摘要：目前，随着全国以及各省市的长输天然气管道的建设和使用，越来越多的居民都能使用国家西气东输和川气东送工程的管道气，这就要求管道建设满足社会需求。加强燃气管道建设，而保证管道工程质量的重点在于焊接质量的控制，焊接质量直接关系到广大居民的安全生活和工作，关系到经济发展和社会发展，因此管道的焊接质量显得尤为重要。随着管道焊接、拖动、穿越等施工过程以及使用过程频繁震动，焊接质量存在缺陷的地方容易引发裂纹，从而导致各种形式的失效。焊接是管道施工质量的关键因素，焊接质量控制对管道施工质量起着决定性的作用。
关键词：燃气管道；焊接技术；质量控制；技术要点
1燃气工程管道焊接质量管理过程中存在的问题
1.1施工人员的施工技术水平较差
就目前的情况来看，燃气工程管道的市场还处于比较混乱的状态，很多的燃气工程管道焊接施工队伍的相关专业知识都不太专业，在资质以及理论知识方面都还欠缺，仅仅依靠过去的经验进行施工不能有效的确保燃气工程的管道安全，很容易在施工过程中引发很多的安全事故，造成巨大的损失。随着社会的发展，燃气工程管道焊接质量要求越来越高，而施工技术水平问题会直接影响到燃气管道工程的开展，埋下很大的安全隐患。
1.2燃气工程管道焊接施工工艺问题
机械施工企业在项目开展的时候会根据项目的实际情况进行项目的工具卡片来指导施工人员的具体施工操作，从而能够更好的确保后续工作的开展，包括加工、铸造、热处理、等工序，从而更好的保障后续工作的开展。不仅如此，燃气工程管道焊接之前会开展施工工序的技术手法和香港，注意问题进行编册，从而能够更好的指导施工人员进行施工。但是就目前的情况来看，对于这样指导书内容都比较大众化，没有进行相关的标注。在燃气工程管道焊接的施工时很容易出现问题，遇到很多的突发事件，对此做好专业指导工作非常重要，需要加强这部分的研究。
1.3不达标的管道材料
燃气管道工程施工的时候，很多企业比较重视眼前的利益，在燃气管道使用的时候材料价格上涨，为了降低成本，就不太重视管道材料的检测工作，没有根据实际情况进行购买和使用。随着社会的不断发展，对于燃气的使用量不断加大，从而使得燃气工程管道内压力不断增加，燃气管道材料质量太差就不能承受太大压力的管道，使得燃气使用时容易出现泄露、爆炸等安全事故，造成很大的损失。
2燃气管道焊接质量的控制要点
2.1焊接技术人员
燃气管道焊接技术人员是所有质量控制要点中唯一具有“主观能动性”的要素，除了自身技术水平影响之外，技术人员的责任意识、安全意识、质量意识等综合素质也是影响燃气管道焊接质量的关键点。结合当前燃气管道焊接施工流程来说，主要的技术人员包括焊接责任师、焊工队伍、质检人员和探伤人员等。
2.1.1焊接责任师是整个燃气管道焊接质量的“掌舵人”，虽然他不会直接参与到焊接施工中，但却在施工管理层面发挥着不可替代的作用。其工作内容包括参与焊接工艺评定、选择焊接施工工艺、编制焊接作业指导书及工艺卡等，换句话说，焊接责任师控制着整个燃气管道焊接工程的“开展节奏”和“第一手资料”，其他的各方面人员都要听从焊接责任师的指挥。例如，对焊工提出焊接工艺的具体要求，为质量检验人员提供质量参考标准，为探伤人员的工作作出评价和要求等。一般来说，能够担任焊接责任师的人员必须具备丰富的焊接实操经验、理论知识和管理能力，属于典型的综合性人才。
2.1.2焊工是主要的焊接施工执行者，他们技术的掌握和质量责任心直接关系到燃气管道的最终安全性、可靠性，因此在焊工资质方面必须有严格的要求。参加施焊的焊工必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时应经过健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，接受安全监察部门组织的安全技术培训并考试合格。同时还应具有一定的施工经验，具有简单的危险辨识能力和强烈自我保护意识。
