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一、什么是OEM
OEM是英文Original Equipment Manufacturer的缩写，按照字面意思，应翻译成原始设备制造商，指一家厂商根据另一家厂商的要求为其生产产品。
确切来讲，OEM就是委托生产，实际上是一种“代工生产”的方式，其含义是品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的“关键核心技术”，负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务交给别的企业去做，承接加工任务的制造商就被称为OEM厂商，其生产的产品就是OEM产品。
OEM最早起源于服装行业，后来风靡全球，受到几乎所有全球性大公司的青睐。我国早在十年之前就有OEM的存在，但主要存在于中小企业之中。然而，近年来，OEM却以一种非同寻常的速度迅速遍及国内万千大小企业。让我们看一下IT行业和家电行业的OEM现状。
IT行业
据统计，目前市场上80%的PC品牌机都是通过OEM方式生产的。其他IT产品，大到服务器、笔记本电脑，小到打印机、显示器、扫描仪、键盘、音响等，可以说，90%以上都是OEM产品。更有专家预言，未来5年，世界三分之一的IT制造业将移师中国大陆。如今，OEM已成为IT企业生产经营的新趋势。近来，像微软、IBM、HP、康柏等跨国性大企业纷纷抢摊中国大陆，同联想、实达、长城等国内大小企业展开OEM合作。康柏总裁菲费尔一直强调“用最直接的方式赚钱！”。主张应该大量采用OEM方式，以省去那些所谓的资产（厂房、设备、办公楼）带来的财务负担。许多国际知名企业都曾经是OEM的实践者。例如，日本松下、SONY公司的显示器生产线上一度有60%-70%的产品贴的是优派的“三只鸟”。
家电行业
据统计，国内90%以上的家电厂商都开展了不同程度的OEM合作。越来越多的世界家电著名厂商将生产转移到中国，使得中国正在成为全球家电生产的“大车间”。从GE到LG，从松下到东芝，从西门子到伊莱克斯，从飞利浦到惠而浦……当今世界几乎所有的家电名牌都有在中国生产的产品。
顺应这种趋势，中国家电企业在经历了前几年的合资热后，近年又兴起了OEM热。全球最大的微波炉制造商广东格兰仕，六成产品贴的是国外品牌微波炉的商标。美国通用电器向四川长虹下达10万台空调定单。philips集团停止手机生产，将生产车间移至中国。全球最大的零售商沃尔玛的一个著名冰箱品牌Magi Chef（神奇的厨师），实际上就是由中国广东科龙电器公司设计和生产的，而最终出现的仅仅是一个宽泛的"MADE IN CHINA"，而不是国内驰名的科龙电器商标。
二、OEM：祸兮？福兮？
面对这股OEM热潮，国内存在着两种截然不同的看法：
OEM反对论
这种观点认为：OEM将使中国企业无法掌握核心技术，无法创立强有力的品牌，进而沦为外国大公司的生产车间和“殖民地”，中国民族企业将无从发展。中国现在OEM的特征主要是：技术在外，资本在内。核心技术和销售渠道都掌握在国外大公司手中，我们只不过是这些跨国公司的生产车间。众所周知，产品的开发、生产、销售各环节中，生产环节的利润是最低的。我们获得的是小利，跨国公司获得的才是大利。现在，中国正在逐渐成为“世界工厂”和生产制造中心，但绝不是利润中心。而且，当某个年产量上百万台的国内家电企业接到象通用电气这样品牌的大定单时，该厂一定时期内的生产能力也就被买断。当然也就无法生产自己的品牌。
不仅许多资金不足和技术落后的中小企业热衷做OEM，现在许多大企业也开始做OEM，主要是因为这些企业没有足够的资金来支持走多元化的道路。例如，海信与容事达合作共同生产冰箱，乐华则以OEM方式突入冰箱和洗衣机等白色家电业。这些都说明了我国家电企业在新领域的实力不足。可以说，我国企业走OEM的道路多少带有一些无奈的色彩。
