摘要：大体积混凝土浇筑是一项复杂而复杂的工程，也是一项系统工程，影响施工质量的因素很多，如果浇注的技术措施不到位，很可能会造成具体问题，施工质量受到严重影响。本文阐述了如何解决大体积混凝土施工阶段因其温度应力而产生裂缝问题的施工技术。
关键词：大体积；混凝土施工；温度；监测；温控措施
1大体积混凝土裂缝
首先，内部水泥水化热带来的影响。大体积混凝土的界面通常都比较大，且用量非常多，水泥水化过程中，混凝土温升作用极为显著。再加上混凝土的导热性能比较低，内部热量很难快速散失，而外部则可以通过与周围环境的接触较快散失大部分热量，所以才会导致混凝土各个部位之间不同温度差、温度应力的产生，其内部在产生一定的拉应力之后，混凝土便会出现不同程度的开裂现象。其次，结束混凝土浇筑后带来的约束作用。对于大体积混凝土结构来讲，其浇筑作业结束后，因为结构功能，以及所处的结构部分各不相同，所以极易受到其他结构部位带来的约束作用。也正是因为这种不同约束条件带来的影响，混凝土结构的变形会是温差、混凝土线膨胀系数的乘积。而在混凝土的膨胀系数远远高于混凝土的最高拉伸值之后 , 就会导致不同程度裂缝的产生。最后，混凝土收缩变形方面的原因。混凝土的拌合水中，水泥水化只需要其中大约 20% 的水分，剩下的水分则是要确保混凝土在具体浇筑中可以产生足够的和易性，剩下的 80%的水分往往都是要蒸发的。进而导致混凝土在水泥水化过程中极易出现体积变形的情况，且一般情况下都是收缩变形，只有极少数才会产生膨胀变形的情况，由此可见，混凝土出现体积收缩现象的一个主要原因就是多余水分的蒸发。而在受到一定约束时，这种干缩收缩会产生一定的收缩应力。因此，对于大体积混凝土结构来讲，为了避免温度裂缝的产生，应对其温度应力、整浇长度做出合理计算，然后对温差和混凝土收缩所产生的温度应力是否超过混凝土的极限抗拉强度进行验算，以此来为是否要进行伸缩缝的预留研究提供有力参考。
2大体积混凝土施工温度监测及温控措施
大体积混凝土浇筑正值冬季（1 月份中旬），确保施工质量的关键是裂缝控制。因此要防止大体积混凝土结构物因内外温度差而产生温度应力裂缝。施工阶段控制大体积混凝土温度裂缝需要我们在施工材料的选择，配合比设计，热工计算，按规定放置底板附加钢筋，混凝土搅拌、运输，浇筑等重要环节认真做好准备，从根本上确保大体积混凝土基础能够顺利完成。
2.1施工准备工作
（1）施工作业和技术人员组织：根据施工方案为保证混凝土连续浇筑共 3 个班，每班需 12 人，其中每班配施工员 3 名、质检员 1 名、试验员 1 名，在现场随时检验计量混凝土质量和用量。除了泥工班组外，塔吊司机、水电工、钢筋工、模板工等也在现场跟踪检查并随时校正。（2）技术准备工作：按规定对底板胎膜平整度、坚固程度、尺寸、标高等进行检查验收，做好钢筋、水电管线预埋等隐蔽工程验收，加强验收管理，不符合质量标准严禁浇筑混凝土。（3）现场道路及机械准备：现场两个大门出入口处安排交通安全员引导车辆进出，确保现场道路畅通；基坑、洞口临边等危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，沿基坑边通过灯塔安装 3 个 1kW 工矿灯。混凝土输送泵管及支架由砼供应单位按规定安装到位，并应经常检查和维护以保证混凝土连续浇筑。（4）现场商品砼质量控制：为保证混凝土连续供应，每台混凝土输送泵至少配备 4 台 8m3搅拌运输车，运输途中和等候卸料时保持搅拌运输车罐体正常转速并不得停转。混凝土供应商随车提供混凝土配合比通知单、混凝土质量合格证、运输运单、混凝土抗压强度报告等质量保证资料。
2.2冷却水降温
