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摘要：石油化工企业安全环保管理与企业的经济效益以及员工的人生安全有直接影响，因此石油化工企业一定要给予高度的重视，通过强化管理制度、实行层级管理、加强安全培训以及建立长效机制，切实促进石油企业健康、稳定发展。
关键词：石油化工；安全生产；存在问题；强化措施
引言
经济社会的发展对石油化工企业的生产等提出了更高的要求，企业在满足人们日常生产生活需求的过程中也不可忽略对于石油化工企业安全生产和管理的重视，这不仅关系着生命和财产损失，也影响着石化企业未来的发展。企业应该重视并加强生产中的安全管理，并进行有效的安全监督，对于生产中存在的问题加以重视和应对，关键环节的生产要谨慎，生产人员要具有极强的安全生产意识，并避免生产中的不当操作，减少安全事故的发生。石油化工企业的发展必须确保生产的规范性，保证石油化工企业安全生产的实现。
1强化石油化工企业的安全生产管理的重要性
化工企业与其他行业有很大区别，在化工生产的过程中，化工行业的安全危险较大，例如，在生产过程中，存在火灾、中毒、爆炸等事故，因此在实际的化工生产过程中对于容易引起火灾、中毒、爆炸等现象应该进行杜绝，加强安全管理才是重中之重。这项任务是一项十分艰巨的任务，具有巨大的难度，应该结合于技术管理，贯穿于化工企业生产的全过程。在安全生产的管理中，应该强调与技术相结合，将安全管理渗透到各项业务中去，保证安全生产，杜绝安全事故的发生。在实际生产中要解决安全生产问题，就必须建立健全安全的生产管理体系，从而确立安全生产管理，将经营与生产相结合，使每位员工充分与经营管理、生产管理等环节相结合。使每一位员工都能充分认识到安全管理的重要性，在生产活动中以安全生产为前提，这样才能创造出价值，促进企业的健康发展。
2石化生产单位存在安全问题
2.1安全管理制度不完善
目前，化工产业缺乏完善的安全管理制度，而化工产业对相关安全管理制度落实亦不到位，这就容易引发化工安全事故。频发的安全事故不仅会对生产人员带来生命威胁，也会阻碍化工产业的长足发展。不够完善的安全管理制度也会让不法分子发现可乘之机，伺机钻安全漏洞来谋取利益。即使部分企业已经严格落实了各项安全管理制度，但是我国化工产业安全管理制度仍处于初步发展，整个管理体系较薄弱，仍旧会造成安全事故，给企业带来损失。
2.2安全管理投资不足
安全管理不仅需要完善的制度，也需要高级的生产设备，这就需要化工企业引进高端设备。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而在我国化工产业中，大部分企业的设备尚未达标。化工行业生产设备需要定时维护与更新，这也成为了企业投资的一部分。为了确保一定的经济效益，一些企业减少了设备维护的投资。再者，化工生产人员在生产过程中必须着防护性强的工服，一些企业为了减少总投资，直接在员工服上进行缩减，这也将对生产人员造成威胁，在企业中埋下巨大的安全隐患。譬如，企业在生产一些高腐蚀性的化工产品时，需要用到防腐性能更强的设备，而企业的生产设备如果不能达标，那么势必会产生一系列安全隐患。
2.3员工素质低下
员工是化工产业生产中至关重要的一环，很多安全事故的原因都在于员工的自身素质缺乏以及一时疏忽。一些素质不高的员工使用不恰当的生产方式工作，再加上生产过程中容易遇到失误，这些都将致使安全事故频发。此外，在生产过程中，高强的随机处理能力也是员工进行安全生产的必备因素。但是当下的化工生产员工随机处理能力较差，在遇到安全事故之时不能进行及时高效的处理，导致事态恶化。
3强化石油化工行业安全生产的措施
3.1 加强安全生产意识
