葛世伦[1]2002年在《大型单件小批制造企业信息模型研究》文中研究说明企业信息化是企业赢得竞争优势，提高企业综合竞争能力的重要举措。企业信息模型是企业实施先进制造战略、进行企业经营过程重组、实现信息化企业的重要基础，它能为企业信息化的实施提供理论指导，从而提高企业实施信息化的成功率，缩短企业实现管理信息化的过程。 本文首先研究了制造业所面临的竞争环境，分析了我国制造业信息化建设的现状，提出了企业信息系统建设缺乏理论指导是制约企业信息化发展的最主要的原因，在此基础上，介绍了企业模型、企业信息模型和企业建模技术的研究现状，分析现有建模技术存在的问题，确定了本文研究的方向。 本文以大型单件小批制造企业为基本对象，以企业信息活动的全生命周期为主线，从企业的管理职能、管理过程、管理活动的分析为入手，以数据模型的建立为目标，基于BPR思想，对大型单件小批制造企业的信息活动进行了全面、详尽的分析，首次给出了大型单件小批制造企业的企业模型、数据模型和信息模型，提出了企业状态数据、企业特征数据、企业经营数据和企业绩效数据等概念。 根据大型单件小批制造企业的管理特点，分析了大型单件小批制造企业信息系统的特点及技术关键，给出了大型单件小批制造企业信息系统的设计思想和功能结构，指出了大型单件小批制造企业信息系统实现的技术关键，给出了与CAPP／PDM实现紧密结合、成本控制与交货期控制的具体方法。 在深入分析企业信息系统功能共性的基础上，总结了企业信息系统的基本对象和操作，并在PFC类的基础上开发了企业信息系统的基本构件——JZPFC类，基于JZPFC类进行企业信息系统的开发可大大提高开发效率，缩短开发周期，提高软件的可重用性。 该企业信息系统模型在武汉船用机械厂等十多家企业得以实际应用，应用结果表明该信息系统模型对大型单件小批生产企业的信息系统建设具有普遍的适用性和推广应用价值。
吴君民[2]2008年在《大型单件小批制造企业和谐成本管理研究》文中研究表明本文首先讨论了大型单件小批制造企业重要地位,指出了成本领先是提高企业国际竞争力的利器,分析了大型单件小批制造企业问题及其和谐管理和成本管理国内外的研究现状,得出了本文研究的理论意义及实践价值。其次,文章在研究了大型单件小批制造企业特点及其成本控制特点的基础上,分析了大型单件小批制造企业成本管理的不和谐性,提出了和谐成本管理的概念,给出了和谐成本管理的概念模型,并就“和则”问题、“谐则”问题进行了深入的讨论,构筑了大型单件小批制造企业和谐成本控制体系。文章指出:①和谐成本管理是指按照和谐管理理论的分析思路,在组织长期战略的指导下,围绕“成本满意+持续改进”这一和谐主题,将现有的定量的成本管理方法与以人为本的激励机制相集成,以求通过确定性优化(即谐则)和不确定性消减(即和则)两种手段的互动、耦合实现企业成本的持续改进。②“和则”认为成本管理作为非结构化程度较高的复杂管理问题,不能仅仅依靠纯科学优化的定量方法来解决,必须考虑企业员工能动性、创造性的发挥,通过建立基于利益相关者的企业收益分配模式,完善以人为本的激励机制。③“谐则”认为应将传统成本管理方法相集成来实现“优化设计”,尤其是将目标成本与作业成本相集成,利用目标成本法强烈的市场导向性,使得成本的分析范围从生产制造环节扩大到产品的开发设计阶段,应用作业成本法使设计者将生产集中在组成作业的活动中,删除不必要功能所引起的不必要的作业,并在特定的作业活动中尝试成本的改进。④按“目标成本→设计成本→采购成本→生产成本→实际成本→成本分析→考核激励及反馈控制”构筑大型单件小批制造企业和谐成本控制体系。⑤强调大型单件小批制造企业“生产周期内”的成本控制,提出交货期、质量与作业目标成本的联动控制的方法,有效地解决大型单件小批制造企业产品成本的事前、事中和事后控制问题。最后,文章进行了和谐成本管理在造船企业的应用研究,并对全文进行了总结与展望。
