刘鹏福
江苏省特种设备安全监督检验研究院 江苏徐州 221000
摘要：现实生活中，加压容器频频出现各种各样的问题，腐蚀、老化、密封性不好、耐压程度不达标等，存在着很大的安全隐患。随着加压操作的普遍化，压力容器的应用广度也必然会进一步扩大，如何保证压力容器检验检测误差便成为保证压力容器安全性的重要保证，是大势所趋，民心所指。
关键词：压力容器；检验检测；误差；影响；因素
引言
在石化等机械装备中，压力容器是必不可少的一个装置设备，其质量、使用性能等均直接关系到企业的持续发展及效益提升，故需对其生产与使用予以高度重视。压力容器误差检测是保证其安全使用的基础工作，但由于受到检测技术手段、检测人员技术水平等因素的限制，导致检验工作仍存在一些缺陷及误差方面的问题，因此，检测人员应在工作中明确影响压力容器检测的误差因素，并落实相应的完善对策，提高压力容器的检验检测技术水平，以充分发挥压力容器在企业运营过程中的作用和价值。
1压力容器检验检测的主要影响因素
1.1检测工具本身的误差
检测工具如果本身出现了问题，就会导致检测的结果受到影响。当前，冷作、焊接等工序的协作是压力容器的主要制造方法，但是冷焊与金加工的精度有所差异，所以其检测工具会有所不同，检测手段也存在差异。金加工是经过以下几种测量工具来进行检测的（1）游标卡尺、（2）千分尺等。但是冷焊加工则是手工作业，其检测工具有限，产品的精度主要是靠人来进行衡量。而传统的卷尺以及角尺工具，在检测中表现出不稳定性。
特别是焊缝检测工具，基本上延续过去的自制土工具，是采用目测的方法来进行检测，完全依靠检测人员的检测经验来进行检测，这样就很容易出现客观的误判。随着技术的不断进步，焊接检验工具发生了较大的变化，然而，这种方式在理论上就已经存在了误差，例如将圆弧视作直线来进行使用，这虽然误差较小，但是如果半径足够小，那么这种误差就会非常明显。这类检测工具的缺陷对产品的质量评判有着重要的影响，会使检测的真实性大打折扣。然而，在对焊接件的焊缝高度、间隙及咬边深进行检测时，这种非标工具还在大范围的使用。尽管在制造精度方面还没有统一的规范，但使用者却对产品有着较为严格的需求，而这样一来就会产生制造与使用的矛盾。
1.2检测标准缺乏规整
压力容器的棱角度就是指焊缝与两边的直线（曲线）的延长线趋势不连续的程度，也即是纵焊缝（环焊缝）与实际圆弧（直线）形成棱角的程度。根据相应规范表明，在对纵焊缝棱角度进行检测时，要用弦长等于1/6Di，并且不小于300mm的内样板（外样板）来进行检测；在对环焊缝棱角度进行检测时，要用长度不小于300mm的检查尺来进行检查。在实际检测中，大多都是以设计内径（外径）尺寸为样板，即用图样的理论尺寸与圆弧焊缝处的棱角做对比，继而得出差值，以形成棱角度。由此可见，在容器其余部分的圆弧与理论圆弧没有误差时，检测的结果才能够有所保证，否则就会出现误差。这样就导致测量的准确性较难得以保证。
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1.3压力容器的腐蚀问题
当容器受到腐蚀之后，就会产生以下几种问题（2：（1）韧性不足（2）强度不够，只有找到问题之后对其加以解决，才能够防止生产线发生事故。由于检测压力容器具有一定的危险性，所以在检测过程中就需要非常的细心，对于压力容器的腐蚀情况进行检测更是如此，腐蚀非常容易发生在潮湿的环境之中，如果仅仅是轻微的腐蚀，那么经过简单的处理尚可以用于工作，但是如果腐蚀面积过大，那么如果再使用压力容器会产生--定的危险。
1.4检测缺乏相应规范
压力容器的检测项目有许多，故此检测方法也有较多种，当这些检测方法交织在一起就会造成疏忽。例如，在检测棱角度时，往往存在以下几方面因素的影响：
（1）椭圆度，（2）错边量，（3）焊缝余高等。若不对其进行全面的考量，就很难确保测量的准确。故此，对检测的部位进行明确，统--检测方法与流程，才能够使检测工作避免受到其他因素的影响。
此外，随着科学技术的发展，检测设备也取得了相应的发展，内径千分尺等--些精密仪器被广泛使用与容器检测之中。然而，这些先进的精密仪器伴随着相应的应用手段，会有配套的操作方法，若检测人员没有与时俱进，及时了解这些精密仪器的操作方法，那么在进行检测检验时，也同样会导致产生的数据出现误差。
2主要解决对策
为为消除这些误差，就需要在检验工作的管理准备阶段上做出相应的改善，提高对容器资料档案管理工作的要求。要求检测工作人员提前做好检验准备工作，切不能麻痹大意有所疏忽对于一些非常复杂的容器，则要制定正确合理的实施方案。为了使检测方案得到有效的实施，就需要检测人员不断的提升自身的专业素质，要加强新标准以及新知识的学习，要利用业余的时间提高自身的技术素质。特别是学好轻化行业以及大型化工的容器的有关知识，对其使用条件、介质特性等予以深入的学习，以便在工作过程中出现问题时予以及时的解决。
在检验工作的准备阶段，对检验工具进行改善是能够更好的完成检测工作。根据压力容器的制造特点，要以现有的检测工具的理论依据位基础，以压力容器的制造经验为依据，研制出能够准确进行检测工作的新工具以及新的测量方法，以使检测工具的误差能够降到最低。此外，还要对新的检验工具的使用方案以及检验方案进行该研究设定，对它的测量精度进行制定，并且将鉴定工作流程规范化。要扩大检验工具的适用范围，而且要规定一个统--的计算方法，以便更好的满足大规模的生产制造要求。在对压力容器进行检测时，若使用样板法来进行检测，并能够保证精细准确的数据，就需要保证理论尺寸与实际容器尺寸相符合，要保证在壳体局部发生变形时，变形不能够处于焊缝的附近。
3 结束语
通过.上述的论证，对压力容器检验检测的必要性和重要性进行了分析，同时也对压力容器检验检测误差的产生原因和减小方法进行了阐述，希望文章能给检测者相应的启示，确保市场上压力容器的安全、可靠。
参考文献：
[1]马士建.压力容器制造中数控加工的应用[D].时代农机，2017，（6）.
[2]姜浩，汤情，聂印.压力容器制造单位的材料质量管理研究[].无线互联科技，2017，（16）.
论文作者:刘鹏福
论文发表刊物:《防护工程》2019年19期
论文发表时间:2020/2/27
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