石油化工企业要重视生产中的安全管理，从企业自身而言，不仅要具有安全生产的意识，更要将安全生产的行动落到实处，不能只有安全生产意识而没有安全生产行动。首先，企业应该加强对员工的安全培训，宣传安全生产的重要性，并且强调生产的关键环节的安全操作，适当播放安全事故发生的相关视频资料等，提高生产人员的安全生产意识，并且加强对于员工事故应急自救能力的培训，提高生产人员的自我保护能力。其次，企业应该将安全考核纳入绩效考核标准中，实行奖惩制度，提高员工的安全生产意识和自我保护能力。最后，要严格执行安全监管，建立相关的监管部门，检查生产中的安全行动的落实，及时排查安全隐患，避免违规违章操作等行为，确保生产过程中安全管理。
3.2 建立完善应急管理体系
由于石油化工企业的安全事故发生的几率较高，因此，对石油化工企业而言，应急管理体系的建立尤为重要，一方面减少了安全事故的发生，另一方面能够减少事故发生所造成的人员和财产损失。应急管理体系的建立是为了应对突发事件并迅速采取措施及时消除事故所造成的不良影响和后果。在石油化工企业的生产过程中，应该明确对易发生事故的环节进行必要的应急预案，建立相应的应急处理措施，及时预防事故的发生。另外，应急管理体系建设的过程中还包括员工自身的应急处理和自我保护能力，生产人员必须加强应急处理和自我保护能力，促进生产中突发事件的处理，将损失降低到最小。
3.3 开展标准化作业
石油化工企业要开展标准化作业，从生产过程到管理过程，涉及企业内部运营的方方面面，结合石油化工企业的生产特点和实际情况，实行标准化的管理，实现生产的标准化，保证各个方面工作的顺利进行。标准化管理要求不能不注重行动的落实，一切的管理观念和应对措施等都必须体现在具体的行动中，及时对于生产中的高危环节进行预防和应对，做好防范措施，从全方位、多角度来考虑和看待问题，只有这样才能更全面地解决和应对问题。标准化管理应该各司其职、权责明确、生产实现规范化等，从各个方面预防和减少安全隐患，做到安全生产和管理。
3.4 安全生产投入方面
石油化工企业应该加大在安全生产方面的投入，由于安全事故的高发性和强破坏力，因此必须对于安全事故进行必要的核算，严格控制安全生产投入，减少资金的浪费。加大对于安全生产技术和安全生产宣传的投入，吸纳安全生产方面的人才，引进新型设备，加大企业对于安全宣传与培训方面的费用等，都是对安全生产的投入，必要的资金投入能够预防和减少安全事故发生的概率，比如新型设备的使用，一方面设备本身的安全性能较老旧的设备高，另一方面新型设备的防危系数较高，能够在一定程度上减少安全事故的发生。对于资金投入必须进行专业的规划，结合企业自身的实际情况进行合理的资金划拨，保证资金的科学利用，为安全生产提供支持。
3.5加强员工队伍建设
工作人员的综合素质直接关系到安全管理是否高效，这就需要化工企业加强其员工队伍的建设。首先，化工企业可以组织定期的员工专业技能培训，辅之以严格的培训考勤与反馈制度，来促使员工积极参加培训，进而提升化工企业生产人员的生产水平，提高其工作技能，有效降低人为因素引起的安全事故。其次，化工企业要不断加强人才管理阶层的综合素质，要不断提高管理层的管理能力和管理水平，从而促使化工企业高效运转。再者，化工企业也要为正常生产过程制定相对应的监督体制，实行不定时车间抽查，不断规范员工的操作行为，不断加强员工的自我管理意识。最后，化工企业要不断完善自身的企业文化，特别是安全管理文化，定期举办安全生产活动，进行安全管理宣传，让员工在潜移默化中养成良好的操作习惯，做好安全生产。
结束语
安全生产管理对于石油化工而言是重中之重，是石油化工企业的保障。人为因素是石油化工企业的重要方面，石油化工制定安全管理，加强安全文化教育建设，提高安全意识，创造安全氛围，奉行安全第一的方针，建立安全生产机制，从而实现真正意义上的安全生产。
参考文献
[1] 杜玉龙.关于化工安全生产中的普遍问题与解决对策分析 [J].化工管理，2018（19）：80.
[2]许金强.新时期化工安全生产与管理分析[J].化工管理，2019（04）：120.
论文作者:张少平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/23
标签：安全生产论文; 化工企业论文; 安全事故论文; 员工论文; 石油论文; 安全管理论文; 企业论文; 《建筑学研究前沿》2019年9期论文;