摘要：在工业企业中大型储罐及压力容器应用几率较高，为提高相关设备可靠性、安全性、稳定性需根据配套标准予以生产制造，一旦容器制造有悖标准将侵害工业企业及员工财产安全，削减工业企业综合效益。本文通过探析大型储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题及应对措施，以期提高工业企业安全运营及管理质量。
关键词：大型储罐；压力容器；制造标准；实施
大型储罐主要是指容积大于等于100m³的大型容器，由灌顶、罐底、罐壁、油罐附件等结构组成，主要用于盛放石油产品，在油田、炼油厂、油库及相关工业企业中均有应用。压力容器主要是指盛放液体或气体且具有一定压力及结构密闭的设备，我国按照《压力容器安全监察规程》进行分类，对其介质危害、生产压力、工作压力予以区分，同时针对容器设计制造流程作出规定。压力容器在工业、军工、民用等领域均有应用，在石油化学、化学工业型企业中应用居多。为使大型储罐、压力容器得以有效应用，探析二者制造标准实施中存在的问题及解决问题对策显得尤为重要。
一、大型储罐和压力容器制造标准实施中存在的问题
1.施工焊接存在问题。大型储罐通过焊接使各个结构得以成为有机整体，压力容器为保障其压力稳定对焊接提出更高要求，然而在施工焊接进程中因未按照制造标准予以操作，使焊接质量随之降低，如在补焊时未针对缺陷位置进行打磨，焊接位置存在杂质等，影响大型储罐、压力容器制造成效。
2.焊材选择存在问题。焊材质量关乎大型储罐、压力容器制造综合质量，为此需根据工业企业设备应用需求合理选择焊材，确保其抗裂性能、安全性能、稳定性能达标。然而，当前有些工业企业忽视焊材科学选择重要性，未能针对焊材筛选设定配套标准，使大型储罐、压力容器制造大打折扣。
3.综合管理存在问题。为提高压力容器、大型储罐质量在生产制造前推行配套制造标准，用以要求制造人员按照标准合规操作，然而在相关设备制造及应用进程中出现综合管理制度与制造需求相互脱离消极现象，无法解决制造问题，容易在大型储罐、压力容器制造过程中埋下安全隐患，降低工业企业运营管理有效性[1]。
二、解决大型储罐和压力容器制造标准实施问题的应对措施
通过对大型储罐、压力容器制造标准实施阻力进行分析可知，焊接工艺不佳、焊材选择不良、综合管理缺位等问题客观存在，已然成为阻滞相关设备生产制造及科学应用突出内因。基于此，生产制造部门需在总结压力容器、大型储罐制造经验前提下探析解决相关问题的应对措施，旨在提高制造标准实施质量。
1.树立科学生产制造意识。技术人员需率先明晰大型储罐、压力容器制造标准，根据相关标准选择更优生产制造技艺，明晰制造标准实施流程并设计实施方案，使二者制造过程得以按部就班有序进行，确保技术人员掌握制造标准及相关工艺，避免出现盲目制造消极现象，为提高二者制造质量奠定基础。
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2.有效开展焊接工作。在针对大型储罐、压力容器进行焊接前需根据焊接工艺编制焊接指导书，为应用配套焊接技艺提供依据。焊接顺序需由内向外，先针对内侧缝隙进行焊接，而后再焊接外侧缝隙，应用隔缝对称焊接工艺处理径向较长焊缝，从中心开始分段退缝。切忌在完成焊道或母材上引弧。针对缺陷深度或电弧擦伤超0.5mm处进行补焊时需率先在待补位置进行打磨，同时控制打磨厚度，避免影响大型储罐、压力容器制造质量。在焊接前针对组装构件质量进行检查，清除焊接表面、坡口及其两侧20mm范围内污物、铁锈、水分，待充分干燥后开始焊接。针对大型储罐、压力容器内壁进行焊接时应遵循先垂直、后环向顺序，焊工分布应均匀，沿着相同方向施焊。待焊接完毕后需进行验收，以大型储罐为例，咬边连续长度需≤100mm，咬边深度需≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长需小于焊缝长度10%，确保按照制造标准施焊。将飞溅、熔渣清理干净，确保大型储罐、压力容器焊缝外观检查合格。罐壁纵向对接缝不可低于母材表面凹陷位置，其环向对接缝应低于母材表面凹陷位置，同时凹陷位置需＜0.5mm，连续凹陷长度＜100mm。检查焊接结构表面是否存在夹渣、气孔、裂缝、弧坑、未焊满等质量问题，确保焊缝符合设计规定，通过科学焊接提高压力容器、大型储罐制造质量[2]。
3.科学选择焊材。首先，根据化工企业或大型储罐、压力容器生产应用需求针对钢材及合金材料进行选择；其次，明晰压力容器、大型储罐结构特点，以此为由选择材料，确保其内应力、承受力、抗裂性等参数达标，使设备结构更为稳定，规避安全隐患；再次，重视焊材细节，清理焊材表面锈迹，为妥善开展焊接活动奠定基础；最后，选择与信誉高、规模大焊材供应企业合作，确保原料质量达标，必要时针对所选焊材进行质量试验，待试验合格后方可进行制造。
4.做好综合管理工作。首先，根据大型储罐、压力容器制造标准制定配套制度，如《定位焊制度》、《焊材选择须知》等，为开展各项制造活动提供依据，使压力容器、大型储罐制造标准得以有效实施；其次，推行责任管理体系，确保工作人员明晰自身在大型储罐、压力容器生产制造过程中应承担的责任，遵守制造纪律，提高制造效率，落实制造目标，以便在发现制造问题时可第一时间找到责任人，为及时解决生产制造问题奠定基础；最后，做好压力容器、大型储罐制造考核及监督管理工作，旨在有效实施制造标准，调动技术人员生产制造积极性，根据考核制度严格要求自己，提升技术人员制造能力，为解决制造标准实施进程中遇到的具体问题夯实人才基石[3]。
结束语：
综上所述，为提高大型储罐、压力容器生产制造综合质量，需在明晰制造标准基础上树立科学生产制造意识，可以遵循相关标准完成制造任务，有效开展焊接工作，根据制造需求创新焊接工艺，完善焊接流程，提高焊接质量，科学选择焊材，保障大型储罐、压力容器基础质量，同时做好综合管理工作，继而通过管理落实大型储罐及压力容器制造目标。
参考文献
[1]朱亮,樊翔.大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策分析[J].建筑工程技术与设计,2019(11):4248.
[2]郭利朋.大型储罐和压力容器制造标准实施过程中的问题与解决对策[J].硅谷,2016(16):126-127.
[3]刘福录,朱保国,杨国义,等.《钢制球形储罐标准(标准号GB12337)》[Z].甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司.2018.
论文作者:鲍春风
论文发表刊物:《知识-力量》2019年11月51期
论文发表时间:2019/11/12
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