摘要：爆破技术的使用直接影响到工程参与人员的生命安全，关系着一个个家庭的幸福，所以要对这一技术在矿业领域运用的探研与改革是刻不容缓的。文章在原先前辈的经验上进行创新与完善，并且在实际问题上分析技术应用，探究技术实施的科学性及安全性，进而对提高矿山爆破的安全管理进行分析，希望对广大同行提供一定的参考作用。
关键词：工程技术；采矿；爆破技术
前言：安全，是各类工程永恒的主题。近年来，随着我国经济社会的不断进步、发展，我国采矿业、土建行业、交通行业不断地创造着新的奇迹。经过数十年的工程实践，在我国的采矿行业中，工程技术人员通过不懈的努力提出了许多爆破新技术，带来了巨大的经济及社会效益，这对于加快我国采矿行业发展及服务其他行业具有积极意义。但是，由于矿山爆破施工涉及岩石力学、爆炸力学、工程地质、工程爆破及爆破器材等多学科的内容，所面临的施工难度较大，加上缺乏相应的工程经验，矿山爆破施工过程中经常发生各类安全生产事故。为了使矿山爆破安全水平跟随着社会的进步而不断提高，采用预先危险性分析方法对矿山爆破作业中的危险及有害因素进行分析、研究，并采取行而有效的技术措施以保障爆破作业人员、建（构）筑物、机械设备的安全显得十分迫切。
1预先危险性分析方法
预先危险性分析方法（简称PHA）是在开展某具体工程或生产活动前，对该生产作业系统中存在的不同类型的危险及有害因素、发生的条件和事故的后果进行初步的预测及分析，进而以评价该生产作业系统的安全性的方法。
1.1矿山爆破作业预先危险性分析
通过分析研究爆破相关的法律法规及行业标准规范，针对矿山爆破作业的特殊性，将矿山爆破作业主要划分为钻孔施工、炸药运输、装药作业、堵塞作业、连线及起爆五个子系统。
1.2危险、有害因素分析
①钻孔施工。依据矿山爆破作业中的相关标准规范和爆破设计说明书布置炮孔。一般情况下，采用潜孔钻机进行凿岩钻孔作业，该作业环节中主要存在的危险、有害因素包括：粉尘危害、坍塌、高处坠落、机械伤害等。②炸药运输。炸药运输过程中，炸药为主要的危险源，且当炸药发生意外事故时造成的后果往往极其严重，在炸药运输中涉及的危险、有害因素包含：车辆伤害、火灾、爆炸等。③装药作业。在矿山爆破施工中，装药作业一般都存在场地不平整、临边作业等情况，且装药作业的好坏不仅关系到矿山的经济效益，还关系到人员、机械设施设备及建构筑物的安全，装药作业环节涉及的危险、有害因素包含：爆炸、物体打击、高处坠落、坍塌等。④堵塞作业。堵塞作业一般采用钻孔所产生的钻屑或黏土对装药后的炮孔进行堵塞，有效的堵塞不仅可以增加炸药能量的利用率，还可以控制爆破作业所产生的飞散物、噪音、粉尘等有害效应，堵塞作业主要涉及的危险、有害因素有：物体打击、高处坠落、爆炸等。⑤连线及起爆。该环节为爆破作业的关键阶段，合理的设置孔网参数，按照设计要求进行连线起爆是保证爆破作业安全的关键，该环节涉及的危险有害因素有：放炮、爆炸、坍塌、物体打击、中毒窒息等。
1.3预先性危险分析
为了得到矿山爆破施工过程中的各类危险有害因素、各自的触发条件及发生后的后果，通过对各子系统中的危险有害因素分析，结合相关技术标准，采用预先危险性分析方法对矿山爆破作业的各环节进行了分析及评价，各环节的危险性分析。
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2工程爆破技术在实际操作中存在的问题
虽然某些矿业企业领导给予了新型爆破技术一定的重视，并采用一系列方法来提高爆破的技术性，但现实应用中却还是存在一些问题没有得到有效地解决，总体来说可以分为两个方面。
2.1缺乏科学管理
