摘要：锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的核心，是决定锅炉安装成败的关键。如果没有科学的管理，严密的组织和严格的控制、监察，在安装过程中就很容易出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，有时还会导致重大的质量事故，严重影响锅炉的安全可靠运行。因此，在进行安装锅炉时，必须加强安装技术管理和质量控制管理，在锅炉的安装准备和安装的全过程中保证安装的质量。
关键词：锅炉；安装；质量控制
引言
随着我国经济的快速发展，锅炉的需求量也在不断增加，尤其是工业锅炉，在我国现代化建设的进程中起着举足轻重的作用，在投入运行后的安全性能尤为重要。为了加强锅炉的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进经济发展，我国从1982年以来就开展了锅炉安装资格审查工作，颁发安装许可证。实践证明，这对加强锅炉的安全管理，降低锅炉事故率，特别是恶性事故的发生，起到了积极作用。
一、锅炉安装过程中存在的问题
（一）锅炉前后拱
一些新安装的锅炉在运行一段时间以后会出现前后拱水冷壁耐火的混凝土脱落。产生这种情况的原因有很多，按照规范的施工则不易出现锅炉的质量问题。安装锅炉所采购的材料要有合格的出厂证明，且高铝水泥一旦过期就不能再使用了。在施工的时候，要事先按照一定的配合比来做实验。要清楚了解不同规格和型号锅炉的各项技术指标，当锅炉采用的是水冷壁管做的耐火混凝土骨架的时候，不需要配备扎钢筋。耐火混凝土在施工中是重要的一项环节，因此耐火混凝土和埋到耐火混凝土里面的水冷壁管要有一定的膨胀缝。如果锅炉在运行的过程中出现前后拱脱落的情况，那么锅炉就要立刻停止运行，否则将会带来严重的后果。因此，在锅炉安装施工的过程中需要施工人员和技术人员严格把关，为生产中的各个环节负责，做好本职工作。
（二）排炉
在锅炉实际的运行中，因排炉吊链产生的锅炉停炉情况有很多。引起这些情况的原因是链条的尺寸超出允许的偏差或者是炉排片安排得不紧凑，一边松一边紧。锅炉运行过程中，炉排在转动的时候容易产生偏差，多数是因为导轨的间距有误、导轨不直、侧密封的一些材料强度不够或耐高温的强度不够等造成，容易造成坍塌。一旦坍塌将会落在转动的炉排上使炉排拉断或卡住，诸多的因素都会导致锅炉停炉的情况发生。因为炉排是由上千万个小零件组成的，因此在安装的过程中一定要严加注意，每个小零件都不能放过，必须严格按照图纸上施工要求认真施工，保证锅炉的安装质量，延长锅炉的使用寿命。
（三）受热管
在进行锅炉安装之前，若没有将其管道内的杂物清理干净，锅炉安装好之后，在运行中产生的水积垢全都贴在管壁上，这会导致管道的传热性能降低，当处于高温状态时，管道局部过热的管壁会突起鼓泡，造成管壁变薄，从而损坏管道。除了这个因素外，管道材质不合格、运行水位没有达到要求的高度、管道焊口或胀口存在缺陷、水冷壁管循环不正常等因素都会造成受热管损坏。
（四）辅助设备的安装问题
鼓风机、引风机等设备虽然是辅助锅炉发挥良好传热性能的设备，但其同样具有十分重要的作用，因而在辅助设备安装过程中必须确保其安装质量。然而我国生产此类辅助设备的厂家较多，且往往各自为政，各自的规格、型号和标准都不尽相同，加上锅炉控制采取的是计算机模糊控制，因而在调试过程中往往因为数据设置不当而影响其可靠性。加上在安装过程中出现这样或那样的问题，极易导致所安装的锅炉不适应生产的需要。例如在安装过程中，锅炉的基础强度不达标，就会导致其基础失去稳定，轴承冷却水得不到及时的供应而导致摩擦热量增大，这些都可能导致锅炉安装质量受到严重影响，因而必须引起高度重视。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
二、加强锅炉安装质量控制的措施
（一）锅筒和集箱安装的质量控制