OEM支持论
这种观点认为：OEM是国际分工不断深化的结果，是不可逆转的历史潮流。我们现在正处在一个品牌与制造分离的时代。制造业正在从发达国家向发展中国家转移。如爱立信、北电和诺基亚等，从1998年以来就大幅度地剥离他们的生产制造机构，出售相关设施给OEM厂商SCI、Solectron等；而IBM、Dell等企业，更是把笔记本、PC、服务器等相当多的产品转包给我国内地和台湾省的许多OEM厂商生产。
根据迈克尔·波特的价值链理论，制造业的工序是一条环环相扣的价值链，从研发、设计、采购、生产、库存、营销到运输等环节，缺一不可，一个企业或一个国家不可能在所有的价值环节都是世界上最有竞争力的。因此，选择自己最具竞争力的环节才是明智之举。而中国无疑在生产环节方面是世界上最有竞争力的，所以，我们应该大力发展OEM，使“中国制造”迅速取代“日美制造”而成为新世纪制造业的代名词，这也是中国成为世界经济强国的第一块跳板。
我们认为我国企业宜顺势而为，发展OEM是可以获得好处的。
具体来说，有如下几点：
1、可以消化自身过剩的生产能力
伴随着我国生产力水平的提高和国内消费需求的不足，不仅是一些弱小的中小企业，甚至连实力雄厚的大企业，都面临着严重的生产能力过剩。而OEM可以充分利用闲置的生产能力，有效的解决这一问题。
联想现有三个电脑生产基地，北京基地年生产能力200万台，上海100万台，广东惠阳150万台。共450万台。但2001年IT行业不景气，让联想的市场预期，从年初的400万台调低至313万台。这样，联想就有130多万台过剩的生产能力。为其他品牌生产OEM电脑成为联想不得不面临的一个选择。联想早就想到了这一点。1999年5月31日下午，联想集团与德国西门子计算机系统部OEM签约，联想以OEM方式为西门子计算机系统部提供其供应中国市场及周边地区的电脑整机产品。这是一个双赢战咯，有利于双方的共同发展。
2、可以大大降低经营风险
作品牌是一项很艰苦的工作，既要付出巨额成本，又要承担大量风险。如果只做品牌产品，只面对一个品牌市场，巨大的营销成本都要分摊到数量有限的自有品牌产品上，风险会相当大。而如果给别人做OEM，利用别人尤其是跨国公司的全球市场营销能力大大扩大产量，这样单个产品分摊的固定成本会降到极低的水平，而且还可以利用给别人做OEM的机会学习国际规则，增长本领，为今后直接进入国际市场做好准备。
3、缩短与国外发达企业的差距
做OEM，可以在节省大量的人力、物力、财力的基础上学到国外企业先进的技术知识和丰富的管理经验。事实上，国际厂商对生产工艺、流程管理、零部件采购等看上去比较枝节的地方要求都非常严格，这也是进入发达国家市场所必须的。做OEM，就会逼着自己改变，全方位提高自己的制造和服务水平，从而缩短与国外发达企业的差距。
在这一点上，我国台湾省的企业就很明智，他们明白世界上大部分核心技术掌握在西方国家手中，因此，他们避免与发达国家在核心技术上面对面地竞争，而是把握西方发达国家制造业外移的机会，从制造做起，做好、做精，逐步形成自己的制造业核心优势，快速积累资本，同时培育产品的开发和行销能力，在发展中逐步缩短与西方的技术差距。
4、增加品牌含金量
做品牌是目的，做OEM是手段。通过OEM可以获取技术来源、生产来源和市场来源，在这个过程中增加品牌的含金量。
中国最大的PC制造商联想控股有限公司和IBM公司于2001年11月6日在北京宣布，双方就存储技术、产品和市场支持达成了OEM战略关系。协议规定联想将对IBMRAID和存储子系统技术进行集成与销售。除了OEM产品之外，IBM还计划向联想提供销售和技术方面的培训以及本地化的市场支持，以便为存储和RAID产品的推广应用建立坚实的基础。存储技术正在成为企业建立和发展IT基础设施过程中关键而核心的组成部分。联想和IBM的OEM战略有助于树立联想在这一领域的领袖地位，大大提高联想品牌的含金量和市场影响力。
