带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施汝永新论文_汝永新

带式输送机胶带跑偏故障分析与解决措施汝永新论文_汝永新

摘要:科技水平的发展,带动了诸多领域的持续进步和发展,其中煤矿领域的发展和进步可谓是日新月异。在煤矿领域,往往需要借助诸多的技术设备以维持工程的持续进行,在这个过程中,带式输送机的故障,就显得格外引人注目。在带式输送机的鼓掌当中,胶带跑偏,成为了一种最为常见的故障类型。这类故障一旦发生,对于所输送的矿物和物品,势必会造成严重的损失,而且也是对于工程进展的严重拖后。从带式输送机自身的安装,以及在运行阶段,对于胶带出现跑偏的原因进行探究,无疑会很大程度上减少故障的发生概率。本文就着重针对于跑偏状况,从故障分析以及解决措施方面展开以下见解。

关键词:带式输送机;胶带跑偏;故障分析;解决措施

引言:

带式输送机,一直以来都是在煤矿工程开展的过程当中,十分重要的一项工具,并且伴随着煤矿生产行业的不断提升,使得这一机械设备的使用频率也越来越高,并且本身所起到的作用也越来越大。可是在这样的高频率使用过程当中,输送机的胶带跑偏故障就很不利于工程的进展,严重者,还会对于整个工程产生严重的经济阻碍,甚至损坏相关的设备。因此,针对于带式输送机的胶带跑偏故障进行合理分析,且针对于分析的结果进行解决措施的制定,成为了现如今的重中之重。

一、煤矿带式输送机胶带跑偏故障机理分析

(一)带式输送机自身的问题

在煤矿带式输送机的制造过程当中,也可能会由于自身制作过程的疏忽,造成输送机在自身的质量方面存在一定的缺陷,使得输送带的整体结构不够稳定,或者是内部构建的使用不够平稳,导致受力不均匀的状况出现,输送带也因此跑偏。其次,由于使用的时间太久,使得煤矿输送机的皮带出现了一定的老化,这种原因造成皮带两侧的受力存在偏差,张力不够均匀,这样也会造成输送机胶带的跑偏故障[1]。最后,煤矿开采的过程当中,很多的矿料本身就具备着一定的粘性,这种粘性很可能会在运输的过程当中沾染在运输的输送机上,再通过输送的皮带使得内部滚筒以及相关构建,都会沾染上这样的矿料,矿料自身的粘性使得输送机内部的构建存在额外做功的状况,这也会造成输送带两侧的受力不够均匀,在输送的过程当中,两边的输送速率不同步,使得输送带内部的胶带跑偏。

(二)带式输送机安装时出现问题

煤矿带式输送机在安装的过程当中,也很可能会由于安装方面的问题,使得故障隐藏。这种安装的问题,集中表现在机架、运输带、导料槽两侧,特别是橡胶板等系列设备上。其中,机架的安装问题,主要表现为安装的时候发生歪斜,导致输送带的两侧发生高低不均匀的现象,这种倾斜的现象就很容易造成受力不均匀,输送带自然而然也就会发生跑偏的现象了。而输送待方面,在安装过程中却经常发生接头不平直。这种不平直的现象,集中表现为导料槽的两边,橡胶板的部分,由于受力不够均匀,使得运输带的两侧,张力以及摩擦力的中和不够均匀,受到强摩擦力的作用,使得整体出现偏差的状况,最终导致跑偏现象。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外,滚筒以及其他的系列部件,倘若安装不够精细,内部预留空间大,也会造成垂直度的误差过大,最终助动运输带发生跑偏的状况。

二、带式输送机胶带跑偏的解决措施

(一)安装好滚筒以及其相关的设备

在设备的运转过程钢种,滚筒是十分重要的一个器件,对于煤矿运输机的正常使用,起着决定性的作用。因此,注重对于滚筒的安装,并且积极调整设备的内部空间,实现器件之间的紧凑,可以有效的预防受力不均匀的状况,降低胶带跑偏状况的发生。针对于滚筒的安装而言,在安装的过程中,可以有针对性的对滚筒两边的安装孔进行加工,使安装孔从小孔,变为长孔,这种调整可以帮助滚筒在安装的过程当中,有效的提升安装的质量,并且增大了容错率。而且在滚筒的安装过程当中,对于设备的整体构造进行调整,调整过程当中,参考实际的使用状况进行分析,是输送带的偏转方向,向反方向调整,这样可以和受力方向形成一个反作用力,改善跑偏的状况。在水平面上,滚筒转动的过程当中,会自然而然的产生一个横向的附加力,随后,还会围绕着中心轴,滚筒转动形成一个显著的弧度。从上述的这几个方面入手,就可以在安装过程当中,起到很好的调节作用,并且输送带也不会频繁的向一侧偏移,有效的改善了胶带跑偏状况的发生。

(二)对落料的位置进行调整

在输送机的使用过程中,也很可能会由于落料的位置不够均匀,使得煤矿带式传送机在输送矿物的时候,发生跑偏的故障。因此,对于落料的位置进行合理有效的调整,显得格外重要,并且调整落料的位置,也是预防处理故障发生的一种有效方式。在调整落料的过程当中,应当详细的考虑好两个运输带的绝对高度,参考落料的高度,搭配上运输过程当中的作用力大小,使得在正确的范围内进行落地点估算,选取合适的范围进行假设[2]。除此之外,还应当对于散料运输、大块矿料运输,以及其他一些混合状况的运输进行合理规划,选择合适的导流槽形式,以及导流槽尺寸,确保在合理的范围内,矿料可以准确的掉落在正确的位置。这样一来,减少了落料冲击力方面的影响,搭配上内部紧凑的组件,设备运转的过程当中就会有效的减少由于落料所带来的故障发生。煤矿带式输送机,一直都是再生产线路上十分重要的期间,对于设备进行有效的保护,能够显著的提升设备的运转寿命,并且增强工程的效率。

三、结束语

总的来说,煤矿带式输送机,在实际的生产以及使用过程当中,很容易发生胶带跑偏的状况。出现问题并不可怕,可怕的是出现问题之后不为所动。因此,正确的做法是针对于操作不当的现象,进行问题分析以及解决方案的制定,在分析的过程当中探究问题发生的原因,考虑如何改正才能避免这种问题发生,而解决方案就是制定一个实际可行,并且预计效果比较好的方案,这样一来,才可以比较迅速的提升煤矿企业的生产状况,提升生产的效率。

参考文献:

[1]陈哈斯.皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J].建材与装饰,2018(9):213-213.

[2]崔凯.煤矿带式输送机的常见故障及处理方法[J].内蒙古煤炭经济,2017(2):22-22.

论文作者:汝永新

论文发表刊物:《科学与技术》2019年17期

论文发表时间:2020/1/15

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