摘要：火电厂的锅炉“四管”是锅炉的重要组成成分，“四管”爆漏问题在很大程度上会影响火电厂的安全生产，所以火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查问题和预防措施是当今火电厂需要解决的一大难题。锅炉的“四管”主要包括：水冷壁、过热器、再热器、省煤器这四部分。四管泄漏是指受过热、腐蚀、磨损等因素的影响和制约，在一定程度上导致以上四种锅炉本体承压管件发生泄漏、破裂或者爆管等的现象。一旦发生锅炉的四管爆漏将会增加非计划停运的损失，检修的工作量也会随之加大，更严重者甚至会导致事故的发生，对火电厂的安全稳定运行造成严重的影响。为了提高火电厂锅炉运行的安全性，降低火电厂锅炉“四管”爆漏发生的几率，本文分析了火电厂“四管”爆漏问题的主要可能原因，针对原因提出的一些预防措施，以促进火电厂的健康安稳发展。
关键词：火电厂；锅炉；“四管”；防磨防爆；检查；预防措施
安全生产是所有企业生产发展最根本的原则，在火电厂运行过程中，锅炉设备的使用直接影响到整个火电厂的安全运行。而锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。目前锅炉“四管”最严重的问题就是爆漏，这也是一直制约火电厂发展的关键难题。因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉“四管”爆漏的主要原因，掌握对锅炉“四管”进行防爆防漏检查的基本方法，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。
1.锅炉防磨防爆重要性
近几年随着资源的不断挖掘，有效的煤矿资源越来越少，燃煤治疗也随之下降，发电厂锅炉受热面泄露事故呈上升趋势，且锅炉受热面泄露的原因也由之前的单一性转化为多元性和复杂性。同时为了满足人们日益增长的用电需求，发电厂会采用大容量、高参数的临界火电机组，一旦怀疑锅炉出现问题必须关闭全部火电机组以保障工作人员安全，这给发电厂带来巨大的经济损失，同时也影响了人们生产生活。根据国内外数据统计显示，目前有百分之六十多非计划性停机是由于火力发电厂的锅炉爆管引起的，甚至又部分发电厂因此出现了事故。血淋林的教训告诉我们必须加强对发电厂锅炉设备的日常管理，要定期维护保养，防止锅炉设备出现磨损和爆炸，尤其是针对易出事的“四管”更应多加控制。
2.火电锅炉“四管泄漏”的部位及原因
火力发电厂锅炉“四管”是指锅炉设备中的省煤器、水冷器、过热器以及再热器，“四管”在锅炉的正常运行中起着十分重要的作用，同时也是锅炉设备中需要重点检查养护的部分，“四管”的故障对于锅炉设备的正常生产运行影响是极大的，尤其“四管”出现的爆漏问题，不但会影响锅炉设备生产运行的安全性与稳定性，还可能造成火力发电厂的发电机组被迫停工，影响发电厂正常供电服务，造成企业经济效益的损失，同时也影响着人们的日常生活。
在火电厂锅炉在工作的过程中，锅炉的过热区域、锅炉中烟气流动速度快的地方、排烟管道以及水冷壁是出现故障的主要区域。导致这些部位出现泄漏事故的原因在于：锅炉的过热区域承受的压力很大，如果无法释放，锅炉中的管壁就会损伤，进而导致泄漏问题的出现；烟气流动速度过快的区域由于烟气运动的热量无法释放，对锅炉内部形成压力，会导致泄漏故障；锅炉排烟管道容易受到的烟尘的影响，火电用煤在燃烧过程会形成腐蚀性气体，管道容易受到尾气的腐蚀，与铁元素形成复杂的金属盐，发生化学反应腐蚀管道，进而产生泄漏的情况；锅炉燃烧器的水冷壁由于内外壁温差过大，长期冷热反复，处于热胀冷缩的状态而出现泄漏。此外，锅炉出现异物，堵塞锅炉的受热、通风和交换系统，导致局部压力过大而导致泄漏问题的产生；锅炉燃料质量出现波动，选用低质量煤炭作为发电用煤，煤灰含量过高进而出现“四管泄漏”；导致“四管泄漏”的出现；火电锅炉长期超负荷运转，特别在用电高峰时锅炉机组更是超负荷运行，没有定期维护和检修，也可能出现“四管泄漏”问题；在进行火电厂锅炉设计的过程中，对其工作的环境以及面临的问题认识不足，是导致锅炉在工作中出现泄漏故障的重要原因。