薛建洪[3]2006年在《大型单件小批制造型企业产品制造时间模型研究》文中研究表明制造型企业总是希望在不投资或者少投资的情况下扩大生产能力。尤其是大型单件小批生产的企业,由于订单具有随机性,生产种类繁多,生产对象不断在变化,生产重复性低且不确定,就使得生产计划及生产管理十分复杂难做,因此研究怎样扩大生产能力显得十分重要。但在目前管理的运用中,人们往往去追求先进的管理理念,比如:计算机集成制造系统(CIMS)、并行工程(CE)、准时制(JIT)、敏捷制造(AM)等等,而常常忽视了对企业自身最基础的生产流程和时间的研究。特别像大型单件小批制造型企业,生产产品没有固定的工时定额,在生产计划的排程上只有靠经验估工,找不到科学的产品工时作为计划的数据支撑。本文就是在这种情况下,对大型单件小批制造型企业进行时间模型的研究。本文首先阐述了工业工程(IE)中方法研究理论和时间研究理论,然后根据大型单件小批制造型企业的产品在生产中生产对象不固定且工时耗费也不是固定的,即工时呈变化的特点,分析得出工时的变化是由一部分常数值和变动值构成,而变动部分又和某种影响因素有关,由此得出对大型单件小批制造型企业生产产品建立生产工序工时模型的思想,并提出了建立该模型的总体规划的方法步骤和规划图。按照对大型单件小批制造型企业的时间模型研究方法,对A公司的油箱制造分公司进行了实证时间研究。优化了原来的油箱制造流程,改善了其中的流程作业工序,在此基础上运用工时模型的建立方法对油箱制造进行了工时的建模,示例建立了数控下料工序、折弯工序、焊接工序和喷砂工序中的部分零部件的工时模型。运用时间模型采用关键路线法对生产中的H订单产品在生产计划方面的编制进行了研究,提出了时间模型在员工绩效管理方面的应用情况,同时还分析了时间模型的运用经济效果。工时模型的正确建立,为油箱生产的工时制定提供了良好的方法,也为油箱的生产计划提供了准确可靠的数据支持。同时也有利于大型单件小批制造型企业的生产管理。
吴君民, 张璐, 魏晓卓, 宁宣熙[4]2009年在《大型单件小批制造企业和谐成本管理问题研究》文中研究说明按照和谐管理理论,在研究了大型单件小批制造企业特点和成本控制特点的基础上,分析了其成本管理的不和谐性,构建了相应的和谐成本管理概念模型和控制体系,并在"金舟"ERP中进行了应用验证。
吴君民, 张璐, 魏晓卓, 宁宣熙[5]2010年在《大型单件小批制造企业和谐成本管理问题》文中提出根据和谐管理理论,在研究了大型单件小批制造企业特点和成本控制特点的基础上,分析了其成本管理的不和谐性,构建了相应的和谐成本管理概念模型和控制体系,并在"金舟"ERP中进行了应用验证.
仝克宁[6]2013年在《面向单件小批生产的制造需求与能力建模及匹配技术研究》文中研究指明随着国民经济的发展，单件小批生产企业以其高度的产品定制性和较快的需求响应速度得以在能源化工、船舶工程、重型大型设备等基础性装备的研发、实验、制造、维护维修等方面得到快速发展。然而，在订单评估阶段，企业生产能力对于订单需求的满足度不易把握、交付周期难以确定、订单报价缺少参，仍是困扰单件小批生产企业进行订单决策的难题，制约了企业的成长发展。为此，本文研究了基于特征的建模技术、工艺标准化以及工时定额标准化方法，面向单件小批生产企业订单评估阶段提出了制造需求与制造能力匹配流程及匹配算法，以实现对交货周期和加工成本的快速计算，辅助订单决策，降低接单风险。（1）构建了基于特征的零件制造需求模型和设备制造能力模型，以快速获取并正确评估订单的制造需求和企业的生产能力。提出将需求模型和能力模型特征信息划分为基本特征和形状特征，并将尺寸、精度、表面质量等制造信息统一封装为形状特征，作为需求模型和能力模型的基本组成单元。通过某零件实例和设备资源实例分别验证了两种建模方法的有效性。（2）研究了工艺和工时定额标准化方法。针对工艺标准化，基于成组技术，对零件编码系统评价方法进行了总结并提出了基于模糊聚类的改进方法；针对工时标准化，给出了特征工时的描述形式，研究了基于分类回归树的特征工时定额标准化方法，以保证交货周期和加工成本的快速计算。（3）提出了基于工艺和工时定额标准化的制造需求与制造能力匹配流程以及基于层次分析法和直觉模糊集的特征工序矩阵-设备能力矩阵匹配算法，确保工序-设备匹配的完整性和统一性。针对形状特征的不同属性，构造了叁种隶属度函数，实现对制造需求和制造能力匹配模糊性的和犹豫性的量化描述。通过实例验证了整体匹配流程的可行性和匹配算法的正确性。