锅筒与集箱的安装主要是挂件与位置的安装质量，在施工中要确保集箱墙体挂件的牢固，同时注意集箱与周围墙体的距离，而锅筒施工要注意管体的路由、标高、检修位置、受热部位等，如果现场环境与施工图纸差异较大，则需要对管长以及管壁厚度进行相应的调整，在测量的过程中，应该做到认真仔细，在没有将锅筒与集箱固定的情况下，不得进行下一步的施工。
（二）水冷管和对流管安装的质量控制
水冷管和对流管也是锅炉安装质量产生偏差的重要因素，水冷管以及对流管的检查首先应该从外观质量的复核开始，尤其应该注意到不同的管径、厚壁、材质对于焊接的要求也是不同的。因此，应该核算通球的直径，并且使用合格的圆球测试管道是否符合水流的畅通要求，在检查完毕后，应该对管道进行封堵，这样有利于防止异物进入，确保水冷管和对流管在锅炉运转试验中的畅通性。
（三）焊接质量控制
焊接是本体受压元件质量控制的关键工序，直接关系到本体承压结构的运行安全和使用寿命，焊接质量控制是一个系统工程，必须从源头抓起(从焊接的技术准备到焊接工艺参数的落实直至焊接质量的检测)。根据设计图纸、焊接工艺等技术文件的要求，检查焊接人员上岗证合格项目是否符合施焊部件的要求，施焊使用的焊接设备、焊接材料、焊接电流、电弧电压、电源极性及坡上角度对接间隙、错边量是否达到焊接工艺给定的技术参数。对于管件或第一批部件的焊接质量进行认真检测，如有问题及时令施工方认真查找原因，制定整改方案，及时整改。对于受压元件施焊的全过程要求人员稳定、设备固定、操作恒定，质量符合标准规定。焊缝焊接结束，焊工及时进行清理自检,必须在规定位置打上自己的焊工钢印，自检合格后报验,经专职质检员检查达到标准后按检验工艺要求填写无损探伤检查通知单,由持证的无损检测人员进行规定的无损探伤检查
（四）做好锅炉本体水压试验工作
在锅炉本体组装焊接完成，各项检查均合格，探伤报告及其他检验资料齐全的情况下可进行水压试验。根据相关规范要求，施工方应按锅炉参数编制水压试验方案，报监理审核。锅炉的主汽阀、出水阀、排污阀和给水阀应与锅炉一起做水压试验，安全阀应单独做水压试验。锅炉本体的水压试验压力为1.25倍设计工作压力；省煤器为1.25倍工作压力加0.49MPa进行试压。水压试验用水应采用纯净水，水温应高于周围露点温度，环境温度一般应保持5℃以上，否则应有可靠的保温措施。试压过程当试验压力上升到额定工作压力时应暂停升压，检查承压结构各部位，应无漏水或变形等异常现象，继续升压到试验压力，再保持20min的时间，其表盘压力降不应超过0.05MPa，然后将压力回降到额定工作压力进行检查，受压元件的焊缝上无水珠和水雾为合格。
（五）注重受热面部件的安装
受热面的安装质量直接影响机组的安全运行，因此必须做好安装前的检查工作，要在防止异物二次进入、管材焊材错用、避免焊接应力集中在焊口上，加大监管力度，确保安装质量。同时，在进行锅炉安装受热面时要及时检查省煤器、水冷器、热气与预热器的大小，保证对安装的间距进行控制。发现不适合时能够及时的进行调整。
三、结束语
锅炉安装是生产型企业管理过程中的一个重要内容，加强锅炉安装需要加强安装前、安装过程中的管理，对锅炉安装过程中的精度和误差进行控制，同时要对锅炉安装过程中的人员的操作步骤进行监控，加强责任体系的完善，积极发挥监理人员的作用，对锅炉安装过程中的各种问题进行有效的监控和管理，以提高锅炉安装的质量，确保企业的正常运行。
参考文献
[1]王忠良.浅谈锅炉安装施工的质量控制[J].科技创新与应用,2016(19):121-121.
[2]冯建.锅炉安装过程中的质量控制探讨[J].科技创新导报,2018,15(11):89+92.
论文作者:任金磊
论文发表刊物:《电力设备》2019年第14期
论文发表时间:2019/11/11
标签：锅炉论文; 过程中论文; 质量控制论文; 水冷论文; 质量论文; 水压论文; 流管论文; 《电力设备》2019年第14期论文;