑国良.普通车床常见故障及保养策略分析[J].机电信息,2011,5(24):32-36.

[3]陈静.浅谈普通车床常见的故障维修[J].职业技术,2011,5(8):624-626.

论文作者:姜守强

论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期

论文发表时间:2019/7/4

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