摘要：过程控制系统的发展状况及特点生产过程自动控制自动控制技术在工业、农业、自动控制技术在工业、农业、国防和科学技术现代化中起着十 分重要的作用，自动控制水平的高低也是衡量一个国家科学技术 先进与否的重要标志之一。随着国民经济和国防建设的发展，先进与否的重要标志之一。随着国民经济和国防建设的发展，自 动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。自动控制技术的应用日益广泛，其重要作用也越来越显著。生产过程自动控制是自动控制技术在石油、化 工、电力、冶金、机械、轻工、纺织等生产过程的具体应用，是自动化技术的重要组成部分。文章主要从自动化仪表及过程控制对化工生产作用做出了分析，其次对自动化仪表及过程控制技术进行了分析。并对化工生产中所涉及的自动化仪表在未来的发展趋势，以及部分新型仪表的优势及作用进行了阐述。
关键词：化工；自动化仪表；发展；控制
1化工自动化仪表及过程控制概述
与传统的大型自动化设备相比，现代化工自动化仪表采用了先进的微电脑芯片及技术，其控制平台和抗干扰性能上有了很大的提升，力求实现真正的以逸待劳以及待人的目的。可以说，完全代替人对控制系统进行测量、监视、控制和保护，在改善工业化生产的全自动化管理中起着至关重要的作用。因而凡是从事自动控制的技术人员，在精通控制理论的同时，都应尽量多地掌握自动化仪表的基本原理及其相关技术，以便在实际工作中合理地选择和使用相关仪表，使其发挥应有的作用，以满足包括经济、性能和可靠性在内的各方面的需要。具体而言目前自动化仪表的优势功能主要体现在以下几个方面。
2现代化工自动化仪表的特点
在计算机技术出现之前出现了微电子技术，这种技术在自动化工业仪表中得到运用后，使自动化工业仪表逐渐呈现除了科技化与产业化。这种工业仪表主要是通过电子控制器来实现对故障的诊断，在电子式自动化工业仪表工作往往会由于各种电信号信息的不稳定而不能及时发现工作中的各种问题，存在着极大的弊端。人们对这种工业仪表进行更新与发展后，逐步出现了智能化、数字化的智能型自动化工业仪表，这种智能化的工业仪表通过虚拟网络技术来代替人工进行工作，初步实现了工业仪表的真正意义上的自动化。随着计算机技术的快速发展，有力的推动了自动化仪表控制技术的质的发展，使得仪表的性能得到一定程度的提高。同时，在相应的控制电路之中实现了对于相关接口芯片位控特性的有效利用，能够对较为复杂的功能进行控制。综上所述，将计算机软件技术融入到仪表当中去，可以在很大程度上对硬件的结构进行简化，以此来实现对于常规逻辑电路的替代。
2.1过程检测仪表控制的智能化
“智能化”是工业过程控制自动化的发展动向之一，已经成为工业控制和自动化领域的各种新技术、新方法，新产晶的发展趋势和显著标志。“智能化”从概念上与“电脑化”是有区别的，其定义是“采用人工智能理论、方法、技术或并具有某种拟人智能特性和功能。在智能检测仪表和执行器领域，新一代固态传感器和智能变送器向微型化、高精度、低功耗、智能化方面进出ｒ 大步。例如新型电磁流量计借助微处理器和软件编程技术，可实现拓宽量程、测量误差补偿、另点校正、励磁自诊断、正反流向判断、空管与不满管自诊断等，可靠性与稳定性大为提高。通用智能流量演算器可与各种流量变送器配合使用，具有各种复杂计算和补偿修正功能，具有成套专用软件，测试精度达到0.2级。新型多声道的超声流量计精度达±0.15％ＦＳ，重复性达±0.02％ＦＳ，国外一些公司已批量生产，用于大口径、高温、高粘度、含微粒杂质等特殊介质的流量测量。基于雷达技术的新型微波液位计，在化工、石化等行业用于高温、高压、腐蚀、挥发、冷凝等复杂工况条件，市场需求增长率很高。基于磁致伸缩原理的新型液位计在石化企业的储罐计量中能同时测量液位和界面及多点温度，最大量程达１８ｍ，测量精度达±0.05％ＦＳ，重复性达±0.002％ＦＳ。