淮南市博亚防腐堵漏工程有限公司 232008
摘要：本文主要以国产2000t/h级锅炉承压部件泄漏机理与检测为论点，先简要阐述了锅炉“四管”泄漏的机理，然后对“四管”泄漏事故分析及防范予以了深入分析，提出了几点防范要点，最后借助炉管泄漏检测系统的案例，充分发挥出炉管泄漏检测系统的应用价值，希望为相关研究人士提供些许指导。
关键词：国产2000t/h；锅炉承压部件；泄漏机理；检测
目前，由于“四管”泄漏事故的出现，对发电设备安全运行产生了极大的影响。国产 2000T/H 级锅炉承压部件泄漏故障，要想防止浪费不必要的危险事故，必须要对泄漏机理和特点进行深入分析，加强预防措施的制定，并深入分析泄漏监测系统，将锅炉承压受热面的泄漏及时发现出来，将检修时间保持在合理范围内，防止锅炉非停次数的出现。在这个过程中，借助锅炉炉管泄漏检测与诊断系统，可以做到及时发现问题和解决问题，所以务必对此予以高度重视。
一、锅炉“四管”泄漏的机理
（一）超温与过热
炉管具有使用温度范围，炉管可以结合其设计，确保运行的安全性。如果金属在超过其额定温度运行，就引发超温。其构成内容主要包括短期超温和长期超温。其中，对于短期超温来说，主要是指金属在较短时间内，其运行超过额定运行温度。过热与超温在应用场合方面具有差异性【1】，这是因为这两者分别适用于运行和爆管等。
（二）母材、焊口缺陷和磨损
在这个方面，施工人员应具备高度的责任意识，严格检验好管材和焊缝，而且在安装再热器过程中，要防止形成烟气走廊。
二、“四管”泄漏事故分析及防范
（一）分析
在长期超温、磨损、焊口等因素的影响下，出现了严重的过热器泄漏事故。过热器受热面内工质温度比较高，而且在烟温较高的区域内得到了布置，由于工作条件比较艰苦，受热面管壁温度，与金属材料的极限使用温度不相上下。锅炉出口过、再热汽温，在汽温调节的帮助下，额定汽温值得以保证，但是在热偏差的影响下，一些管内工质温度与额定汽温形成了一定的差距。在这种差距形成以后，会大大加剧过、再热器的汽温的发生几率。
（二）防范
1.锅炉校核设计
在锅炉校核设计中，要不断对锅炉布置进行优化，保证与当前煤种具有高度的适应性，给予汽温和烟温指标一定的保障，确保运行的安全性。现阶段，锅炉燃用煤种出现了显著的变化，而且在原投产时，再热汽温低问题就已经出现，很难顺利解决好锅炉汽温和壁温之间的矛盾问题【2】。因此，专业设计人员要发挥出自身的作用，提高对锅炉校核设计的高度重视。
2.保证入炉煤品质
要想确保锅炉的健康运行，必须要确保锅炉燃煤的品质，将燃煤品质改善至最佳。其中，要注重煤场管理和燃料配送的落实，确保掺配的合理性，给予炉煤品质强有力的保障，大大提高锅炉的安全运行水平。
（三）防磨防爆检查方法
首先，缩小范围法，主要是指借助宏观方法，以此来检查受热面管。其次，内部检验法。在检修时，应将再热器联箱手堵打开，借助内窥镜，将内部检查工作落实好，防止异物或积垢现象的出现。内窥镜检查示意图如图1所示：
图1 内窥镜检查示意图
三、炉管泄漏检测系统与应用
（一）锅炉炉管泄漏检测系统简介
首先，在检测系统装置指标方面，其灵敏度主要是指在2mm以下的微小泄漏中进行检检测，而在连续运行方面，可以高达20000小时。其次，在系统功能方面，可以实时监测泄漏，并将报警的提前性体现出来，而且还可以对泄漏区域位置进行准确判定，通过泄漏点附近分布的“测点”，可以将泄漏程度反映出来，并结合各“测点”先后报警顺序，对泄漏区域位置进行综合化分析和判断。同时，跟踪泄漏发展趋势作用显著，主要是指可以将各个测点声音发展趋势曲线体现出来，为确定炉管泄漏程度提供一定的依据。
（三）系统应用实例
以某S发电厂为例，在系统安装完成以后，#1炉发生过泄漏，借助该系统，顺利实现了故障检测。在炉左 L1 吹灰器区域，其异音比较明显，而且四管泄装置的6点能量值在60%以上，其中，最为突出的莫过于7点、9点。然后在相关领导得知以后，机组发电机解列。在初步检查后发现，屏式过热器＃1屏 2圈一根管出屏，而且爆口也已经出现，随即检查和更换所有损坏管子。对爆管的外观进行分析，爆管管子过热现象比较严重。对保管的原因进行分析，与过热这一因素息息相关。在爆管的管道内壁，发现两道划痕【3】，这有可能是因为在爆管时，管内异物在高压蒸汽的作用下被吹出来。同时，屏过高温段，会导致氧化皮的出现，在机组起停时，热应力之差比较明显，从而造成管子内壁的氧化皮的剥落程度大大加强，在长期影响下，引发爆管。在发现泄漏问题以后，由于及时采取措施，对泄漏事故的发展予以了有效防止，从而规避了非停的出现。图1为#1炉屏式过热器爆管图
图1 #1炉屏式过热器爆管图
此外，通过现场勘查发现，泄漏点位置在右后侧尾部烟道，R17长吹灰器附近。然后工作人员经过一系列探讨，开展带压堵漏处理工作。运行人员降低负荷到50%以后，将尾部烟道后部和右侧人孔门打开，发现蒸汽泄漏声音比较明显。其中，对吹灰器予以拆除，将光管漏点露出来，将密封板予以割除。同时，在降低负荷和主汽压力中，在正式堵漏之前，开展降低负荷和主汽压力等准备工作，在带压堵漏不断运行过程中，也调整着主汽压力和负荷，确保与带压堵漏要求相符，并给予机组负荷率运行一定的保证。在带压堵漏过程中，主汽压力最低为4.0Mpa,负荷稳定最低为160MW.
四、结束语
综上所述，本文通过对锅炉泄漏事故的分析，总结了故障成因，然后对四管泄漏的防范措施予以制定，防止出现不必要的安全事故。借助2000t/h级锅炉承压部件泄漏机理与检测，可以实现及时发现泄漏并进行解决，从而防止锅炉出现过多的非停次数。
参考文献：
[1]崔强.锅炉受热面四管泄漏的原因分析及预防措施[J].中国设备工程,2018(17):58-59.
[2]王志宏.600MW机组锅炉承压部件“四管”泄漏分析及对策研究[J].民营科技,2018(09):40.
[3]王亮,张荣华,别尔兰·贾纳依汗.电站锅炉受压部件内部腐蚀与裂纹检测的研究[J].石油和化工设备,2015,18(10):68-70.
论文作者:郑刚
论文发表刊物:《科技新时代》2019年10期
论文发表时间:2019/12/6
标签：锅炉论文; 炉管论文; 机理论文; 部件论文; 发现论文; 负荷论文; 事故论文; 《科技新时代》2019年10期论文;