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摘要：随着城市地下空间的不断开发，基坑工程的设计和施工也越来越复杂，基坑设计选择方案时不仅要考虑：基坑支护安全等级、地质条件、基坑深度、主体结构及基础型式、周边环境、基坑平面尺寸及形状、施工场地条件、施工工艺的可行性、经济指标和施工工期等众多因素，而且还要结合当地的技术水平，习惯与偏爱等。现在在大城市中心区进行基坑设计已变成了一个系统工程，工程问题、安全问题、环境问题和社会问题等都要考虑。基于以上原因，单一支护方法已难于满足现在复杂基坑的设计，而复合式支护型式在深基坑工程中的组合设计应用则变得越来越普遍。本文在总结目前深基坑支护型式及深基坑设计中存在问题的基础上，以某一深大基坑工程设计为例，详细分析了复合式支护共用的基坑支护设计，为类似工程提供参考和借鉴。
关键词：施工方法；技术措施；深基坑
一、工程概况
该工程为集办公和商业的大型建筑基坑，占地总面积约23204.03㎡，基坑开挖深度为26.4m，基坑支护形式为咬合桩、灌注桩（桩间旋喷）+四道内支撑的支护形式，支撑梁节点位置设置钢管混凝土柱，钢管混凝土下设置立柱桩，基坑周边环境复杂，基坑南侧为地铁7号线，西侧为地铁6号线，基坑周边地面标高为绝对标高22.31~24.00m。基坑平面及周边情况如图1所示。
图1 基坑平面及周边情况
二、工程的难点与项目管理重点分析及应对措施
1浅岩区域土方开挖
根据招标文件、项目地勘报告以及现场踏勘情况，局部区域从标高16.00m至12.00m（基坑深度6m至10m）的位置开始出现中风化花岗岩，岩层位置较浅，极大的影响土方开挖进度。
应对措施：1）引进一家对此种地质情况处理较为有经验的专业分包（专业爆破队伍），配合土方单位施工；2）邀请相应领域的专家，到现场勘察，组织专家论证会，确定安全可行的施工方案；3）对专业爆破队伍、土方单位和支护单位，在施工进度、平面布置、界面划分、作业面移交、安全管理等方面统一进行规划、协调。
2近地铁施工，需保障基坑施工及地铁站安全
1）场地南侧为已运行的地铁七号线八卦岭站，支护桩距离站厅层边界净距3m；
2）场地西侧为在建地铁六号线，
3）随着基坑的开挖，支护结构变形会对地铁站下方基础造成影响。
应对措施：1）定期对地铁结构进行监测，过程中做好地铁结构的沉降位移监测，连续监测当发现监测指标超过预警值时，及时向发包人和设计院汇报；2）如地铁结构监测达到预警值时，在保证基坑质量的情况下，拟采用袖阀管注浆以加固土体，控制地铁结构变形量；3）基坑施工阶段与地铁设计、施工单位建立起来的良好沟通机制，定期邀请地铁相关人员进行复核；4）随基坑深度的加深，确保降水设备运行正常，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，若有局部漏水水影响，采用排水明沟及集水坑抽排；5）土方开挖的同时，加强对基坑支撑体系水平位移、坑底回弹和隆起量、支撑体系裂缝变形、支护桩移位的监测，确保周边环境的稳定与安全。
3平面布置与管理
基坑南侧及西侧场地宽度均不到3米，场地四周无法形成环路。如何合理安排施工流程、如何合理规划施工场地、如何组织场内外交通，解决进出场道路交通、构件堆放场地，是平面布置与管理的关键。
应对措施：1）本工程支护结构拟投入1支施工队伍，基本以东西对撑中心线为界划分为南北两个施工区，平面布置方面平衡考虑，机械配置与施工区域做到分区管理，方便协调管理；2）现场场地狭小因素，充分利用设计允许使用的内支撑场地，将钢筋加工场及木工加工场等布置在3#栈桥上，通过随车吊将材料运输周转，堆放。3）将本工程生活区设置在场外东侧，租用2栋二层小楼，到达现场时间控制在5分钟以内；4）办公区布置在基坑北侧原来办公区，28间集装箱；5）管理人员生活区布置西北角在原土方生活区，布置24间集装箱。
4施工机械的退场管理
本工程为深基坑工程，出土坡道需在进行基础施工前挖掉，桩基机械、锚杆施工机械施工完成后的退场方案比较关键。
应对措施：1）锚杆施工机械根据施工计划制定机械的退场线路及退场方案，采取就近原则从最近的基坑边退场。2）工程桩施工采用冲孔灌注桩桩机进行，施工完成后，用挖掘机将机械运到基坑上方汽车吊可覆盖范围内，吊出基坑退场。
5安全文明施工与环境保护
