摘要：现代中国铜加工业的发展历程就是一段技术创新和技术进步的历史，技术创新和技术进步始终引领中国铜加工业前行，最终将把中国铜加工技术水平带到世界的巅峰。鉴于此，本文就中国铜加工业技术现状及发展进行了分析探讨，以供参阅。
关键词：铜加工业；技术现状；发展
引言
中国铜加工工业在国民经稳定、持续发展的推动下，特别是“十二五”期间发展迅速，已成为世界上重要的铜材生产、消费和国际贸易大国，产量已连续六年居世界第一位，铜加工材的品种不断增加、产品质量逐步提高、技术创新活跃、国产铜加工技术装备正在发挥重要作用，现代铜加工工业体系已初步建立，但是中国铜加工工业大而不强、技术经济指标不够先进、企业规模不大、产品质量不稳定、高精尖品种生产能力严重不足，技术水平和装备先进与落后并存等弊端急待改变。
1中国铜加工现状
进入21世纪以后，我国的铜加工业跨入了一个高速发展时期，2014年铜加工材产量达到416.5万吨，进出口贸易总额达到54.11亿美元，消费量达到500万吨，已成为世界铜加工材生产、消费和贸易大国，正在向生产强国迈进。2014年年底，我国有规模的铜加工企业700家，生产能力超过500万吨，产量416.5万吨。2014年常用有色金属压延加工企业资产总计1471.7亿元，产品销售收入1987.7亿元，利税113.9亿元，比2013年增长47.2%，利润72.3亿元，比2013年增长55.3%。2014年常用有色金属压延加工企业固定资产投资130.3亿元，其中基建投资86.9亿元，更新改造投资35.4亿元，比2013年增长200%。2017年全球经济将继续稳步增长，全球铜供需将趋于平衡或小幅过剩；受到中国进口增长的支持，2017年中国铜消费比2016年增长已成定局。预计2017年我国精铜产量将增加30万吨至327万吨，增幅有所放缓，精铜消费和2016年相同，将达到400万吨左右，仍有73万吨的缺口需要通过进口满足。同时，中国内地在面对铜精矿供应短缺的情况下，将增加从海外收购废铜，从而满足国内对铜的需求。
2中国铜加工业技术现状及发展的发展思路
2.1依靠科技进步，加快企业技术改造的步伐
铜加工业总的发展趋势是积极推进技术进步，加大高新技术产业化，建立以市场为导向，以效益为中心的产品技术开发体系，开发具有市场潜力的新产品、新材料及与大生产相适应的工艺技术，优化产品结构，储备有长远生命力且技术含量高的换代产品。重点是加快高档次、高性能、短缺产品及相关装备研制、开发，如框架材料、铍铜带、磷铜带、变压器宽铜带、超薄电解铜箔等品种，使产品质量达到世界先进水平。
2.2调整产品结构，增加有效供给
铜加工业的产品结构调整，应以市场需求为导向，不仅要控制长线产品生产能力的增加，而且要搞好短线产品的开发与生产，从根本上解决品种与质量问题，促使铜加工业的产品结构逐步好转，趋于合理，为国民经济的发展提供充足的高质量的适销对路的铜加工材产品。尽可能自给自足，替代进口。
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2.3提高质量、降低成本、提高产品竞争力
生产成本直接决定着产品竞争力及其效益，所以应提倡节能降耗，提高产品竞争意识，进一步加大改革力度，在资源配置、组织管理和工艺改造上大胆创新，以提高技术装备水平、减少浪费等措施降低可变成本，同时要实施减员增效，提高全员劳动生产率。在保证产品质量的基础上，最大限度地降低生产成本，以求得生存和发展。
2.4调整产业结构，提高企业抗风险能力
目前，工业发达国家的主要铜加工业企业都已成为颇具规模的特大型联合企业集团，具备完整的科研、冶炼和加工一条龙体系，使企业具有强大的抗风险能力。而综观中国铜加工业，整体水平不高、实力不强，产业结构不合理，条块分割、各行其是，企业普遍小型和分散，造成了财力、物力和人力的分散，品种单一，产销不对路，缺乏抗风险能力。行业中既缺乏资金多、后劲足、能与国际上大型铜业集团相抗衡的大型企业集团，又缺乏技术装备先进，能提供大批量、高质量产品的现代化专业性工厂，形成不了经济规模，特别是缺乏科研、冶炼、加工的纵向联合，所以难成气候。因此，中国铜加工业要迎接国际市场的挑战，必须尽快改变行业中单体企业多、规模小、资金散、竞争力弱的状况，通过资本重组，调整组织结构，有计划、有针对性地逐步以资产为纽带、以现代化专业工厂为骨干，形成数个规模化经营的铜业集团，打造铜加工行业的航空母舰，以增强铜加工业在国际市场上的竞争力。
3中国铜加工业技术现状及发展趋势
就铜材未来的发展趋势而言，最具明显的特征为：1）铜材产品向高精度、高技术、高附加值方向发展。中国经济由粗放型经济向集约型经济增长方式转变的同时，原先依靠廉价的劳动力成本而获得竞争优势的简单加工铜材已经不是未来发展的主流。从目前的市场情况看，这种铜材缺乏核心技术，当成本优势被磨灭后，几乎毫无竞争力可言，从市场需求来看，高端产品也将是未来市场消费的主流。2）铜材加工行业向上下产业链发展，整合产业资源。从近期路向着大规模及超大规模方向发展，强度为450~500MPa、电导率为80%IACS的引线框架铜合金材料已不能满足超大规模集成电路的需求了。超大规模集成电路要求引线框架材料具有更优良的性能，其要求铜合金材料强度为550~600MPa、电导率为75%~80%IACS。此类高性能铜合金多为时效强化型合金，如Cu-Ni-Si系列、Cu-Cr-Zr系列等高性能铜合金，尤其是Cu-Cr-Zr系合金是最理想的铜合金材料。这也必然会带来铜合金强化理论和铜合金生产技术的巨大变革。目前，国内铜基高性能引线框架材料研制技术处于较高水平。市场需求的高性能、低成本的引线框架材料除具有高强高导特性外，还需具有优良的耐蚀、耐氧化等特性。随着国内微电子产业的迅猛发展，国内市场极具开发潜力，采用新的工艺技术与新的材料体系，研制出具有国内独立自主知识产权的高性能的铜合金引线框架材料是迫在眉睫的，具有巨大的社会经济效益。
结束语
目前，我国铜加工业宏观调控取得了一定成效，针对铜冶炼能力快速增长以及部分新上项目规模偏小、工艺落后、能耗高、环境污染严重等问题，国家今后将继续在严格市场准入、巩固清理整顿成果以及加大淘汰落后能力等方面，继续加快铜加工业的结构调整。铜价的上涨给下游企业带来了巨大压力，加工企业的集中度将会增加，而一些中小冶炼企业将被淘汰。
参考文献：
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[2]金平，刘楚明，余学德，袁孚胜中国铜加工产业现状及发展趋势[J].有色冶金设计与研究.2015（04）
[3]赵波，周遵波.中国铜工业：如何由大变强[J].中国经贸.2011（04）
论文作者:刘金永,宋玉娥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/18
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