三、OEM三步曲
不管是技术、资金、管理、人才，还是品牌，国内大多数企业都无法和国外大公司竞争。随着中国加入WTO，竞争越来越激烈，分工越来越细密，中国成为‘世界工厂”的趋势越来越明显。我们的挑战大于机遇。与其盲目的硬碰硬，搞的头破血流，粉身碎骨，不如“师夷长技以制夷”。大力发展OEM是我们不得不面临的一个选择。
但是，就目前而言，我国大陆的OEM厂商尚处在起步阶段。主要表现在：OEM发展的历史短，要达到高水平还需一个过程；OEM产品技术含量偏低，技术的跟进不够快；制造工艺相对落后，制造水平不高。此外，国内厂商还缺乏国际行销能力和人才。所以，道路是曲折的，但前途是光明的。笔者认为，中国的OEM之路要经过如下三步曲：
第一步：认清自己，苦练内功
不做则罢，做就要做到最好。要成为优秀的OEM厂商，必须苦练内功，使自己具备如下条件：
硬件条件：
1)拥有大规模的生产制造系统，能为众多品牌生产、加工所需产品。如果一家厂商要求的量就占到了工厂产能的一大半，一旦有变化风险太大。只有每个品牌的生产均只占工厂产能的10%～20%才能算是正常。
2)采用先进、自动化的制造工艺，能够在适当的时间、适当的地点，以适当的价格和适当的销售方式，出售给适当的顾客。
软件条件：
1)建立现代化的管理模式，使企业结构合理、流程顺畅、运作高效，以最小的成本获取最大的产出。
2)健全完善严谨的质量控制体系。质量是企业的生命，企业必须始终把质量作为首要任务来抓，必须在IS09000质量控制体系下生产加工产品，保证其质量的稳定性。
3)必须具备一定的技术实力。很多OEM厂商认为，现在竞争客户，价格往往已不是最重要的因素，是否具备与客户要求相当的技术水平和实力以成为谈判的重要筹码。所以，很多OEM厂商开始在国外设立研发机构，以随时跟踪和把握新技术。
第二步：既作品牌，又作OEM
鱼和熊掌能否兼得？能否踩稳两只船，既作OEM，又作品牌？答案是肯定的。作品牌和作OEM并不是互相矛盾的，而是相辅相成的关系。从自有品牌到OEM并不是对自主研发、自有品牌的否定，而是在做好自有品牌的基础上寻找新的增长点，并将为自有品牌的发展提供新的动力。中国并不拥有西方发达国家百年积累的技术优势和资本优势，掌握核心技术不可能一蹴而就。
在这种情况下，摆在面前的路有两条：第一，对资金缺乏、技术落后得中小企业而言，可以从无到有，逐步发展。先做OEM，依靠效率和成本取胜，通过经验的积累提升自己的设计和工程整合能力，增加工作的技术含量，最后做自有品牌。第二，对资金和技术实力较强的大企业而言，可以是依靠自身的技术力量，直接切入高层次OEM领域，做一些技术门槛高、工艺难度大、有一定技术壁垒、同时利润也相对高一些的产品。
青岛双星集团在国际化经营的过程中，将OEM战和品牌战略紧密得结合起来。青岛双星集团在不同的市场使用不同的战略，即在美国等发达国家市场上实施OEM战略，在其他国家则实施品牌战略。随着耐克、阿迪达斯、锐步等众多国际名牌大举进入中国市场，双星的国际化经营不得不在国际、国内两个市场上同时进行。在国际市场上，双星产品出口到美国、日本、匈牙利、阿联酋、韩国、南非、俄罗斯、新加坡等100多个国家和地区。其中80%出口到美国，出口美国的产品多采用OEM方式，在销售过程中使用沃尔玛、派利斯、EXO、菲拉等国际品牌。在国内市场上，双星旅游鞋的市场综合占有率、销售份额、市场覆盖面分别为18.86%、23.87%和15.51%，均居全行业第一位，大大领先于国内其他品牌和洋品牌。双星集团的做法，体现了战略的灵活性，不失为一种成功的探索。