唐闻天[7]2008年在《制造企业BOM管理系统开发及车间调度研究》文中研究表明伴随中国加入WTO和经济全球化,国外的技术、资金、产品的大量涌入,我国制造业正在面对庞大的内需市场和更为开放的国际市场,正逐渐成为世界制造业的中心。面对如此激烈的国际和国内市场竞争,制造企业通过信息化管理推动企业管理变革、提高核心竞争力,将是决定我国制造企业能否生存和发展的关键。制造业中,BOM是核心的基础数据,是产品数字化定义的重要内容,是连接企业产品工程设计和生产经营管理的桥梁,其数据的准确度与实时度将直接影响信息系统整体的实施效果以及企业信息化的进程。车间调度是信息系统生产管理的核心,车间调度系统运行效率的高低,以及其本身的合理性、实用性,对于一个企业能否获得较高的经济效益,起着非常重要的作用。本文以某减速机企业生产管理系统开发与应用的实际项目为背景,主要研究工作和结果有如下几个方面:(1)通过对企业的深入调研,分析并建立了面向生产管理需要的BOM管理系统模型。以Microsoft VB.NET和SQL Sever2000为程序开发和数据库开发工具,结合企业的具体特点,进行了BOM管理子系统的设计与开发。目前,已经完成该子系统和权限管理子系统的集成,并在企业试运行。(2)从信息系统实际出发,在分析权限管理系统的实际需求的基础上,简化了基于角色的访问控制模型。在此模型基础上,通过采用基于功能树的权限分配机制,对权限管理系统进行了设计和开发工作。该子系统使操作人员能够直观方便的设置角色信息,并且充分考虑到以后系统的功能扩展的需求。(3)鉴于传统遗传算法早熟收敛和局部搜索能力不强的问题,提出了改进的遗传算法(AGA),该算法的主要特征是采用了POX交叉算子和自适应进化结构。将该算法应用于JSSP车间调度问题,并采用FT10算例对其进行了验证。实验结果表明该算法克服了传统遗传算法的缺点,具有较强搜索能力。(4)提出了面向订单的调度问题,建立了该问题的数学模型,并在改进的遗传算法的基础上重新设计了交叉和变异算子,提出了面向订单的交叉算子(OBX)、变异算子(OBM),最后设计了该类问题的仿真算例并对算法进行了验证。试验结果表明:本文所提出的面向订单的算子和算法结构,提高了算法的全局搜索能力,适合面向订单的调度问题。BOM管理子系统和权限管理子系统的集成应用,是本文研究所依托的生产管理系统得以顺利实施的基础和保障。本文所提出的改进的遗传算法和面向订单的调度问题,对优化遗传算法和丰富车间调度问题具有一定的理论意义和实践价值。
姜庆艳[8]2009年在《单件小批量企业库存管理集成信息模型研究》文中进行了进一步梳理随着21世纪知识经济的到来,企业信息化管理面临着更严峻的挑战,企业系统的复杂性和多样性,必须综合、集成各种管理思想、理论和方法,建立企业集成信息模型,并整体地应用于企业之中。企业信息模型是企业实施先进制造战略、进行企业经营过程重组的重要基础;通过信息模型的建立,实现信息的集成和共享,为单件小批量企业信息化的实施提供理论指导,实现单件小批量企业内部和外部的信息共享和交换,为以后单件小批量企业组织的重组提供理论基础,从而进一步提高单件小批量企业的效益和竞争力。论文以单件小批量生产企业为研究对象,首先分析了企业信息化存在的问题,并简单介绍了信息集成的内容及优点,以这些理论知识为指导,研究单件小批量生产企业的信息集成模型,确定了研究方向;其次,简单介绍了企业建模的相关内容,包括建立信息模型的方法、范围及目的,在此基础上给出了企业全局的IDEF0模型,并分析了企业的各个管理模块,根据单件小批量生产企业的特点,分析库存管理的地位及存在的问题,并以库存管理为例介绍了企业数据信息流程和相关定义,建立单件小批量生产企业的库存管理IDEF4模型,进一步提出解决实现单件小批量企业及时供货和低成本的方法及相关策略。最后作为对已建立的信息模型和集成化内容的验证,对单件小批量企业库存管理信息系统进行了设计,从库存管理流程的设计、功能设计、数据库设计、权限的设计等方面进行阐述,在设计的基础上建立了单件小批量企业库存管理基于Struts的框架。
尤文倩[9]2013年在《制造企业业务流程EPC参考模型验证研究》文中研究指明企业参考模型是某类企业业务流程的标准化，它代表了某个特定业务的具体内容。基于参考模型创建企业自身业务流程，可缩短建模周期，降低成本损耗，提升企业竞争力。随着企业信息化建设的发展，对业务流程参考模型提出了更高的要求，引发了大家对企业参考模型及建模方法的研究。然而，在实际操作中企业因质疑参考模型的质量即参考模型的合理性和可行性等而摒弃采用，造成参考模型使用率不高的现象。其中，企业参考模型的质量是企业创建合理业务流程模型的基础，参考模型结构化的准确性又是全面提高业务流程参考模型质量的有效途径之一。因此，业务流程参考模型结构化验证的研究对企业业务流程的构建有着重要意义。本课题以大型单件小批制造企业为研究背景，采用基于事件驱动过程链（Event-driven Process Chain，简称EPC）的建模方法，以制造企业7大管理职能24项管理过程的业务流程参考模型为对象，研究：1）参考模型验证。基于相关理论知识，利用ProM工作流分析软件对24项企业业务流程参考模型进行了结构化验证，得出参考模型错误信息。2）参考模型验证结果分析。汇总所有错误信息并结合参考模型自身信息，从定量角度，对比分析出参考模型常见错误类型及对建模活动的启示。3）参考模型错误处理与再验证。根据参考模型错误信息，制定相应解决方案，并二次验证确保其结构合理可行。研究有助于将实践模型与理论验证方法相结合，得到更具有说服力的参考模型，提升参考模型可信度和使用率。