2.1.3质量检验和探伤人员。通常情况下，采取直接观察焊缝的方式并不能了解燃气管道的内部质量。质量检验员和探伤人员需要利用一系列的技术手段进行评价，并严格按照国家制定的焊缝质量标准给出评价结果。对于此类人员的要求是实事求是、秉公执法，必须有较强的责任心和职业道德。
2.2焊接工艺控制
所谓“焊接工艺”并不仅仅包括焊接参数的选择，还包括焊接工艺文件的汇编等内容，这些实际的管理内容在电站燃气管道的建设中是十分必要的，甚至是市政管理的重要文献。一般来说，焊接工艺控制都是由技术人员来完成的，如焊接实验、工艺评定、指导和改进措施等方面，特别是对于一些新材料、新技术的使用中，必须经过工艺评定才能决定是否投入使用，而不能单纯地以经验来判断。值得一提的是，焊接工艺文件本质上是燃气管道焊接施工的“总纲领”，现场所有的工作都必须严格按工艺文件的要求去做。焊接作业人员和管理人员都必须充分掌握工艺文件的要求，以便在焊接施工过程中严格执行。
2.3焊接材料要求
焊接材料对燃气管道焊接质量的作用是不言而喻的，材料是构成燃气管网现实功能的基本要素，如果焊接材料出现问题（如质量缺陷），那么必然会引起燃气管网整体上的质量问题。结合现实施工来说，焊接材料中影响最大的就是焊丝和焊条，因为这两项内容是直接进入焊缝的材料，所以在选择上必须与燃气管网本身的材质相匹配，在采购过程中严格地控制入库质量，无合格证及材质证明书、焊材受损受潮严重、焊材过期等不符合规定的焊材不得入库；同时在进入管理阶段以后，要对焊材的保管、烘培、发放及回收等各个环节进行严格地控制。例如：库内焊材分类、分批号存放，挂牌标识，标识内容完整，字迹清晰。焊条应放在台架上，台架离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。焊材库内有除湿、加热、烘烤装置，保持室内温度不低于5℃，相对湿度小于60%。焊条烘焙严格执行焊条烘培管理制度及操作规范，各项烘焙记录填写及时、完整、规范。焊材发放与回收严格执行焊材发放与回收管理制度，各项记录填写及时、完整、规范等等。
2.4焊接质量检验
相对而言，焊接质量检验的“系统性”更加突出，它可以划分为前中后三个阶段。首先，焊前质量检验的内容，主要是原材料要求、施工现场清理情况、组对质量、坡口清理、管材清洁、焊前预热等内容。其中材料的检查可以结合材料质量控制展开，侧重焊接施工现场和管材的提前处理工作。其次，焊中质量检验，主要包括焊接过程工艺控制、层间温度监测、层间焊接质量检查、焊缝层数、焊道宽度等质量检测。焊中质量检验至关重要，它的有效性将更直接决定后期的成本控制，一旦出现重大的质量控制失策行为，必然在后期的维护施工中造成经济损失，同时也延误工期。再次，焊后质量检验，主要包括外观检验和无损检验两类。外观检验就是通过观感检验的方式，对焊缝位置进行必要的清理，检查外观质量，发现缺陷及时进行打磨和修补。焊工自检合格后认真填写《焊缝表面质量（观感）检查记录表》，交质检员验收。而无损检测则是强调不对焊缝区域做过度处理的情况下，实现对焊缝近表面及内部质量的检查控制，例如射线检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、涡流检测等。
3结束语
总之，随着国家工业发展和居民生活用气量的增加，燃气输送管道施工和建设将面临更大的挑战，如何保证管道焊缝质量，仅仅做到以上几点是远远不够的，比如还要控制管道坡口、组对的质量，焊道夹杂物的清理等，要从人、机、料、法、环等每一个环节严格控制和把关，来保证焊缝100%合格。
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论文作者:陈秋闻
论文发表刊物:《基层建设》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/10
标签：管道论文; 燃气论文; 质量论文; 材料论文; 质量检验论文; 人员论文; 工程论文; 《基层建设》2017年第36期论文;