如今中国重工业正在崛起，煤矿企业也顺势而上，在矿山开采中运用的先进技术越来越全面，有效地提升了爆破的效果在实际操作中。但是这些先进技术却没有得到完善的管理，其效果有些差强人意。说到底是因为某些矿产企业没有很好地将理论和实践结合在一起，缺乏知行合一的精神，也由于管理者缺乏对先进爆破技术的认识，了解不深，私底下又不做“功课”，导致爆破理论与实际工程脱节，在一定程度上影响了整个项目的发挥和进度。
2.2忽视质量安全
一直以来工程安全问题都是各行各业反复强调的问题，在高危的矿业领域也不例外。虽然管理者和企业从来没有放松过对开采工程爆破工程安全性的重视，但时不时就有意外事故发生。坍塌事件不仅给矿业从业者带了了生命安全，也给一个家庭带来了痛苦，还给经济造成巨大的损失，管理人员必须要思考这些现状。为什么会出现这种情况，意识工作人员的安全意识不到位，平时也没有对安全宣传上心，甚至在爆破任务中使用不合规定的瞎炮。另一个方面就是因为企业没有做好管理与监督工作，造成只求速度不求质量的局面。这些问题的层出不穷将会给以后的工作展开埋下安全隐患。
3爆破质量优化措施
1）更换经市场检验成熟可靠的穿孔设备。2）炮孔内装药实行孔底先爆，有利于充分利用炸药能量；孔间微差逐孔起爆。与普通微差爆破相比，实施逐孔起爆时，先爆炮孔为后爆炮孔创造更多的自由面，爆破应力波反射充分，从而达到充分利用炸药能量的叠加作用，炸药用量经济、合理，产生的爆破震动也小。利用排内孔间及排间延期时间的不同组合，逐孔起爆系统可以达到如下爆破效果：①爆破块度好，大块率低；②底根少，或无根底；③可控制后冲或侧冲破坏，便于爆区衔接；④控制爆堆移动方向，降低贫化；⑤控制爆堆形状，提高铲装设备效率；⑥可以控制爆堆松散度及松散均匀度，便于挖掘；⑦减轻爆破震动、噪声和飞石；⑧爆破施工操作简便、安全等。3）起爆器材：用高精度的非电导爆管雷管代替目前采用的普通非电导爆管雷管，起爆、传爆性能更强，可以确保每一个炮孔顺利起爆，保证起爆网路的可靠性，为提高中深孔爆破效果创造前提条件。4）优化孔网参数：经多次试爆，把原来的6m×4m的孔距、排距调整为5m×4m，爆破能量分布更均匀，爆堆中的块度更均匀，大块率、炸药单耗均降低，铲装效率得以大幅提高。同时，对前排孔采用加密炮孔的方式，能缓和底盘抵抗线偏大的影响，减少前排孔处大块、根底。5）孔间、排间最佳延期时间的选取：根据试爆经验，则孔间最佳延期时间17ms，排间延期时间取42ms。6）加强现场管理，提高穿孔装药质量，检查炮孔倾角、方位角和孔深，使得每一个炮孔均为同一个方位角，且孔底在同一个平面上。若炮孔偏斜，则会造成根底的产生和下一个台阶面的不平整。严格按照指定的穿孔爆破技术指标管理好施工的每一道工序。推行标准化作业，加强职工操作技能的学习和培训，提高职工的操作水准，对施工作业现场加强管理和考核，提高穿孔装药的质量。
结语：爆破工作应该因地制宜，结合实际，从业者以及相关部门也应该履行这些要求与职责，才能更好发挥爆破技术在矿业开采中的优势，才能推动我国煤矿企业的可持续发展进程。
参考文献：
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[4]范东华.矿山爆破安全控制浅析[J].科技创新导报，2011（25）.
论文作者:甘和平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/9
标签：作业论文; 矿山论文; 炸药论文; 有害论文; 工程论文; 危险论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第4期论文;