摘要：随着我国经济的快速发展，我国也逐渐提出节能环保的理念，但是在传统的化工工艺中，很多的技术都会在一定程度上消耗能源，不利于化工产业的可持续发展，因此，针对这种现象，我国的化工企业在实际的工作过程中也使用了节能减耗的技术。本篇文章主要是对我国的化工企业，在制作工作的过程中对于节能减耗技术的具体应用，指出了节能降耗技术对于化工企业的重要性，阐述了我国的化工企业在节能降耗技术使用过程中存在的问题和不足，并对节能降耗技术在化工工业中的使用做了详细的介绍，希望能够对我国化工工艺的发展进步提供一定的帮助。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；新技术
1.化工工艺节能降耗的必要性分析
我国的工业企业的数量也越来越多，特别是化工企业。化工企业如果想要再竞争激烈的市场环境中长久的、稳定的发展下去，就需要发展节能降耗的技术，这样才能够为化工企业的发展带来一定的经济效益。这就意味着，化工企业的节能降耗技术在化工企业的发展中占据重要作用。不仅如此，随着我国经济的发展，我国的各行各业也都随之不断的发展进步，我国能源的数量在逐年减少，我国也因此提出了可持续发展的战略，这就需要各个企业做到节能降耗，提高能源的利用率。
2.化工工艺中常见的节能降耗技术完善路径
2.1节能降耗技术在化工工艺装置中的应用
目前，节能降耗技术在化工工艺装置中也有所使用，化工工艺装置能够帮助企业充分利用余热资源，这样既能保证余热的不浪费，又可以减少这些余热资源直接排放到空气中，给环境造成的污染。热管换热器就是被广泛使用的化工工艺装置，热管换热器中的内部隔板将冷水与热水分开，企业可以调控传热的面积，改变热管关闭的温度。这种热管换热器能够将带腐蚀性烟气余热进行再次的利用，也避免腐蚀性很强的烟气排放污染环境。此外，热泵装置也是化工工艺装置的一种，它的成本比热管换热器高，但是热泵能够通过冷凝器中的能量去吸收周围的能力，经过内部装置再进行转换，达到冷热的交换，为企业节约能源。除了上述两种装置外，在化工工艺装置中还有的采用蓄热器。正常运转的蓄热器能够在最短的时间内完成能量的储蓄，再根据化工工艺系统在实际运行中所需要运用的能量值，进行能量的释放。蓄热器的能量储蓄及释放就是对热量的再利用。其实，化工工艺锅炉装置一般就是采用的变压式蓄热器，蓄热器吸收自身多余的热量，通过蒸汽保持锅炉的稳定。
2.2节能降耗技术在化工工艺技术中的应用
节能降耗技术能够改善企业的生产环境，更好的控制外部压力，保证化学反应完全按照预设定的程序进行，将化工工艺生产给环境带来的污染降到最低，真正的做到节能降耗。但是在化工工艺进行生产实践的过程中，吸热反应的温度太高也会造成能量消耗变大，与此同时，导致化工反应的质量不佳甚至造成影响。这就要求，在化工工艺技术改进的过程中，要严格控制反应的温度，对反应的条件进行了解，控制了化工工艺的反应温度，这就需要不能忘记电机拖动系统等装置的使用情况，尽可能提高反应质量。
节能降耗技术在化工工艺技术应用的过程中，需要注意新工艺的使用，比如说，控制化工工艺的整体消耗，就可以与实际相结合，运用短程整流、结晶分离等相关工艺技术。其实在化工工艺技术上，我们还是追求简单、方便的操作流程和最大化的转化能量，所以在化工工艺技术方面还是要加强新技术的使用，通过新技术的运用和改进，最大限度的达到节能降耗的目的，企业要舍得对旧的工艺或设备进行淘汰，不能仅仅顾忌眼前的利益，要从企业长远的角度出发，不断的改善化工工艺或设备，淘汰不符合企业发展的设备，让化工工艺或设备跟得上企业发展的脚步，通过节能降耗，为企业创造出更大的效益。
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2.3节能降耗技术在化工工艺管理中的应用
化工企业在化工工艺管理的过程中重视能量的转换和传输，对能源的数据进行必要的统计，计算传热系数，设定专人负责节能降耗的设备运行和维修等工作，保证设备的正常运行。管理过程中建立化工工艺设计的流程图，对工艺流程进行整体的布局和规划，在每个工序和设备之间建立相关的联系，保证流程图的完整，并且工艺流程图应当是整个节能降耗技术的体现，不能单独体现某一部分，工艺流程图是工艺设计的整体图纸，是设计的基本资料，对施工有着指导作用，在实际生产中也能实时的督促工作人员要严格按照流程进行，所以说，设计流程图比较重要，必须要完整，并且还需要根据实际情况及变化的因素进行相应的调整和完善。除此之外，企业在进行ISO管理的工程中，也需要进行节能降耗技术的管理。我国化工企业是利用国际质量体系(ISO)进行管理的，企业需要根据ISO标准对企业进行严格的管理，保证企业生产过程的顺利进行。随着企业的发展，企业对产品生产以及产品质量提出了更高的要求，这就需要企业在管理过程中进行管理的不断改进和深入，从而保证节能降耗的目标达到。
2.4应用变频调速控制技术
对于化工生产过程中使用的电机驱动系统来说，工作人员可以在具体的工作过程中使用变频调速技术来降低能源的消耗，特别是对于一些荷载量较低的系统来说，能够有效的降低能量消耗。工作人员要根据生产工艺的基本情况，针对性对温度等方面进行控制，这种方式能够有效的提高资源的利用率，真正的做到节约资源、降低能量的消耗。
2.5改善反应条件
对于化工企业来说，想要在化工工艺技术上做到节约能源，那么就需要严格的控制化学反应。工作人员可以对化工反应的相关条件进行改良和完善，从而提高化工工艺的工作质量，缓解能量的消耗情况。不仅如此，工作人员还可以在生产的过程中，使用绿色化学工艺，比如使用绿色的催化剂等，来确保化学反应的最终效果，提高化学材料的利用率。工作人员可以加大对外部压力的控制程度，提高化工生产的效率和质量，提高化学反应的效果，从而做到节约能源、降低能量的消耗。除此之外，工作人员还可以利用反应物的使用情况来，来提高化学反应的转化情况。工作人员可以在化学反应中，仔细的分析研究每一个环节，从而找出适宜的节能降耗的相关措施。
结语
在化工生产中应用节能降耗技术，能够降低消耗，提高企业效益，促进化工产业发展的持续性。此外节能降耗能够加强了资源的利用，减少对环境的污染。所以，化工企业应当看到能降耗技术应当采取的必要性，从企业自身出发，积极采用节能降耗技术，为企业谋求更大利用，推动资源的合理利用。
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论文作者:陈洪海
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/19
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