项目位于深圳市福田区，场地西侧为上步路，北侧为泥岗西路，均为城市交通主干道。场地南侧为住宅小区，夜间施工会造成居民投诉。场地东侧为建材市场及人群聚集地。需降低工程施工对周边环境的影响。
应对措施：1）扬尘及大气污染控制措施。扬尘控制限值为：现场道路硬化率≥80%，四级风以上天气保证每天早、中、晚洒水三次。分支护施工阶段、基础施工阶段制定专项控制措施，配备一台洒水车采取临时道路洒水、现场主出入口设置车辆冲洗设施、围墙上设置喷淋降尘系统、配备14台移动雾炮机等措施。2）噪声污染控制措施。严格控制强噪声作业时间，积极采取施工过程降噪措施，最大限度的降低施工噪声对周围群众及环境的影响。采用混凝土泵设置降噪棚，内衬隔音板，选择噪声较小的施工机械等措施。3）排水排污控制措施。门口洗车池设置三级沉淀池，管理生活区设置化粪池和隔油池，严格控制污水排放；4）固体废弃物及生活垃圾：签约一家专门的垃圾清理单位，定期进行清理外运。
三、内支撑主要施工方法和技术措施
1、施工工艺流程
图2.施工工艺流程图
2、施工要点
施工前，先按规范要求进行混凝土工程的施工准备工作，按施工进度及强度要求进行施工人员、机械、材料的调配。
（1）模板工程施工
1）模板体系配置及施工方案
本工程采用夹板配置模板，以满足不同结构形状的配模要求。使模板表面光洁平整，接缝错齿衔合紧密。模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基混凝土上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。
2）模板及其支撑体系的基本要求
①保证结构、构件各部分形状、尺寸和相互间的位置正确；
②梁、板模在砼强度达到规范规定强度后方可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构砼有条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
（2）钢筋工程施工
1）在施工现场内进行钢筋的开料加工，然后进行钢筋绑扎，待钢筋绑扎完成后。准备工作：钢筋加工前必须严格按放样料单进行加工，加工后按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查。内支撑梁钢筋见图3。
图6.梁板筋连接大样图
4）内支撑与支护桩通过围檩连接，围檩施工前，应将支护桩围檩相应位置进行处理，去除连接处所附泥浆，并凿毛漏出新鲜混凝土。围檩与支护桩的连接采用植筋C20钢筋锚入支护桩内30cm，锚入围檩80cm，围檩大样见图7。
图7.围檩大样图
（3）混凝土工程施工
1）混凝土浇筑采用臂架泵+地泵相结合方式进行浇筑。臂架泵与地泵均支在基坑环场道路，严禁在第一道内支撑板上架车浇筑。
2）本工程结构混凝土采用C30商品混凝土，因本工程砼性能要求较高（强度、和易性要求高），必须从浇筑施工、养护的全过程予以严格控制，方能确保砼工程质量，达到设计要求强度和内实外光的要求。
3）砼的养护。在砼浇筑6小时后采用塑料薄膜覆盖浇水养护，前3天每小时浇水1次，后期每4小时浇水一次，保持湿润状态，养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂砼，不得少于14天。
结束语
近年来，随着社会经济的日益发展，城市化的步伐加快，土地资源紧张，一栋又一栋高楼拔地而起的现象逐渐降温，取而代之的是人们对于地下空间的挖掘，地下建筑、隧道和地下通道等越来越多。建筑工程深基坑施工具有一定的复杂性和挑战性，在实际的施工过程中，有关施工单位要综合考虑影响深基坑施工质量的主要因素，结合工程的现场情况，制定科学合理的施工方案，保证施工设计与施工实际的一致性，推进工程企业的合理化进展。
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论文作者:胡俊,廖双青,吕巍,唐威,张建雄
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/20
标签：基坑论文; 工程论文; 场地论文; 深基坑论文; 地铁论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 《建筑学研究前沿》2019年9期论文;