本溪方泽建设工程检测有限公司 辽宁本溪 117000
摘要：近年，社会对建筑节能环保问题越来越重视，更多的建筑物采用的是“外置保温板体系”的做法，这种体系满足了节能环保的要求，但是也出现了一些列的质量问题，其中窗口渗水就是一种普遍存在的质量通病。本文主要浅谈一下外墙窗口渗水成因及解决方法。
关键词：防水；外窗渗水
外墙窗口渗水主要有两方面的原因，设计是一方面，施工管理不到位则是最直接原因。施工单位对外窗防水缺乏切实可行的施工组织方案及措施，无正确的技术措施指导工人操作。例如在外墙抹灰操作时，很少按规范要求在外窗框与墙体缝隙间使用弹性材料进行分层添缝密封，而是随意使用材料填塞或根本不采取任何措施，这种做法不可避免会在外窗框和外墙抹灰层间的裂缝部位产生渗水通道。施工管理不到位，作业方法不规范给外墙窗口的防渗带来了质量缺陷，而设计过程中，对窗框安装的位置要求不明确，缺少细部节点构造做法，导致施工时操作随意性大，也给外墙窗的渗水带来隐患。
我主要从以下四方面浅谈一下外墙窗口渗水成因及解决方法。
一、片面追求室内窗台的宽度
一些开发商片面追求室内窗台宽度，将窗户向外平移，有的甚至移出结构实体，安装在外保温板上，一旦雨水从外保温板的裂缝中渗入，雨水则会顺着外保温板和结构墙体之间的缝隙直接流入室内。此类缺陷有如下解决办法：
1、外窗必须完全安装于结构实体之上，不得安装在外保温板上，窗框外皮距结构外皮应大于3cm；
2、若要增加窗台宽度，可采用增加“混凝土窗套”的做法，目前，外墙保温一般采用“后贴保温板”施工工艺，可在窗口四周预埋圆6锚固钢筋，二次浇筑细石混凝土形成窗套，然后要在窗套上口的混凝土施工缝部位涂刷两遍JS防水涂料，避免从二次浇筑的混凝土形成的施工缝处渗水。同时，为了避免形成热桥，混凝土窗套外侧应抹保温砂浆，其具体厚度应与设计院沟通，经热工计算后确定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
二、窗框（或副框）与结构洞口间空隙封堵不严
一般情况下，此处位置如果处理不当，雨水会从结构洞口与窗框（或副框）间空隙处渗入，根据以往经验，当空隙大于3cm时，需加筋挂网用细石混凝土封堵，不能采用外贴保温板这种简单的处理方式，否则必定产生雨水渗漏，造成永久质量隐患。当空隙在2~3cm之间时，可采用水泥砂浆分遍抹灰封堵，最后留出1cm空隙再用发泡胶填充，且内发泡胶填充的空隙不宜大于2cm。由于结构孔洞为预留洞口，个别洞口偏差较大或磕碰损伤严重的，需先对结构进行修补，再将其空隙进行封堵。
三、采用“后塞法”安装外窗
目前外墙窗一般采用“后塞口法”施工，此种做法需在门框和结构实体之间填充发泡胶，一般施工过程对这一道工序并不重视，其实外墙窗渗漏水的发生很大程度上和这道工序有关。
填充发泡剂方便、快捷，填入发泡剂后一小时即可完全固化，但是在实际操作中，操作者片面追求方便和快捷，却忽视了发泡剂的防水效果及自身的耐久性能。当发泡剂被挤出后，遇空气膨胀固化，约一小时后固化完成，固化完成后内部会产生许多孔隙，表面则产生一层光滑、质密、高强的膜，这种表膜具有较好的防水密封性能，并且能提高发泡剂本身的耐久性能，但是，在发泡剂固化过程中，会有部分发泡剂挤出窗框而突出在外，影响墙面外装修收口。
施工过程中，对此类缺陷常用的处理方法是：待发泡剂完全膨胀固化后用小刀将突出在窗外的发泡剂割去，施工现场甚至用手掰，用抹子砍刮，这样做破坏了发泡剂表面形成的膜，内部孔隙暴露，降低了防水密封性能和耐久性。
另外，施工中存在窗框和结构主体之间发泡剂填塞不密实或部分未打发泡剂的情况。针对此类问题，解决方法通常如下：
1、窗框安装牢固。当设有副框收口时，副框应高出面层2-3mm，副框与主体结构之间的空隙、副框与主框间的空隙打发泡胶，副框与主框间的空隙打完发泡胶后，再打硅酮胶，将发泡胶密封。
2、打发泡剂时，应注意采取一些适当的处理措施，在窗框外侧施工缝中挤入发泡剂后，应设有专人观察发泡剂的发展，在发泡剂突出框外尚未固化时，立即用勾缝工具将其压入缝隙内，待膨胀结束并基本固化后方可离开，这样做能使发泡剂表膜完好无损。
3、外墙门窗交验前，应在门窗框四周打硅酮密封胶。
4、应有操作熟练的专业工人进行，若个别部位发泡剂突出窗框较多，不得用刀切、手掰或用抹子砍刮，应重新返工。
四、外窗台“倒坡”
外窗台“倒坡”甚至外窗台高于内窗台，会造成外窗台积水渗入室内，因此施工中要严格施工，外窗台找好坡度，一般2%坡度为宜。
导致外窗渗水现象的原因很多，且已成为质量通病，如果要彻底根治这一质量通病，需要从设计、施工两方面加强完善。设计上完善节点构造，施工中提高质量意识、加强现场管理、讲究施工方法。只有设计和施工双管齐下，进行综合防治，才能达到满意效果。
论文作者:王会玲
论文发表刊物:《基层建设》2016年4期
论文发表时间:2016/6/14
标签：发泡剂论文; 窗框论文; 外墙论文; 空隙论文; 窗台论文; 结构论文; 混凝土论文; 《基层建设》2016年4期论文;