摘要：近年来，随着我国经济的飞速发展，我国对于经济生产的要求也越来越高。节能减排政策的提出让煤矿企业之间的竞争越来越激烈，自动化技术的革新能够帮助煤矿企业保持其在竞争中的优势地位，普遍被煤矿企业所应用。基于此，本文首先对煤矿机电设备中的自动化技术应用的必要性进行分析，最后对具体的应用进行探讨。仅供业内同行参考。
关键词：煤矿；机电设备；自动化技术
煤矿产业一直以来都是我国重要的经济产业之一，为我国创造了极大的经济效益，同时也提高了人们的生活水平。但是近年来，煤矿产业的生产效率已经满足不了当下社会越来越多的需求，阻碍了煤炭行业的进一步发展，同时设备运行的过程中存在着老化、落后等弊端，造成了很多的安全隐患。因此，应当结合时代的要求不断地加强煤矿机电设备安全系数，提高运行效率，使用新型的自动化设备机械。当代相关煤炭企业应将自动化机电设备进行推广及使用，带动煤矿产业工作效率的提升，从而保证煤矿生产的顺利运行。
一、自动化技术的概念
当前我国煤矿事业的规模不断地扩大，但是其水平却已经满足不了当下的需求。因此，导致了当前的煤矿产业面临着多种问题，如目前煤矿产业内部的管理机制不健全，使我国的煤矿产业管制手段难以得到突破。同时未形成统一的安全管理标准等。但是最为突出的问题之一，是煤矿设备的老化和落后，煤矿事业的管理者大多看中的是生产的目标与生产产量的多少是否达标等，很少关注设备的运行状况，通常都是设备报废或者是出现了更加严重的事故才进行修复，同时没有进行有效的更新与换代。相关的机械设备是煤矿产业运行的基础，煤矿工作量巨大，在超大负荷的生产任务下，机电设备非常容易老化，因此，必须要结合时代的需求实用新型的设备，即自动化技术设备。当前是信息化时代，各项智能化技术飞速发展，已经彻底的改变了人们的生活方式，当下自动化技术已经与煤矿事业进行了高度的结合，带动了煤矿事业的效率。自动化技术相对于传统的技术手段有很大的优势和不同，它减少了人力操作的误差和负担，在煤矿机械设备进行生产加工的过程中，通过机器进行智能化的管理，输入一定的数据，自主的对于煤矿生产过程中的各个环境进行操作与监控，从而减少了人力更换所耗费的人力成本、资金成本、时间成本，极大地提升了煤炭开采的生产效率。自动化技术较为复杂，并且属于新型技术手段，因此对于当下煤矿事业的工作人员的技术水平提出了很高的要求，应当要注重加大对于技术人员的培训，使其了解自动化设备运行的理念，能够熟练的使用设备，并且积极地借鉴相关的优秀经验，完善自动化技术手段，从而带动我国煤矿事业不断地提升。
二、煤矿机电设备自动化技术的应用必要性
煤矿机电设备自动化技术的应用有着很大的价值，这对于煤矿企业的大批量生产有着很大的帮助，能够促进煤矿企业生产效率的提高，与此同时，自动化的技术能够提高对于煤矿生产过程的监督便利度，解放劳动力，有效地避免了煤矿事故的产生。
1.促进生产效率的提高
随着现在煤矿开采技术的逐渐成熟，我国煤矿对机电设备自动化的要求也越来越高。自动化的机电设备可以大大解放劳动力，提高生产工作的效率。煤矿能够利用机电设备的自动化技术进行大批量的生产。工作人员只需要监督机电设备的运行是否正常，对于机电设备进行一些调整和维修。
2.安全可靠
每年，在我国的煤矿开采上依然会有一些事故的发生，这无疑说明着煤矿开采的危险性。事故的发生会造成人员的伤亡和经济的损失，给社会带来一些不良的影响。这也是我国目前一直在强调的要注意的煤矿开采的安全性问题。在煤矿中，机电设备自动化技术的应用能够大大地减少人工的工作，对于发生的问题也能够通过软件的方式及时制止，从而减少事故的发生，提高煤矿开采的安全性。
三、自动化技术在煤矿机电设备中的具体应用
1.自动化技术在矿井提升中的应用