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3.“四管”防磨防爆检查措施
3.1加强对锅炉“四管”泄漏事故原因的分析
在锅炉的防磨防爆的检查中，每一次检查都要做好检查记录和泄漏事故的勘察记录。做好技术防范管理工作，这样可以对锅炉的信息记录进行整合和分析，总结和反思每次检修的结果和防爆的原因，这样，在后面的检修中就能有针对性地进行检查。
3.2加强对锅炉“四管”的定期检查力度
加强对锅炉“四管”的定期检查力度，对于超过使用期限部件及时进行更换。锅炉各个部分的部件都是由运行寿命的, 一旦超过运行寿命, 需要对其进行养护及维修, 严重者要换部件, 以防止锅炉在运行中出现问题。比如锅炉内的过热器原始管的运行寿命在 10 万小时左右, 如果超出这个时间,在进行锅炉大修时要加大换管力度, 将锅炉内部运行时间超过 10 万小时的管子全部换掉。随着设备的老化, 要加大检修次数, 增加检修时间，以确保设备的安全运行。
3.3加强检查队伍的管理
必须加强对检查队伍的管理工作，并且有维护稳定的检查队伍。在火电厂内部，其锅炉承压部件有着很广的范围，管道材质的种类也很多，专业涉及亦比较多，但是工作环境大都较为恶劣。分析高温高压管道泄漏的原因，腐蚀、磨损、应力、疲劳以及强度等均应包含在内，就现阶段所具备的水平来看，在线监测的实现难度十分大，在整个运行过程中，机组也不可能做到完全感知，在停机维修期间，由于受到维修时间的限制，也难以避免在维修过程中存在疏漏，由此可知，对于已经投入至运行过程中的机组来说，导致“四管”泄漏的因素始终没有得到完全的控制。要想有效杜绝“四管”泄漏现象，应充分把握每次停炉检修的机会，通过全面检查及时发现存在的各项问题并对其予以解决。
4.预防措施
4.1加强设备运行时的管理
锅炉运行时禁止超负荷运行，因为锅炉容易发生过热而使壁炉腐蚀，因此要加强硅管壁温度的监视；要加强对人、炉、煤快速分析预报工作；要认真按规程升、降负荷，尽量减少管壁超温。
4.2喷涂防护处理
锅炉“四管”普遍存在高温腐蚀、磨损等现象，成为电站设备安全运行的隐患。电站锅炉的燃煤煤质低劣、硫分含量较高，达不到设计要求，就会使锅炉“四管”等重要部件的运行工况愈加恶劣，尤其是水冷壁出现的高温硫腐蚀就会成为影响锅炉长期可靠运行的重要因素。采用热喷涂技术对机组锅炉“四管”进行预保护喷涂处理后，将显著减少锅炉的爆管次数，从而减少非计划停炉造成的发电损失，产生巨间接经济效益。
4.3加强炉水的监督，减少炉内腐蚀
加强管理，定期去化验锅炉的给水和饱和蒸汽，要保证水质合格，同时要做好锅炉备用的防腐保养。
结语
火电厂锅炉“四管”的爆漏直接关系到整个火电厂的运行，加强对锅炉“四管”防爆防漏的检查工作是控制火电厂锅炉质量，保障火电厂运行的有效手段。
参考文献
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[2]李树荣,李品,李俊琪.火电厂锅炉“四管”的防磨防爆工作探讨[J].中小企业管理与科技(中旬刊 ),2014，(2):317-318.
[3]郭传山.火电厂锅炉”四管”防磨防爆检查重点及预防措施[J].冶金丛刊,2016，(7).
论文作者:李韫韬
论文发表刊物:《电力设备》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/18
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