分布式光纤温度传感网络是一一种实时、在线、多点光纤温度测量系统，是典型的激光光纤温度通讯网络，一根２KM风纤上可采集１０００个温度信息并能进行空间定位，具有自标定、自校准和自检测功能，可用于危险品仓库等的温度报警和大型设备温度分布测量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆智能阀门定位器是新一代智能化执行机构不可少的配套产品，内装高集成度的微控制器，具有多种符合现代过程控制技术要求的功能；对所有控制参数都可组态的功能，实现分程控制、上行下行速度调节功能，实现线性、等百分比、快开等特性修正功能，自校正、自诊断、故障报警及处理功能，多种通信支持功能。新一代多功能超轻型调节阀吸收了蝶阀阀体超薄特点，球阀节流与密封好特点、偏心阀转动摩擦小和阀芯座摩损小等特点。
2.2自动化仪表具有独特的记忆性能
传统的仪表都是简单的通过对时序电路进行组合工作的，其只能做到让仪表在某一时间上记忆某种命令，并且这种记忆一定会被下一个命令所代替，也就是说，当仪表处于另一个状态时，前一个记忆的信息将会全部消失，但是仪表中加入了微型芯片后，就变成了一台拥有强大记忆功能仪表，它可以同时记忆多项命令，具有较强的存储能力。
2.3自动化仪表具有可编程性能
化工行业的自动化仪表在不断发展和改进的过程中与计算机技术，软件及遥感器技术融合。从某种程度上来说，它更能发挥自动化仪表的硬件作用，特别是在控制电路的问题上，在仪表的某个接口处安装芯片，安装的这种芯片是具有记忆功能的，这样自动化仪表就能进行较复杂的工程系统控制，编程软件就能很迅速的把这个问题解决。以前传统的硬件功能，在体积上来讲就是一个很大的劣势，因此，运用那种本身就具有固定程序功能的软件很有必要，可以对仪表中的结构加以简化，并且，还能替代传统的逻辑电路。
2.4故障掌控功能
在化工行业进行生产工作的过程中，自动化仪表可以完全的实现对于自我的控制，在一定意义上来说，也有效的避免了生产设备故障问题的发生，并且，对于生产过程中，某些不能够避免和预测的故障，自动化仪表也能进行有效的监控工作。传统的自动化仪表，在设备故障发生之后，对于故障完全不能显示，故障的所有记录也不能予以显示[3]。而全新的自动化仪表，可以对数据实现实时的记录功能，不会导致数据的丢失；并且自动化仪表还能实现对故障的诊断和分析，分析出故障发生的原因，为后期的设备检修提供有效的数据参考，设备检修的准确性和效率都提高了。同时，对于自动化仪表设备的寿命也具有延长的意义。
3化工自动化仪表及过程控制技术的未来发展
3.1智能化
当今世界已经进入信息时代，信息技术成为推动科学从未来自动化仪表所具有的发展趋势来看，智能化将会成为其发展的核心，而所谓的智能化则主要表现为仪表具有许多种新型的功能。例如从仪表的工控方面来看，传统的控制算法仅仅是通过调节器或者DCS对仪表进行控制，而现如今对于那些具有智能化特点的执行器或者变送器来说，我们只要在其中植入一种名为PID的模块，就能够与现场仪表一起实现现象的自主调节功能，进而完成控制的分散工作，降低DCS主机所需要承担的负担，确保调节功能的及时性，提高整个系统的可靠性。
3.2网络化
采用了网络数字化通信技术的现场总线技术，使得现场设备和自动化控制系统都融入进了工厂信息网络中，并成为了信息网络的底层，充分发挥了智能化仪表所具有的作用。随着我们国家信息计算机技术的高速发展，将网络结构体系作为其基本特征的自动化仪表，是新一代的控制网络的发展趋势。
4结束语
技术和国民经济高速发展的关键技术。具备工业 I特征的以现场总线为主的智能化仪器仪表与自动化控制系统无疑是信息化带动工业化的最主要技术手段。
参考文献：
[1]刘燕，杨光华，闫昭.化工自动化控制及其应用[J].化学工程与装备，2010（10）：137-138.
[2]庞浩军.化工自动化控制及其应用[J].科技传播2012，（06）.
[3]赵之喜.化工自动化分析[J].现代商贸工业，2010（21）.
论文作者:张龙祯
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/26
标签：自动化仪表论文; 仪表论文; 功能论文; 技术论文; 化工论文; 自动控制论文; 故障论文; 《基层建设》2017年第33期论文;