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摘要：随着科学技术的不断进步和经济的高速发展，化工机械设备朝着大型化、高速化、精密化、电子化、自动化等方面发展。在取得发展，新技术、新材料不断应用的同时，加强化工机械设备的润滑管理和基本维护保养措施不容忽视。
关键词：化工机械设备；润滑管理；维护保养
前言
在化工企业竞争日益激烈、生产成本不断增加的情况下，如何减少设备维修占用的时间、降低成本、提高生产效益，成为化工企业面临的重要问题。而润滑管理和维护保养对化工设备的长、稳、优运行有着重要的作用，合理、有效的润滑管理和维护保养能够保障设备的正常运转，减少设备磨损，进而减少维修占用的时间，增加设备的使用寿命，能够有效保障设备运行的连续性、安全性和稳定性。
1化工机械设备润滑管理意义及目的
1.1机械设备在使用过程中两个物体之间发生相对运动的时候，物体的表面之间接触产生一定的阻碍，就产生了摩擦。摩擦会造成金属机械表面的发热以及零件的磨损并且降低机械的使用效率，缩短机械使用寿命。因此在机械设备使用过程中要根据运动部件摩擦的实际情况添加润滑剂减少摩擦现象的发生，但是在机械运动中，零件的长期使用必然会增加粗糙度，这就要在使用期间使用润滑油使零件之间尽量的不发生接触，从根本上要做好机械表面的质量控制，尽量使物体表面光滑，减少摩擦，以保证机械的正常运行，延长零件的使用寿命。
1.2化工机械润滑的目的
润滑的主要目的在于减少摩擦，降低磨损。除此之外，润滑剂还具有三项功能：首先是冷却作用，在某些系统中，想要降低机械表面的摩擦温度，但是又不能使用冷却办法，那么就需要润滑剂来发挥作用。其次是润滑剂的使用过程中能够带走一些摩擦产生的磨屑或者污物，这样能够大量的降低物体表面的粗糙度，减轻摩擦。最后是保护金属免遭腐蚀。
2化工设备管理存在的问题
2.1现场管理存在的问题
（1）设备润滑管理组织机构不健全，人员不稳定，换人频繁；（2）企业缺乏润滑管理长期计划，组织机构松散，只管设备的现场用油，而对什么设备用什么油不清楚；（3）设备管理人员未经培训、未经考试合格而上岗，无人员培训计划；（4）管理人员不懂固体颗粒、水分在油中存在对设备的危害，甚至连油黏度如何选用都不了解，更谈不上设备润滑选油标准和换油周期，只有对设备频繁抢修和检修；（5）现场没有专职的负责设备润滑的员工，加油工作由操作工替代。由于润滑油无人负责，发现设备用油中出现混油现象无人过问，从而损坏设备；（6）现场管理混乱，设备环境卫生状况差，粉尘多，抹布到处堆放，无设备卫生意识，油箱密封不好，粉尘进入油箱而污染油品。
2.2设备用油存在的问题
（1）设备选油不规范，无用油规范，无操作依据。不知道如何选油，选用什么牌号的润滑油，才能满足设备的润滑。有些单位，只看眼前利益，选用价钱便宜的润滑油，不考虑能否满足设备润滑要求。如蜗轮蜗杆齿轮箱润滑用油，未考虑进口精密设备体积小传动力矩大，一般矿物油承受不了大的负荷而造成设备磨损；蜗轮蜗杆齿轮箱主要是滑动磨损，还伴随滚动磨损，蜗轮为铜质，应当选用一般的矿物极压齿轮油。因为极压添加剂中主要成分是硫、磷，硫、磷对蜗轮蜗杆齿轮箱中的铜蜗轮有很强的腐蚀性。高滑动磨损时，极压添加剂的腐蚀破坏了齿轮表面的完整性，增加了蜗轮表面的摩擦系数；（2）现场油品污染，加速设备失效。由于缺乏润滑知识，大型设备检修时间紧，长时间只补油不换油，油品污染严重，既有水又有粉尘及磨损颗粒，加速了设备磨损；现场设备润滑卡片长期不换，加油工具无标识，油桶混用；（3）设备新安装时有过滤系统，但长期不换滤芯，也不知道何时换滤芯，即使换滤芯时也不按要求换；（4）定时换油时不冲洗轴承室底部，检修换油时不知何时换油，导致泵类设备轴承室底部产生大量碎屑，个别设备有什么油加什么油，未达到润滑油标号一致，出现混油现象；（5）设备润滑操作人员，操作水平有差异、缺乏高度的责任心、对润滑新油品，新技术了解甚少。
2.3油品检测存在的问题
企业缺乏润滑油品监测室，无用油规范，对使用油品是否满足设备要求不太清楚。在设备换油时，不清洗油箱油路，没有监测就不能确定油品是否污染变质。
没有实行设备润滑磨损状态监测。部分大型企业虽然实行了油品检测，只是对进厂新油和在线油品的理化指标，即油中水分、机杂、黏度、酸值的变化进行检测。但缺少油液检测的仪器，如红外光谱、直读铁谱和分析铁谱等，无油液检测系统工程师。如果有数据，不知如何对数据进行处理，做出结论。
3化工机械设备润滑剂的选择
