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摘要：随着我国经济的迅速发展，工业水平也得到了大幅度的提升，在当前的工业设备中已经开始普遍使用PLC电气系统，这一方面有力地推动了工业设备自动化和智能化水平的发展，一方面也对设备运行的安全与可靠性提出了更高的要求。在这种背景下，可编程逻辑控制器的电气系统的安全可靠性引起了人们越来越高的重视。实现工业自动化控制的关键装置是可编程逻辑控制器，它一旦出现问题，就给现代化的工业生产造成严重的影响和经济损失。基于这种现状，我们必须要加强对PLC电气系统的故障分析与处理，通过深入的分析查找故障原因并找出相应解决的措施，从而提高PLC电气系统的安全与可靠性，进而实现现代化的工业生产。
关键词：PLC电气系统；故障原因；维护技术
引言：
随着社会经济不断发展，我国工业水平有明显提升，当前部分工业生产设备都采用了PLC电气系统，为工业生产的高效开展提供了技术支持。为了充分发挥该系统在生产作业中的运用价值，需要加大对电气系统可靠性的重视，以免由于系统故障影响PLC在工业设备中的使用效果。通过加强PLC电气系统维护，来实现工业生产的现代化。
1.PLC电气系统中的故障问题
1.1信息传输系统故障问题
PLC正常作业离不开各种信号的收集和处理，并且需要将CPU处理后的信息传递至机械设备，以便完成相应的操作指令。因此，我们认为信息传输系统正常运行是保障可编程控制器有效应用的关键，如果出现信息传输系统故障时，则信息传递受阻，由此造成PLC控制功能受到影响，进而危害整个电气系统的运行。在实际生产作业中，引起信息传输系统故障的原因较多，如设备功能失效或操作失误等，为了提高信息传输质量，需要工作人员做好周边环境的调查工作，及时排除干扰因素，为电气设备提供一个良好的运作环境。
1.2数显仪表出现故障
数显仪表是用户和PLC系统的互动平台，如果这一设备出现故障时，则用户不能指挥控制系统。通常来讲，数显仪表故障主要包括以下几种：
（1）没有任何显示，发生这种故障时，应重点检查通信线路和显示仪表自身故障等，结合仪表故障现象，明确故障产生原因。
（2）仪表出现故障但故障原因不明确，当仪表设备发生故障时，系统发出的报警信号往往只能指出大概的故障部位。还需要由维修人员结合自身经验，找出真正的故障原因。
1.3传感器故障
将PLC应用到工业生产中能一定程度提高生产自动化，为了达到设备运行自动化的目的，需要不断接收电气设备运行信息，从而加大对设备运行状态的控制。工作人员利用传感器掌握外部设备的运作状态等信息，如果出现传感器故障问题时，则可编程控制系统无法感知电气设备实时运行工作情况，由此不能生成执行命令，对整个PLC系统功能的实现有不利影响。当PLC电气系统运行中出现问题时，可主要从传感器来考虑，通过逐步排查确定具体的故障原因。
1.4输出信息系统出现故障
PLC正常工作的过程中，将收到的感知信息经过处理，形成相应的控制指令，然后经过信息传输系统输出到电气设备系统达到控制机械设备的结果。但是如果信息输出的环节出现故障，导致电气设备不能正常接受指令，那么机械设备也无法和电气设备进行配合作业，那么PLC的控制功能也会丧失。
2.PLC电气系统故障解决措施
PLC是以集成电路和电子计算机为核心的，当电气系统出现故障时，对整个PLC运行有不利影响。因此，需要根据PLC梯形图和报警信号来确定故障并解决。
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2.1加强PLC电气系统抗干扰性能
通常来讲，要求可编程控制系统具备一定抗干扰性能，以便适应工业生产环境，确保系统的安全运行。常见干扰来源包括强电干扰和柜内干扰，PLC系统供电电源主要来自于电网，当电网覆盖面积扩展时，会受到电磁干扰。另外控制柜内电感性负载、高压电器同样会对PLC造成干扰。当前引起电力系统故障的主要原因便是受到外部环境的干扰，尤其当生产环境中的电磁干扰较强的情况下，不能保证PLC正常运作。面对这一问题，需要从加强可编程控制器的抗干扰性能着手，结合系统运行要求确定改进措施。同时还要定期进行电气系统和PLC的检修工作，不断完善系统功能，使其能很好运用到工业生产中。
2.2根据动作顺序来处理电气故障
可编程控制器和工业生产结合起来，能有效提高电气设备控制自动化程度，使其根据生产情况，及时调整运行条件。通过利用计算机能进行对电气设备的控制，当设备出现运作故障时，工作人员可结合设计图纸和设备自身的运行情况确定故障原因，之后从故障部位入手，有序开展维护工作。具体来说，PLC对电气设备的控制，是通过对执行构件的控制来完成的，表明可根据动作顺序确定故障位置，简化了设备维护操作，是PLC系统可靠运行的关键。
2.3分析输入端口和输出端口的运作状态
信息输入和输出环节的有效开展，是PLC电气系统正常工作的基础条件，在输入及输出端正常工作的条件下，能保证控制指令的有效执行。输入端和输出端是电气系统中的信息流通渠道，这类部位的故障发生概率较大，因此，要求技术人员注重这方面的故障检测，通过执行全面的检测计划，及时掌握并处理故障问题，进而保证信息流在系统中的正常传输为系统正常工作提供信息支持。PLC内的I/O接口起到通信连接的作用，当电气系统发生故障时，要做好I/O故障排查，制定维修和后续处理方案。
2.4根据报警信号进行维修处理
PLC控制系统具有自我诊断功能，当检测到故障问题时，将显示出报警信息，帮助技术人员及时掌握故障位置，进而采取相应的故障解决措施。在实际进行电气系统故障维护时，需要具体分析故障信号，结合系统运行实际确定出现故障的设备或线路。随着电力系统功能的不断完善，它的自动报警功能在提高系统安全性方面有重要意义，为系统故障排查工作的开展带来了便利。
2.5根据PLC梯形图处理系统故障
在可编程控制系统运行中，需要充分利用梯形图在故障检修上的作用。当电气系统出现故障时，工作人员结合梯形图对系统故障进行分析，由此确定具体的故障地点，为系统维护规划的制定提供依据。只有在及时解决电气系统故障的情况下，才能发挥系统运行价值，进而减少工业生产中人力资源的使用。随着PLC系统功能的增多，在其运行中会受到多种因素影响，因此，要求技术人员充分掌握各种故障排查及检修技术，确保系统正常运行。
结论
综上所述，PLC的出现和运用，对人们生活带来一定便利，体现出灵活性、抗压性等特点，能提高工业生产效率及质量。在PLC运行过程中需要借助电力系统的作用，因此，日常运行过程中相关人员要加大对PLC运行情况的监管，以便及时发现电气系统故障问题，有针对性的实施系统维护和检修，为PLC电力系统功能正常发挥提供保障。
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论文作者:李铁钢,张强,史晓雷,贾朝晖,王炳翔
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/26
标签：故障论文; 系统论文; 电气论文; 工业生产论文; 设备论文; 系统故障论文; 信息论文; 《防护工程》2019年第6期论文;