勾国辉[10]2013年在《基于可拓变换的大型单件小批制造型企业工时定额问题研究》文中指出进入新的世纪，全球经济迅速发展，世界各国国内经济市场环境发生很大变化，尤其是在制造业中表现更加明显。随着客户多样性、个性化需求的不断增加，很多企业都采用定制的生产方式。单件小批量生产就是这类企业在此种情形下采用的生产策略，为企业在满足多样性需求发挥着很重要的作用。然而，对于单件小批生产的企业，特别是大型单件小批生产型企业在生产中仍然面临着很多问题。由于订单的随机性、产品的多样性、工艺的多变性特点，这就给企业在制定工时，利用工时进行成本核算时带来巨大压力。当工时制定的不够合理不够科学时，就给企业在安排生产的采购、生产计划、产品交货期带来很大麻烦，不仅使企业生产效率低下，企业管理水平不高，更重要的是会使企业逐渐丧失市场竞争力。因此，对于大型单件小批生产型企业，在满足市场多样化需求的时侯，提高企业生产管理水平，提高生产效率的过程中，使得产品工时制定的科学性、合理性成为关键。本文以面向单件小批的设计和制造相关理论、工业工程中工时定额理论为研究的基础，分析现行工时定额中存在的不足，结合产品的相似性原理及产品结构树的思想，提出了面向产品结构的工时定额的新方法——产品结构定额法，简称PSN法（ProductStructure Norm法）。首先，该方法依靠单件小批设计制造的基本理论，对产品各个层级结构单元重新定义，并且依靠新定义的结构单元为基础，构建本方法的结构模型；其次，本方法在使用时运用可拓学的基元理论和可拓理论，提出了各个结构单元的可拓描述，通过基元的描述表达出各个结构单元之间的层次关系；第叁，本文利用基元理论与可拓变换，并结合工业工程中时间测试方法，建立一套结构单元时间的求解技术，获得各个结构单元的时间获取方法及最终产品的工时定额时间；最后，为了使本方法能够高效的实施，结合大型单件小批产品的相似性，本文也提出了对历史数据的获取和重用的研究，结合相关方法，制定出结构单元时间历史时间数据的重用和修订过程和方法。最后，论文以A企业为例，针对A企业提出的工时定额问题，对A企业生产流程、工序加工过程、工时的制定方法等进行调查研究与分析。结合本文提出的工时定额方法对A企业展开应用实施。对比结果表明：本文的研究方法得到的时间数据能够更好的作为A企业制定工时定额的依据。从而验证了本文提出的工时定额方法具有可行性、有效性，也为进一步研究和探索大型单件小批制造型企业工时定额问题提供参考。
参考文献：
[1]. 大型单件小批制造企业信息模型研究[D]. 葛世伦. 南京理工大学. 2002
[2]. 大型单件小批制造企业和谐成本管理研究[D]. 吴君民. 南京航空航天大学. 2008
[3]. 大型单件小批制造型企业产品制造时间模型研究[D]. 薛建洪. 重庆大学. 2006
[4]. 大型单件小批制造企业和谐成本管理问题研究[C]. 吴君民, 张璐, 魏晓卓, 宁宣熙. 江苏省系统工程学会第十一届学术年会论文集. 2009
[5]. 大型单件小批制造企业和谐成本管理问题[J]. 吴君民, 张璐, 魏晓卓, 宁宣熙. 系统工程理论与实践. 2010
[6]. 面向单件小批生产的制造需求与能力建模及匹配技术研究[D]. 仝克宁. 天津大学. 2013
[7]. 制造企业BOM管理系统开发及车间调度研究[D]. 唐闻天. 大连理工大学. 2008
[8]. 单件小批量企业库存管理集成信息模型研究[D]. 姜庆艳. 大连交通大学. 2009
[9]. 制造企业业务流程EPC参考模型验证研究[D]. 尤文倩. 江苏科技大学. 2013
[10]. 基于可拓变换的大型单件小批制造型企业工时定额问题研究[D]. 勾国辉. 江苏科技大学. 2013
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