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摘要：随着社会的进步，我国建筑施工技术越来越先进。基于冲孔灌注桩施工技术应用范围广、设备操作简单灵活的优势，在工程施工过程中具有极高的应用价值。在对冲孔灌注桩施工技术介绍的基础上，结合冲孔灌注桩施工流程，针对其应用过程中所存在的问题进行分析，提出解决冲孔灌注桩质量控制问题对应策略，并对冲孔灌注桩施工质量控制要点进行了详细分析，为冲孔灌注桩施工技术的发展提供一定的理论基础。
关键词：冲孔灌注桩；施工工艺；质量控制
引言
由于冲孔灌注桩具有入土深、能入岩、刚度大、承载力高、桩身变形小，可方便地进行水下施工等优点，在工程行业的发展过程中得到了广泛的应用。随着冲孔灌注桩的广泛应用，冲孔灌注桩的施工工艺也越发完善，然而冲孔灌注桩的施工环节较多，个别施工环节的施工质量将对成桩的整体质量产生较大的影响。所以，在冲孔灌注桩的施工过程中，施工人员应对全过程的施工质量进行严格的把控，保障冲孔灌注桩的整体施工质量。
1冲孔灌注桩技术的基本原理及特点
1.1冲孔灌注桩技术的施工原理
冲孔灌注桩技术是通过桩机将巨大的冲锤拉高到所需要的高度，然后利用冲锤本身的重量进行自由落体运动，在冲锤的运动过程中会造成巨大的重力势能，最终击打到岩层和土石上，使之破碎最终形成孔的目的。而被冲撞破碎的土石，将会被压力挤入到孔层并且溢出泥浆被排出。
1.2冲孔灌注桩技术的特点
通过冲孔灌注桩技术制作灌注桩的过程中，所产生的施工噪音较小；并且能够制造出尺寸较大的灌注桩；适用于各种施工现场，应用领域广泛；并且使用冲孔灌注桩技术所花费的物力以及财力相对而言较低，而施工效果却良好；在施工过程中操作简单，易于掌握。
2冲孔灌注桩施工常见问题
2.1坍孔
孔壁倒塌问题在冲孔灌注桩施工处理中具有较大的危险性，它主要发生在冲孔和成孔阶段。导致坍塌的原因有很多，如下所示：1）在进行施工过程中，由于操作过程的不严密，导致桩锤或钢骨架对孔壁造成一定的损伤。2）由于泥浆浓度不达标，或是由于孔内的静水压力降低所致，也可能是由于孔中的泥浆水位可能低于孔外水位。3）在冲孔过程中速度过快，由于土质松软，导致所打孔洞与预先设计孔洞的规格不一致。
2.2混凝土裂缝缺陷
由于混凝土材料不同也可能导致所建灌注桩出现裂缝，这主要是由于在施工作业过程中，对于混凝土的规格要求较高，倘若混凝土的规格要求不能达标，便容易出现混凝土裂缝的状况。任何一个环节处理不当，都可能影响整体施工的性能，特别是对于混凝土浇筑和后续固化的处理，很容易造成明显的裂缝缺陷，影响整体施工质量。
2.3冲击钻头被卡
在冲孔灌注桩施工技术的实际操作过程中，时常会出现钻头卡住的现象，这类现象主要是由于在施工前未进行合理有效的规划设计或施工前未对地层进行详细的勘察，导致施工时所选钻头型号不当；再者可能是由于土层自身的不光滑问题所导致。
3冲孔灌注桩施工质量控制要点
3.1冲孔桩钻孔施工
冲孔灌注桩施工前应首先进行场地平整作业，清理掉灌注桩施工场地内的各种杂物，将施工场地人工或采用机械的方式进行平整，为钻机定位创造有利条件。施工现场应根据设计要求制备泥浆。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当灌注桩桩位确定以后，应进行钻机就位，钻机就位时应确保钻机的平稳，无明显倾斜。钻机就位后进行护筒的埋设作业。护筒埋设作业时，应根据放测桩位情况埋设护筒，确保护筒中心点与桩位中心点尽可能重合，将护筒埋设位置偏差降到最低。护筒进行埋设时，应对护筒埋设的垂直度进行把控，施工测量人员可以应用测量仪器选取护筒顶部不同点进行标高的测定，当所有点位标高值相同时则可以确定护筒埋设垂直度符合要求。护筒埋设时，护筒顶部高度应大于地面高度，这样在钻孔桩钻孔作业时，能够有效防止塌孔现象的出现，同时避免地面土掉落孔内。当冲孔灌注桩钻孔完成后需进行清孔作业，确保孔内沉渣厚度满足设计要求。当钻孔作业完成后，现场施工人员应首先进行孔深的实测。应用测绳进行孔深测量时，应反复上下提拽测绳，当测绳底部平稳于孔底时进行读数，当孔深不满足设计要求时，施工人员应要求钻机进行掏孔作业，直至孔深满足设计要求。确定孔深符合设计要求后，成孔进行钢筋笼连接作业，当钢筋笼连接完成后导管拼装前，应再次进行孔深的实测，沉渣厚度过大不满足设计要求时，进行沉渣的清理。