针对温度这导致大体积混凝土裂缝产生的因素控制上，企业可以采取冷却水进行降温。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，企业将 Φ25mm 左右的铁管作为冷却水管设置在混凝土内部。在进行冷却水管安装过程中，务必要确保其支撑桁架与钢筋骨架的牢固与稳定，避免在浇筑混凝土过程中出现水管变形与脱落等情况，进而引发漏水或堵水的问题，同时开展通水试验。当混凝土终凝后，能够利用冷却水的循环来将混凝土内部温度降低。减少其内外温差。不仅如此，还需将测温点科学设置在混凝土内部，且将测温传感器埋设其中。让工作人员能够通过测温点来对混凝土中不同测点的温度变化进行科学掌控，从而能够结合实际情况来对冷却水流量进行调整，严格控制混凝土内外温差在 25℃ 以内。根据冷却水由较热中心区流向边区的原则，将进水管口设置于与混凝土中心部位相接近的部位，并将出水管设置在混凝土边区部位。无论是进水管口或是出水管口都需要将其引到混凝土顶面以上。与各层水管的垂直进出水口相互错开，于出水口部位设置测流量设备并对水管流量的水阀进行调节。当混凝土终凝后方可进行通水循环。并且需要及时利用温度计来对进出口的水温进行测量，将水管流量控制在 1．2～ 1．5m3/ h 范围内，将其进出水温差控制约 10℃，确保混凝土内部温差和水温不超过 20℃，对使用完的冷却水管需要采取压注水泥浆封闭。
2.3控制绝热温升
为控制混凝土绝热温升，需要优化配合比，选用水化热较低的水泥。参考的配合比中混凝土水胶比为 1 ∶ 2.4，计算得到最终绝热温升为 18℃。实际施工中，要想满足设计的混凝土强度、易性和耐久性那就需要对混凝土的骨料级配进行改变。这就需要我们在进行掺合料以及外加剂的选择时选用更加优质的，这样就可以减少单位水泥用量，保证混凝土绝热温升控制在 18℃以下。
2.4强化控制混凝土浇筑工艺力度
在大体积混凝土施工准备环节要求工作人员能够准确计算浇筑混凝土的收缩应力、温度应力与温度。将大体积混凝土在施工环节中的升温最大峰值、降温速度与内部温差等进行确定，同时采取有效的控制温度措施。在浇筑大体积混凝土时需选择推移式连续浇筑或是整体分层连续浇筑的方法。以确保混凝土结构的整体性。在浇筑混凝土时有关检测人员需要实时检查混凝土的配合比，塌落度等情况，同时需要严格按照设计要求来振捣混凝土，并且确保混凝土振捣的时间、流程以及工具等都与相应规范要求相符，保证混凝土的抗拉强度与密实性。不仅如此，还需要注重养护混凝土成品，防止出现温差裂缝，同时在浇筑完毕混凝土后的 10-12h 内进行浇水养护，确保混凝土内水分充足。值得一提是养护工作需要不间断运行半个月以上，以达到降低混凝土内部约束作用，减少收缩裂缝的发生几率的目的。
结束语
随着施工技术的飞速发展，大体积混凝土在施工得到了广泛的应用。混凝土的体积从几百立方米逐渐增加到几千立方米，甚至几万立方米，对大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。大体积混凝土的施工技术和措施，直接关系到混凝土结构的性能。在大体积混凝土施工过程中，如果施工工艺控制不好，则很难保证施工项目的施工质量。以上是笔者对大体积混凝土施工技术的分析，希望能对大体积混凝土施工起到积极的作用。
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论文作者:邱级伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/17
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