韩彬1 李强2 俞新3
1.浙江赛福特特种设备检测有限公司 浙江杭州 310000；2.浙江赛福特特种设备检测有限公司 浙江杭州 310000；3.身份证号：32068419810XXXX695 浙江杭州 310000
摘要：电梯设备已经成为了人们日常生活以及工作必不可少的交通工具之一，并且随着社会的进一步发展，电梯设备的应用越来越广泛。为了保障电梯设备更好的为人们的生活工作服务，需要了解其施工技术。本文针对整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术展开了详细的研究，就整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术的主要特点进行了分析，就该项技术的主要的技术原理以及施工工艺进行了分析。整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术包括很多种类型，主要是将波纹板平台，钢管脚手架操作平台即成为整体式操作平台以及平台整体提升周转的施工技术。能够有效的实现电梯井道施工操作架的周转循环利用，大大提升了作业过程的安全性，并且在保障施工质量的前提下，节约了操纵资源，施工安全效率提高了很多。
关键词：电梯；井道操作；施工技术；整体提升集成式；施工安全；施工质量
1.前言
时代是进一步向前发展的，社会经济水平以及文化水平都在进一步发展，人们的生活质量水准也在不断提升，城市人口的数量在进一步增加，为了满足社会发展以及人们生活不断发展的需要，大型高层的建筑物或者是超高层建筑物在迅速崛起，一般超高层建筑大部分都是以框架-核心筒作为主体结构，所以保障电梯井道核心筒模板施工的安全性是保障施工顺利的前提条件。结合核心筒电梯井道的施工特点，促进传统操作架施工技术的不断创新，就整体提升集成式电梯井道操作平台施工技术进行了详细的总结，通过一系列的分析研究表明，将整体提升是集成式电梯井道操作平台施工技术有效的应用到电梯工程安装中，能够使得操作过程变得简便，提升操作的整体安全性，所以具有比较强的应用推广价值。
2.技术原理
2.1集成式电梯井道操作平台体系设计
整体提升集成式电梯井道操作平台主要是通过焊接将型钢支撑架、波纹板平台、钢管脚手架操作平台集成为整体式操作平台(见图1)。操作平台的尺寸设计根据施工图纸中的电梯井道尺寸确定，型钢支撑架是以I14为立撑、I16为斜撑、I10为连杆件焊接成型的稳定型钢骨架结构;型钢支撑架顶层铺设5mm厚花纹钢板，作为工人施工的安全作业平台;再通过在型钢支撑架面上焊接425、高度为250mm的钢筋，作为操作架与支撑架的固定结构。操作架吊入楼层后，再在平台上搭设钢管脚手架作为模板施工的操作架，操作架的立杆插在预先焊授好的钢筋固定结构上，从而实现了型钢操作平台体系的整体集成。平台吊入楼层前，在斜撑下端切割一个90°豁口后焊接90mm宽钢板，工字钢腹板两侧加焊350mm长钢板，形成L形卡槽。型钢支撑架2个斜撑的L形卡槽与电梯门洞连梁咬合，作为竖向受力支撑点，上部依托剪力墙限位，实现卡槽固定限位。
2.2电梯井道操作平台整体提升施工技术
在完成已施工楼层的混凝土浇筑后，只需要将操作平台利用塔式起重机整体提升至待施工楼层。提升前将20钢丝绳上的绳卡与电梯井道操作平台上四角的吊耳连接牢固，钢丝绳与塔式起重机吊索连接。通过塔式起重机向上提升，操作平台L形卡槽与电梯门洞连梁脱离。提升过程中，当斜撑即将与门洞上连梁接触时，工人用木方将L形卡槽完全推至井道中，直至L形卡槽与上层结构门洞连梁完全咬合，完成整个操作架的整体提升。提升过程平稳安全、快速高效。
3.施工工艺方法
3.1工艺流程(见图2)
3.2整体提升集成式电梯井道操作平台制作
3.2.1材料准备