矿井是煤矿事业发展的主要根据地，因此也是进行设备安装的主要内容。矿井都在较深的地下，煤矿生产所需要的材料等都需要运送到矿井下，因此在进行相关设备安装的过程中一定要注重结合矿井的实际情况，根据矿井的深度、宽度等进行升降调节，保证设备能够满足传输的需要。因此，自动化技术主要改善了矿井的升降功能，提升了系统控制方面的整体水平，避免了人力操作带来的失误，可以使用计算机技术将相关的数据进行输入，从而使升降系统能够自动的进行调节，并且可以有效地自动进行监测，避免了升降系统在运作时出现故障。同时，加强了控制器的质量，在运行的过程中能够智能化地进行自动缓冲处理，避免升降设备在在使用过程中过度受损的情况出现，提高了设备的自我保护能力。
2.自动化采煤技术应用案例
2.1某煤矿工作面概况
某煤矿的综采工作面可以储存 335 万吨煤矿。煤层的平均厚度在 5.85m，工作面的走向为 1288 米，倾斜的长度为 236 米，平均的采高则为4米。煤层的倾斜角度在 14 °-17 °之间。本煤层属于容易发生爆炸的煤层，煤层的顶板也比较容易发生破碎的现状。
2.2综采自动化采煤系统结构
图1 自动化工作面集成控制系统的结构示意图
整个综采自动化采煤系统主要是由控制系统、支架电液控制系统、工作面运输控制系统和其他系统一起组成的，为的是能够更好地实现对采煤工作面设备的集中控制和协调。并将视频、语音和远程集中控制更好地集合在一起。
2.3液压支架自动化
该煤矿内部的综合自动化采煤系统中，SAC 型的电液控制系统一直都发挥着重要的作用。该液压支架自动化系统将机械、液压、电子和计算机等网络技术于一体，并可以有效地实现自动推溜和自动伸缩等各种功能。并在之后通过装载传感器、倾角传感器和压力传感器来更好地实现自动序列控制。
SAC 电液控制系统主要可以运用红外传感器来检测到采煤机本身的位置，之后再将信息上传到网络变换器内部，之后再更好地进行程序处理。在实际操作的过程总，可以根据有关的要求来发出相关的操作命令，并在之后自动地完成相关的操作动作。当采煤机后的滚筒支架完成自动移架和推溜的操作之后，也就能够全面实现自动化跟进作业。
2.4远程控制功能
在实际操作的过程中，可以根据采煤机内部的主机系统和工作面视频来更好地实现对采煤机的远程控制。只有这样才能够全面地实现对采煤机的远程控制。整个控制过程如图2所示。
图2 采煤机远程控制结构图
2.5使用综采自动化采煤技术的主要效果
将综采自动化采煤技术有效地运用于煤矿开采的过程中，往往能够更好地将检测、通讯、控制和防爆功能更好地集合在一起。并在之后能够让各种设备有效地联系在一起，更好地实现按综合决策。综采自动化采煤技术的运用不仅能够将全面自动控制模式、分机自动控制模式和集中控制模式更好地独立起来，并能够在之后更好地实现采煤机的智能化记忆和快速截割。最终也能够通过运用工作面设备对数据更好地进行全面监视。
结束语
总之，煤矿产业的社会需求程度十分高，因此在煤矿生产过程中，第一要注意的问题就是如何提高效率。提高对于自动化设备的推广力度，对于提升煤炭产业的生产效率具有十分重要的意义。我国煤炭自动化技术发展起步晚，在操作和管理中还存在着很大的不足，相关企业应加大自身的责任意识，积极地学习自动化技术相关的优秀经验，加大人才的培训力度，从而为推动我国煤矿行业更好地发展做出贡献。
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论文作者:王明,王锋,张一
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/25
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