在企业化工机械设备的故障与事故中，由润滑原因引起的占相当大的比例，这与润滑剂的正确选用有很大关系，由此润滑剂的选用对设备的润滑是相当重要的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在各种润滑剂中，润滑油的内摩擦较小，形成油膜比较均匀，特别是对摩擦副具有冷却和冲洗作用，清洗换油和补充加油又比较方便，废油还能再生利用，所以对多数摩擦副应优先选用润滑油。对长期工作而又不易经常换油、加油的部位或不易密封的部位，应尽可能选用润滑脂；摩擦面处于垂直或非水平方向要选用高粘度润滑油或选用润滑脂；摩擦表面粗糙的特别是冶金和矿山的开式齿轮传动应优先选用润滑脂。
3.1润滑油脂选用的质量指标
粘度反映了润滑油的稀释程度。粘度越高流动性越差，不易渗入间隙较小的摩擦副中去，但也不易被从摩擦面间挤出来，因而油膜承载能力强。高粘度油的摩擦阻力大，油温易升高，设备的功率损耗也高。粘度低的润滑油则正好相反。所以，粘度是润滑油的一项很重要的指标。在选择润滑油时，通常以粘度为主要依据。
3.2润滑油脂的选用原则
3.2.1负荷大小及负荷特性
一般来说，润滑油的粘度越大或润滑脂的锥入度越小，则油膜承载能力越强，但在重负荷、有振动冲击的情况下，要求润滑油脂的油性和极压性能要好。
3.2.2运动速度
速度高易形成动压油膜，选低粘度的油可以减少内摩擦损耗从而减少动力消耗；而速度低常与重载相联系，所以应选高粘度的润滑油。高速转动的滚动轴承，易因离心力作用将油甩出而不能保证良好的润滑，应适应提高油的粘度。如用润滑脂，则速度越高要求脂的锥入度越大；速度低，锥入度应小。
3.2.3工作温度
高温条件下工作的摩擦副应选用粘度高、闪点高的润滑油，或锥入度小、滴点高的润滑脂，同时还应考虑油脂的极压性、抗热氧化安定性。对在低温下工作的润滑油，要选凝点低于工作温度10℃左右的润滑油。
3.3合理选择润滑剂
润滑剂的正确选用，同机件磨损面结构、负荷、速度、间隙、工作进度和所处的工作环境以及所采用的润滑方式等均有关系。对具体设备的各个部位应采用的润滑剂，一般按照随机说明书要求执行。为了进行合理润滑，对润滑剂本身还有如下六点基本要求：
3.3.1摩擦系数要低；
3.3.2吸附和楔入能力要好，即具有较好的油性；
3.3.3有一定的内聚力；
3.3.4有较高的纯度与抗氧化安定性；
3.3.5有较高的传热能力和较大的热容量；
3.3.6有可靠的防锈和密封作用以及良好的冲洗作用。
4加强润滑管理和维护保养的措施
化工机械设备的润滑管理十分复杂、繁琐，在生产过程中应根据设备的实际情况进行管理。化工企业应重视润滑管理工作，采取以下措施提高润滑管理水平：
4.1确定润滑管理组织、拟定润滑管理规章制度、岗位责任条例和工作细则。
4.2贯彻设备润滑工作的“五定”管理。
4.3编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、润滑工艺流程），指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4.4组织好各种润滑剂的供、储、用。抓好油料计划、质量检验、油品代用，节约用油和油品回收等几个环节，实行定额用油。
4.5编制设备年、季、月份的清洗换油计划和适合于本公司设备清洗换油周期结构。
4.6定时检查化工机械设备的润滑状况，并及时解决设备润滑系统存在问题。
5结语
综上所述，机械设备的润滑维护对化工企业的长远发展影响重大，因此企业必须要健全对设备润滑的管理体系，制定完善的规章制度并严格执行；另一方面企业员工需要不断提高自身的设备润滑维护技能，保障化工机械设备的运行稳定与安全，延长其使用寿命，进而提升企业在市场竞争中的综合实力。
参考文献：
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[2]石成金．浅谈化工机械设备的润滑管理和保养[J]．中国石油和化工标准与质量，2013（18）
[3]邝东方，董少康，胡乐．浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J]．中国新技术新产品，2012（15）
论文作者:汪宏敏
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年11月下
论文发表时间:2016/9/22
标签：设备论文; 摩擦论文; 润滑油论文; 润滑剂论文; 润滑脂论文; 机械设备论文; 磨损论文; 《建筑建材装饰》2015年11月下论文;