摘要：大部分石油化工企业应用的压力容器过于集中，并且应用环境存在约束。在实际发展中对重要压力容器的应用情况进行研究和分析，有助于确保石化企业顺利发展。压力容器在实际应用过程中，定期检测有助于突显出制造阶段遗留下来的问题，结合科学应用、保障安全的原则，检测工作者可以对缺陷的特点进行明确、深入了解出现的缘由，从而提出合理的解决方案。本文结合实际发展工作中获取的缺陷问题和解决经验，对经常出现的缺陷进行了下述分类和解决方案的探讨。
关键词：压力容器；石油化工行业设计；相关技术
1压力容器在石油化工行业设计中的焊接技术
1.1埋弧焊
石油压力容器设计中，埋弧焊是一种针对间隙较窄壳体、较厚容器壁壳体的焊接技术，在大型锅炉筒体中，埋弧焊技术较为常用。根据设备位置，埋弧焊也能通过定性移动来实现立柱式焊接，即使压力容器的类型不同，也可以实施纵环缝隙焊接，最终得到致密性良好的焊缝接头。压力容器的缝隙焊接中，应用埋弧焊技术的同时，还可以应用转胎偏移自动预防技术以及侧壁光电跟踪技术，从而实现压力容器焊接质量的进一步提高。
1.2激光复合焊接
在科学技术迅速发展的背景下，激光复合焊接的应用范围越来也广，其具有焊接过程稳定、成型圆滑美观以及飞溅少等优势，可以在很大程度上提高压力容器的安全性、稳定性。
1.3接管自动焊接
接管自动焊接技术可以在焊接前实现自动寻位、跟踪，在很大程度上提高了压力容器的焊接效率。接管自动焊接技术主要包括两个类型，一是封头与接管的焊接，二是筒体与接管的焊接。封头与接管的焊接又可以分为两种，一是向心接管的自动焊接，二是非向心接管的自动焊接；筒体与接管的焊接所采取的主要是数控马鞍形埋弧（SAW）自动焊接技术。
2压力容器在石油化工行业设计中的热处理技术
现阶段来说，我国的石油压力容器，应用比较广泛的是高强钢材料、低合金材料，由于进行焊接的时候，出现了温度瞬间升高的现象，而高强钢材料、低合金材料的强度过大，导致接缝处、筒体的裂纹敏感性迅速上升，基于此，对压力容器进行焊接之前，应采取热处理技术，对压力容器进行加热，以避免裂纹的出现，确保压力容器的安全与质量。首先，焊接前预热处理。在对高强度钢材料、低合金材料的筒体进行焊接之前，应采取有效的措施，降低母材、焊缝敷金属的冷却速度，预防筒体焊接过程中温度瞬间升高的时候由于氢、裂纹敏感组织的双重影响而出现的筒体裂纹问题。其次，焊接后热处理。对高强度钢材料、低合金材料的筒体进行焊接之后，应对焊接区域进行热处理，以达到消除一氧化碳、氢气等有毒气体以及减小焊接接头硬度的目的。对于大型的压力容器，为避免焊缝气体而导致的裂纹，应采取多次进炉处理的方法，来消除焊接应力。最后，焊后热处理。根据压力容器的焊缝情况、内部结构等因素，对压力容器进行焊后热处理，减少焊接应力对压力容器造成的损坏，提高压力容器的抗脆断性能。
3石油化工企业应用压力容器经常出现的问题
在石油化工企业发展中，长期应用的压力容器一定会存在缺陷。这些问题主要分为两方面，一方面是内部缺陷，另一方面是表面问题。前者包含了钢板未熔合、素材自身的杂质较多或者是钢板分层等内容。而后者包含了表面裂痕、设备损耗、表面腐蚀等内容。这些问题的出现，也会为压力容器的安全实施带来影响。此时，就需要专业工作者依据专业的知识，结合高科技技术实施检测和修补工作。
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4焊接应力对压力容器的影响及其防治对策
4.1焊接应力对压力容器的影响
对于压力容器来说，焊接过程中局部温度急剧上升，使得焊接接头与其他部位出现了受热不均匀的问题，导致焊接热应力的出现，同时钢材料也会出现组织应力，再加上压力容器焊接本身存在的应力，给压力容器带来了严重的影响。若焊接过程中所采取的技术控制措施不合理，这三种不同的焊接应力有很大的可能会使压力容器出现裂纹。除此之外，压力容器焊接过程中，焊接工艺、焊接区域、焊接方法等，均会使压力容器内部由于存在空气冷却现象为发生硬化，若无法及时消除焊接应力，就会使压力容器产生裂痕，严重影响着压力容器的质量，甚至会导致安全事故的出现。
4.2防治对策
首先，压力容器焊接处理过程中，在确保压力容器结构性能的基础上，应根据设计要求，尽量降低焊接缝隙的长度、密集度，尽可能地减少甚至避免压力容器焊接过程中的焊接缝隙。其次，对高强度钢结构进行焊接的时候，应采取提前热处理的方式，将焊接区域加热到一定温度之后，再对其进行焊接处理，从而降低焊接区域金属与其周围金属之间的温度差异，达到降低内应力的目的。再次，采取液压超压消应法。压力容器设计、制造全过程中，必须严格遵循相关规范标准的要求，对压力容器施加的外载荷必须要大于其工作状态下的外载荷，这样的情况下，焊接过程中的应力便可以与人工制造的外在应力相合成，利用液体压力的拉应力，达到消除焊接压力的目的。最后，采取爆炸冲击法。大多数压力容器采用的是高强度钢材料，根据钢材料在压力、高温共同作用下出现的变化，对压力容器之中存在的剩余应力，应用爆炸冲击法，来合成剩余应力，便可以消除焊接应力。
5压力容器的安全技术研究方向拓展
为了确保压力容器中的应用的安全性能，必须从两个方面着手，一是提高在应用在生产的各个阶段对压力容器安全监督力量；另一方面是压力容器安全技术的深入研究，本文主要分析了以下几点：第一，深入实施媒介环境、腐蚀检测的失效机理。进一步研究湿环境、无水液氨环境和高温高压氢环境，有助于澄清介质环境的影响，更好地防止腐蚀介质中压力容器产生的问题。其次，对压力容器在介质环境影响下的缺陷检测技术进行了分析。在媒体背景下，压力容器缺陷无损检测一直是一个世界性难题，尤其是典型的材料损失，包括回火脆性程度、残余应力定量研究和实时检测技术。为解决上述问题，有助于改进在介质背景下的危险缺陷和损失的安全评估技术。第三，对重要压力容器区域泄漏和爆炸安全监测技术方案和设置进行分析。声发射、红外和遥感技术在压力容器泄漏监测和爆炸监测中的应用，有助于提高压力容器在腐蚀介质中的应用效率和质量。第四、实施重要压力容器延寿技术分析。在实际开发过程中，应加强对重要和严重容器腐蚀防护技术的分析，如纳米改性涂层技术、缓蚀剂技术应用分析及应急措施等。
6结论
综上，压力容器在石油化工行业中发挥着重要的作用，为确保石油化工行业的安全生产，必须确保压力容器的安全性、稳定性，这就需要在压力容器设计、制造中，应用先进的、科学的技术，促进压力容器质量的提高。
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论文作者:徐成龙
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/11
标签：压力容器论文; 应力论文; 技术论文; 过程中论文; 石油论文; 裂纹论文; 缺陷论文; 《基层建设》2018年第13期论文;