国内著名电脑厂商实达公司也加入了OEM的行列。但实达并没有做简单的OEM，而是始终坚持以下四大措施：1、坚持自有品牌与OEM并举的发展策略，在确保自有品牌发展的前提下积极拓展OEM市场。2、明确竞争优势所在，强化技术和制造的核心竞争优势。3、根据有所为有所不为的方针，高起点切入OEM市场。4、加快引进和培养通晓OEM的技术人才、管理人才和经营人才，尤其要吸收一批有国际OEM市场运作经验，能打开国际业务的人才。这些措施不仅使实达获得了可观的利润，也树立了国产品牌积极向上的形象。
第三步：提升OEM层次，逆转OEM方向
提升OEM层次
“欲穷千里目，更上一层楼”。做OEM只是手段，做品牌才是目的。企业在做OEM的同时还必须注意把握好自己的核心产品，树立和维护自己的品牌形象，充分利用OEM的各种有利因素，掌握先进技术，不断进行技术更新和产品开发，不断提高自己品牌的竞争力。不要把自己当作别人的生产机器和生产车间，应化被动为主动，不要仅仅为了生存而OEM，而应该不断提升OEM层次，实现企业的长期发展战略。
格兰仕走的是就是更高层次的OEM路线。虽然有6成的产品属于OEM产品，但格兰仕始终没有放弃自身品牌的塑造。靠规模化、专业化生产和不断掀起价格战等刚性手段，格兰仕在中国微波炉市场占据了七成份额，在国际市场占据了三成份额，品牌效应渐入人心。
格兰仕深深明白，掌握核心技术才是企业立足于不败之地的有力武器。因此，它将跨国公司最先进的生产线转移过来，买断日本微波炉的核心技术，每年投入二亿多元人民币进行技术开发，还形成了对微波炉用变压器配套的全球垄断。
经过苦心经营，格兰仕已初步完成了由产品输出到品牌输出的进程，变OEM为打出自己的品牌。格兰仕则通过“借船出海”已经成功的走出了品牌输出的第一步，目前使用"GALANZ"商标出口的产品已达到企业总出口的55%以上。所谓“借船出海”，是格兰仕先通过OEM方式利用他国的名牌效应来带动产品的出口，打通产品销售通道，然后在合作中了解市场，了解竞争，了解网络，同时树立自己的品牌，提高知名度和美誉度。有OEM的良好过渡，使得格兰仕的品牌通过合作伙伴渗透至各个国家和地区。格兰仕55%的产品出口打自己的牌子仅仅是迈出了名牌输出的第一步，格兰仕的最终目标是要100%完全实现"GALANZ"商标出口，为"GALANZ"这一品牌在国际市场上确立永久性的“户籍”。
逆转OEM方向
一旦掌握了核心技术，拥有了强势品牌，企业可以根据自己的实际情况，尝试逆转OEM方向。所谓“逆转OEM方向”是指企业不再为其他厂家生产OEM产品，而是实现角色变换，将产品外包，委托其他厂家为自己进行定牌生产，占据高端利润，既技术专利带来的利润。逆转OEM方向的前提条件是必须掌握关键核心技术。
截止到2001年9月份，联想共取得专利322项，其中发明专利37项，实用专利137项。新近发布的天麒天麟电脑则有33项国内外专利。最新推出的昭阳70和81系列新品就是拥有30余项专利的中国大陆第一款自主知识产权的笔记本电脑。作为第一款参与设计的笔记本电脑，无论是外观设计，快捷键的设置，还是专为笔记本开发的个性化因特网应用软件——“移动之窗”，昭阳70和81系列都充分考虑了中国人的审美情趣和应用习惯。联想在自己拥有核心技术之后，就有了将产品外包的可能。在选择OEM基地时，联想考虑了诸多因素，其中最首位的因素是品质。这一基地，应首选台湾。联想电脑的大部分零配件，均来自于台湾。台湾现为全球最大的OEM基地。从配件到整机，从芯片到主板，从鼠标到手机，通吃一切。统计数字表明，全球24.5%的台式电脑，52.5%的笔记本电脑，53.7%的监视器，70.2%的主板，92.5%的显示器，62%的芯片组，都出自台湾。在去年中国大陆IT制造业的255亿美元产值当中，台商创造了185亿美元的产值，约占72%。虽然，国内的制造成本低，有价格优势，但精细加工达到台湾OEM水平，尚待时日。预祝中国民族工业的OEM之路走得一帆风顺！