随着燃煤发电机组容量的增大，蒸汽压力和流量也大幅提高，特别是主蒸汽温度超600℃时，化学水工况就显得尤为重要。超（超）临界条件下水汽介质中杂质与腐蚀产物的溶解、携带与沉积特性，使其水化学工况比低参数机组面临更严峻的考验。我厂根据本厂实际情况制定了防止热力设备结垢、积盐措施。
1机组概况
一期工程2×1000MW超超临界机组，投运时间#1机组是2012年8月，#2机组是2012年9月。
1.1锅炉：东方锅炉股份有限公司生产的超超临界变压运行直流炉，采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊Π型结构、前后墙对冲燃烧方式、半露天布置。蒸发量3024T/h，过热器出口压力28.35Mpa，过热器（高过）出口温度605℃，再热器出口温度603℃。
1.2汽轮机：上海电气集团公司生产的型号为N1030-27/600/600（TC4F）的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压凝汽式汽轮机。级数：39级（64列），其中高压缸14个压力级、中压缸2×13个压力级、低压缸A2×6个压力级、低压缸B2×6个压力级。
1.3凝汽器：上海电力设备有限公司制造的双背压、双壳体、单流程、表面冷却式凝汽器。型号：N-55000，凝汽器管材采用不锈钢管，材质为：SA249 TP304，共47016根。
1.4除氧器：上海电气电站设备有限公司制造。型式：内置式除氧器，型号GC-3255/GS-320。除氧器额定出力3255 t/h，定滑压运行。水箱有效容积320 m3。
凝结水精处理系统：中压凝结水精处理系统2×50%管式前置过滤器+4×33.3%高速混床。
2.清洁技术的应用
防止汽轮机的结垢和积盐是一个系统的工程，我厂从安装开始就注重机组系统内部的清洁度，采用了化学清洗、吹管等清洗方法，并加强启停阶段的汽水品质控制和停炉期间的保养工作。
2.化学清洗
2.1目的
超超临界锅炉对热力系统受热面清洁度和运行系统汽水品质有严格的要求，为消除系统内在制造、运输、安装过程中产生的油污、焊渣、氧化皮和腐蚀产物，在机组整套启动前必须进行全系统化学清洗，并在金属表面形成良好的保护膜。
2.2清洗范围
碱洗：凝汽器、轴加、凝水管道、低加及旁路、除氧器、低压给水管道、高加水侧高加汽侧、低加汽侧。清洗水容积：2600 m3。
酸洗：凝结水系统、除氧器、高压给水、省煤器、水冷壁、分离器、启动系统。清洗水容积：650 m3。
2.3清洗质量目标
清洗工作结束后由项目参与单位对清洗表面状态进行检查，并对系统内的沉积物进行清理。并依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001标准对清洗质量进行评价。
2.3.1碱洗质量目标：
碱洗后被清洗的金属表面洁净，无油污，无泥垢；
清洗过程中对固定设备未造成损伤。
2.3.2柠檬酸清洗质量目标：
被清洗的金属表面洁净，除垢率大于95%，无残留氧化物和焊渣，无点蚀、无二次浮锈，且形成完整致密钢灰色或黑灰色的钝化膜。
金属的腐蚀速率小于8g/m2·h，指示片总腐蚀量小于80g/m2。
被清洗的金属的表面没有金属粗晶析出的过洗现象，热力系统的设备、部件没有被清洗介质损坏的现象。
2.4稳压吹管
锅炉在酸洗后进行吹管，吹管方式采用稳压吹管方式。吹管结束后锅炉进入整套启动前保养状态。
2.5启动阶段水汽碱度和停炉保养
机组每次进入启动阶段，我厂在保证水汽品质合格的同时，合理的安排启动时分阶段的冲洗。停炉时使用的方法为氨水碱化烘干法，根据《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2017）严格控制停炉期间pH水质指标。
3.机组运行期间化学工况控制
3.1建立严格的水汽控制指标和监督项目
3.1.1机组提供合格的除盐水，除盐水制水设备应在正常运行状态，发现异常及时处理，保证除盐水的品质。
3.1.2机组启动后要及时投用精处理高速混床系统，加强凝结水精处理高速混床系统的运行监管，发现树脂失效应及时再生，保证凝结水水质控制在合格标准。
3.1.3保证化学专业各在线仪表的准确率和投入率，确保化学专业各监督指标在控、可控。
3.1.4建立严格的控制指标，要严格满足国标或行标上的标准值，保证水质指标在国标或行标的期望值内，尤其是在机组启动期间水汽指标控制方面要严格控制，发现问题及时调整和处理。
3.1.5水汽控制指标和碱度项目
3.2做好给水加药控制手段
机组给水采用AVT（R ）处理方式，两台炉结垢腐蚀情况良好。
3.3做好锅炉和热力系统的停机保养
由于我厂锅炉和给水系统为无铜系统，所以我厂停炉保护根据DL/T956—2005采用氨水碱化烘干法，停炉前4h加氨提高给水pH至9.4—10.0，热炉放水余热烘干，对停机后锅炉保养实施过程中做好停机保养，确保各系统的保养效果达到最佳，最大程度减少热力系统设备在停运期间的腐蚀。
3.4做好机组大小修化学监督
在机组大小修期间要做好化学监督，对出现的问题要及时分析，提出评估和处理措施。
3.5化学水工况日常控制和监督
在化学日常工作中做好日常控制和监督，严格控制给水各加药量，确保给水各指标在合格范围内，精处理出水始终要在控制范围期望值以下，各水汽指标要在控制范围期望值以下，发现异常及时分析处理并及时汇报。
综上：由于我厂在投产时做好了机组的化学清洗工作，严格控制化学清洗质量；在运行期间严格控制机组化学运行工况，加强日常化学监督、大小修化学监督工作；我厂电厂化学专业工作的可控、在控，最终保证了机组的安全稳定运行。
论文作者:刘罗成
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
标签：机组论文; 化学论文; 系统论文; 吹管论文; 水汽论文; 凝结水论文; 锅炉论文; 《电力设备》2018年第27期论文;