施工前按照操作平台设计图纸要求及施工需要，准备好所需的I10，I14，I16、钢焊条、10mm厚钢板、5mm厚波纹钢板、钢管、扣件、25钢筋、20钢筋、20钢丝绳等。材料使用前，需完成原材的取样送检，检测合格后方可使用。图3为2 100mm×2 000mm电梯井道操作平台的设计尺寸，不同电梯井道根据实际大小设计。顶层钢板铺设、吊耳位置焊接布置分别如图4，5所示。
3.2.2下料
下料前，技术人员需与工人进行图纸和技术交底。工人按照图纸，首先在I10，I14，I16上用粉笔划线，然后切割。切割的毛口需用砂纸打磨，然后在钢板上按照需要尺寸划线，切割机进行切割。通过划线标记的形式，保证各构件下料尺寸准确、避免浪费。切割好的材料按照尺寸及规格大小分类摆放，方便组装时能快速正确取用。
3.2.3型钢操作架组装
1)将下料好的工字钢按照设计图纸的尺寸进行预组装，组装时只进行点焊固定，材料之间不发生相对滑移即可。首先选出型钢操作架水平面上的I14和I10，按照图纸拼装后进行点焊。完成操作架水平面框架的组装后，将I16斜撑、I14立杆和I10连接杆按照图纸点焊固定在水平面框架上。预组装完成后，经技术人员按照图纸对型钢支撑架的尺寸、型号进行验收。验收合格后，再进行满焊，型钢操作架骨架制作成型。
2)操作架骨架制作成型后，在型钢支撑架的上平面铺设5mm厚花纹钢板，每隔200mm与工字钢点焊固定。花纹钢板主要作为模板施工的安全平台，起到封闭保护层作用，确保工人施工过程中的人员安全。
3)钢板开孔，开孔大小为60mm×60mm。开孔位置应保证在工字钢中间，孔洞与工字钢端部距离依据脚手架尺寸确定，建议≤150mm。然后在开孔处的工字钢上焊接HＲB400级25钢筋，高度为250mm，用于固定竖向钢管，布置同竖向钢管。
4)操作架斜杆下部焊接90mm宽钢板，钢板厚度为10mm。钢板和工字钢之间采用焊接连接，焊脚尺寸为6mm。工字钢腹板两侧加焊350mm长钢板，如图6所示。
5)考虑钢平台吊装，在钢平台四角设置吊耳，在穿孔处焊接吊耳，吊耳采用HＲB300级20钢筋。吊耳两侧的水平端长200mm，弯起高度150mm，弯折直径150mm。吊耳与钢平台采用手工焊，焊条为E43型，双面角焊缝，焊脚尺寸为8mm。
3.2.4型钢支撑架吊装
型钢支撑架地面加工制作完成，经验收合格后，采用塔式起重机将操作架整体吊装进入电梯井核心筒内就位，支撑架下部L形卡槽固定在下层核心筒电梯门洞连梁上，上部利用剪力墙壁固定限位，经安全员确认安全牢固后，松开吊绳。
3.2.5钢管脚手架操作平台搭设
本钢管脚手架在型钢支撑架整体吊装进入核心筒内就位后，在5mm厚波纹钢板工作平台上搭设脚手架。脚手架4个立杆分别穿进工字钢上焊接的固定钢筋，然后将钢管底部与工字钢焊接，节点处做加强处理。脚手架立杆横向间距为1.5m，纵向间距为2.0m，步距为1.5m。
3.3核心筒墙体模板施工
整体提升集成式操作架安装完毕验收合格后，人员方可站立于操作平台上进行施工作业，核心筒剪力墙模板采用普通模板拼装成型的大模板体系，施工中模板以普通钢管结合对拉螺杆的方式对拉加固。
3.4操作架整体提升
本层剪力墙混凝土浇筑作业完成，待楼板结构强度满足要求后，将墙体大模板拆除。在操作平台的吊耳处拉设20钢丝绳，依靠绳卡固定后，采用塔式起重机将操作架整体提升至上一层工作面，吊装至上一层工作面后进行固定。固定限位完成并检查架体确认安全后，开始电梯井道核心筒结构施工，完成后依次轮流向上周转施工，直到塔楼核心筒封顶。
4.总结
本工程采用钢筋整体吊装安装施工技术，突破了大截面梁钢筋现场散绑的常规思路，钢筋施工效率大大提升，使整个大截面梁的施工快速进行，并且避免了传统方法箍筋开口焊接等诸多不利因素，确保了质量和安全。
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论文作者:韩彬1,李强2,俞新3
论文发表刊物:《防护工程》2018年第9期
论文发表时间:2018/8/31
标签：电梯论文; 支撑架论文; 操作平台论文; 型钢论文; 操作论文; 钢板论文; 工字钢论文; 《防护工程》2018年第9期论文;