2.中国华西企业股份有限公司 上海 201615
摘要：随着环保力度的加强，建筑工业化应运而生，预制混凝土叠合楼板也越来越多地应用于现代房屋建筑工程中。本文介绍了叠合楼板施工工艺，总结了叠合板施工过程中的难点及处理措施。
关键词：叠合楼板；施工工艺；吊装注意事项；施工难点及处理
1、叠合楼板类型与施工工艺
1.1叠合楼板类型
叠合板分为预制带肋底板叠合板与预制桁架钢筋底板叠合板。
预制带肋叠合板在底板中配置了高强预应力钢丝，横向设置穿孔钢筋，大大改善了传统叠合板的不足，具有双向受力、可不设置临时支撑、节约模板和支撑等优点，带孔矩形肋不仅提高了叠合底板的刚度、防止板面开裂，更方便安装管线，同时使板上部负筋位置得到了保证，吊装就位后上部现浇混凝土具有良好的整体性能和抗震性能。经与传统现浇板相比较，预制带肋底板叠合板直接费用比现浇板造价节约50%以上，经济效益明显。
预制桁架钢筋底板叠合板摆放受力钢筋及水电预埋件非常方便，避免了传统结构体系水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽，以及二次开孔、开槽处理不当可能出现的质量问题，大大优化了施工工序。由于桁架钢筋的存在，提高了叠合板刚度的同时增加了新旧混凝土的粘结力，整体工作性能更好，同时也降低了模板安装和拆除过程中的安全风险，减小安全管理难度，操作简易，质量更易控制，安全可靠度更高。
1.2施工工艺
检查支座及板缝硬架支模上的平面标高→现浇框架梁支模→楼板支撑体系安装→预制楼板吊装→梁、附加钢筋安装→水电安装预埋→楼板上层钢筋安装→预留洞口模板支设→预制楼板底部拼缝处理→检查验收→混凝土浇筑
1）检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。
2）支撑体系
支撑体系采用普通钢管Ø4.8×3.6+可调顶撑，横肋木方采用50×90木方。底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的支撑。当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整。
立杆应尽量不用接头，如有接头应相互错开；支撑下部离地200设置扫地杆，水平杆步距不大于1800mm；立杆顶端采用可调顶撑，以便于调节支撑高度；支撑体系应牢固、稳定。
3）楼板吊装
叠合板起吊时，应采用吊装梁吊装，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。
叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；
安装薄板时底部应做临时支架，支承点间距为1500mm，每开间设2〜3 排。在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度>70%设计强度时，才可以拆除下一支撑。
叠合板就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。
4）梁与预制板连接
预制板吊装校正后，叠合板深入梁（墙）侧模的不小于15mm，并按图绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层成为有机结合的整体。
5）水电安装预埋
为减少后期开洞，叠合板在预制生产时就进行了安装线盒的预埋，这就要求构件生产厂家对线盒的预埋必须准确。如现场安装采用后开洞方式，应选用机械开孔，且不得切断预应力主筋。
6）楼板上层钢筋安装
楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上，为防止钢筋偏位与混凝土浇筑时钢筋上浮，应将上层钢筋与格构梁上弦钢筋绑扎固定。做好成品保护，禁止在底模上踩踏，禁止随意扳动、割断格构钢筋。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
7）预制楼板拼缝处理
预制楼板拼缝根据不同情况采用不同的处理措施，对于缝隙过大的部位可采用支模封堵，利用干硬性水泥砂浆进行填塞。
8）混凝土浇筑
混凝土浇筑前浇水湿润叠合板表面，浇筑混凝土时应用平板振动器振捣密实，以保证现浇部分与预制部分紧密结合。浇筑完成后，及时覆盖养护，养护不得少于7d。
2、叠合板施工重难点及处理
1）墙体钢筋偏位容易造成叠合板安装困难。
处理措施：在墙体钢筋绑扎时，采用双F卡定位，保证墙体钢筋保护层厚度。混凝土浇筑过程中钢筋班组安排专人值班。
2）叠合板按板跨1/1000～3/1000起拱，上层现浇混凝土施工完毕后，板的下挠程度不一致，造成板的接缝出现高低差，影响顶板平整度。
处理措施：在叠合板吊装时，搁置在梁上时板端与梁留出一定的间隙，以便板自由回落。
3）叠合板上层现浇部分厚度一般为60mm，水电专业管道板内预埋后，上层现浇混凝土难以覆盖水电管道，容易造成局部上层现浇混凝土厚度大于60mm。
处理措施：水电预埋管道尽量不交叉布置，必须交叉布置时，采用接线盒或从梁、墙内走线。
4）叠合板与墙体顶之间的缝隙漏浆
处理措施：墙体与顶板间缝隙设置模板，顶板混凝土浇筑时将缝隙填充密实。
5）叠合板拼接构造处理
处理措施：对于预制桁架钢筋底板叠合板，在板与板吊装就位后拼接缝处主要采用两种拼接方式，一种是采用在拼接缝处按构造摆放横向钢筋，另一种是设置井字格钢筋网片。在抗震设防烈度要求较高的地区都采用波形线式钢筋提高叠合板的抗震性能，工程应用中效果良好。
3、叠合楼板施工注意事项
1）板与墙搭接节点：一般情况下，叠合板在两端墙体上搁置长度为10～15mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。
2）板与连梁节点：叠合板短向处钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。
3）现浇层电气配管：合并电气专业图纸，优化管线走向，尽量减少交叉，保证后浇层厚度。
4）叠合楼板支撑体系：楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
5）叠合板底部拼缝处理
在墙柱、梁板混凝土浇筑前对底部拼缝进行检查，对于缝隙过大的部分进行支模封堵处理。塞缝选用1：2.5干硬性水泥砂浆（掺入水泥用量5%的防水粉），分两次填塞，两次施工间隔不得小于6h。
叠合板运输、堆放管理难度大
叠合板运输严格按照JGJ/T258—2011预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程的规定。通过对叠合板堆放支架进行安全分析，叠合板之间采取枕木间隔堆放，且层数不宜过高，不超过6层。同时对构件进行编号，进行跟踪及造册管理。堆放区域根据施工进度进行划分，使得构件堆放区域与相关吊装计划相吻合。
6）叠合楼板现场施工管理难度大
为了保证各构件的安装施工有序进行，构件生产与现场施工承包单位，互相合作，深入沟通。构件生产单位在施工现场安排专职驻地人员，同时现场施工承包单位在预制厂也安排专职驻厂人员，成立现场管理小组。通过这种双向管理模式及时发现并解决问题，使得叠合板现场施工得以顺利进行。
结语
叠合楼板作为预制结构与现浇结构相结合的新型结构形式，其吊装要点、施工重难点都对其施工质量有着不可忽视的重要性，要想保证施工质量，就必须严格按照施工工艺、把握施工重难点，这样才能使叠合板的应用更加广泛。
参考文献：
[1]吴方伯，刘彪，李钧，等．新型叠合板拼缝构造措施的试验研究及有限元分析［J］．工业建筑．2015（45）：50-56．
[2]叶献国，华和贵．叠合板拼接构造的试验研究［J］．工业建筑，2010，40（1）：59-63.
论文作者:陈娟1,邓攀2
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第11期
论文发表时间:2019/1/2
标签：叠合论文; 楼板论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 底板论文; 现浇论文; 墙体论文; 《建筑细部》2018年第11期论文;