3.2混凝土灌注质量控制要点
冲孔灌注桩混凝土应由具有相关资质的试验室通过试验确定混凝土配合比，同时施工单位在进行现场混凝土浇筑过程中应严格检查混凝土的和易性以及坍落度，确保混凝土在180mm±20mm，从而确保混凝土原材的质量满足设计要求，保障冲孔灌注桩成桩质量。混凝土导管下放拼装完毕后，施工单位应将混凝土浇筑开始时间控制在导管下放完成后30分钟之内，这样能够有效的避免塌孔现象的发生。同时，施工单位应提前计算封底混凝土量，在进行首盘混凝土浇筑时根据计算好的方量一次性进行混凝土的浇筑，保障封底作业成功。进行冲孔灌注桩混凝土浇筑时，施工人员应实时测量孔内混凝土面高度，从而有效的控制混凝土导管的埋深长度，严格按照规范要求进行导管埋深的控制，避免导管埋深过大而出现断桩的情况。同时，施工人员应确保混凝土浇筑的连续进行，不得出现长时间中断的情况。施工人员还应对每根桩的浇筑方量进行详细的记录。现场浇筑灌注桩过程中，施工技术人员应对混凝土面高程进行控制，确保混凝土面高程大于设计标高，从而保障冲孔灌注桩桩头的混凝土强度，在进行后续结构施工前应及时剔凿多余部分。施工单位要根据规范要求进行混凝土试块的留置，每根桩留置试块不得小于3组9块、且每个工作班不得少于一组。
3.3护筒埋设
根据现场已测设的桩位进行护筒挖埋，护筒挖埋应准确，护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm。考虑到现场的实际情况，护筒埋设用钢制圆环护筒护，护筒直径同桩身直径，高度为1.5m，护筒壁厚为3mm，埋设深度为0.5~1m，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性。桩机选择JK6-1型桩机，冲头采用空心式冲头，桩机功率为75kW，现场施工用电经计算，甲方提供电源不能满足现场25台桩机施工用电需要。
3.4钢筋笼制作及就位
钢筋笼制作。将所需钢筋用切割机成批切好。由于切断待焊的加劲箍筋、主筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。在钢筋箍制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求放置在主筋内侧。且保持与主筋垂直，进行点焊。箍筋与主筋焊好后，将螺旋箍筋按规定间距绕于主筋上。采用梅花形点焊固定。钢筋笼保护层厚度为70mm，采用钢筋支架套直径为100mm，20mm厚砂浆环做保护层。由于本工程工期紧张，冲孔灌注桩数量大，根据现场临时道路布设和排水要求，为加快施工进度，本工程混凝土灌注采用泵送商品预拌混凝土，混凝土运至施工现场后必须进行坍落度试验，坍落度值须满足设计要求。开始灌注时，导管底端距孔底300-500mm左右；导管下放时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在桩机平台上。
结语
冲孔灌注桩技术由于其拥有施工噪音低，单桩承载能力高，施工效率高以及易于操作等优势，被广泛的运用到各种施工过程中。只有充分了解冲孔灌注桩技术的工作原理，以及施工过程可能会发生的问题，才能制定好解决的措施，保证工程施工的质量。
参考文献：
[1]李仁安.高层建筑冲孔灌注桩基础的设计与施工[J].中小企业管理与科技，2015（13）：93.
[2]王健.郭杨.高层建筑冲孔灌注桩基础设计及施工的探讨[J].建材发展，2015（13）：149-150.
论文作者:王超
论文发表刊物:《防护工程》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/11
标签：冲孔论文; 混凝土论文; 作业论文; 导管论文; 过程中论文; 钢筋论文; 钻机论文; 《防护工程》2018年第24期论文;