关键词：化纤机械；安全事故；控制措施
引言
化纤机械对人身安全的威胁有很多种形式，主要包括机械设备对操作人员造成的身体损伤以及化学物质对人体的毒害。随着化纤工业的进一步发展，化纤机械伤害事故的控制已经成为了相关部门和业内工作人员所重点关注的问题。现代化生产活动当中以人本化模式为主，对生产活动安全保障的要求也随之提升。因此在实际的生产过程中，相关工作人员要最大限度避免机械设备处于不安全状态，进行规范化操作，对生产过程中的安全事故进行有效控制。
1探寻引发化纤机械事故的具体原因
1.1化纤机械设备存在设计缺陷
经过进行相关调查得出的数据显示，引发化纤机械事故的主要原因，大多数都是因为化纤机械设备在设计方面存在缺陷，促使生产过程得不到全面的安全保障。化纤生产所应用的化学机械设备有很多个种类，部分化纤机械设备在设计方面有一些不合理，是很难避免的，大部分的化纤机械设计问题分别体现在以下几个方面：由于计算误差，设计的机械工作强度不准确；材料选择有问题；在外观设计方面忽视了配置安全防护装置，没有充分的安全性；生产操作位置设计不合理，影响操作安全等等，正是因为化纤机械设备的设计缺陷，导致化纤企业的安全生产无法得到保证。
1.2操作人员的违规操作
在使用化纤机械进行生产作业的过程当中，许多操作人员的工作素养不足，缺乏对机械设备操作、维护和保养的专业知识，没有认识到机械设备维护保养的重要意义，对化纤机械的生产安全缺乏足够的认识，进而导致在操作过程中引发安全事故。同时，许多生产操作人员没有经过系统化的培训就从事机械生产工作，在操作过程中存在非常多的不规范现象，安全认识水平和自我防护意识严重不足，对化纤机械的安全生产造成了非常严重的负面影响。此外，一些操作人员在实际操作过程中非常懈怠，注意力不够集中，不能按照安全生产的相关要求进行生产，这些因素都无一例外的影响了化纤机械的正常运行。
1.3主观因素造成累积性故障
累积性故障更多的是由于设备自身的原因而产生的故障，这种故障的产生是由于设备在使用时缺乏检查，以及事后的养护，导致设备出现线路的老化，腐蚀现象以及零件的磨损等等问题。现代化纤企业为了可以提高生产效率，提高企业的经济效益，常常需要进行大量的化纤生产作业，对化纤机械设备的使用处于一种超负荷状态，设备在使用中长时间运行，导致零件严重磨损，各种零件的磨损如果不能得到及时的更换就会将小磨损进行累积，形成无法挽回的情况。但是累积性故障由于设备自身的原因，在出现严重故障之前会有征兆，因此只要对设备进行定期的检测和检查，对零件进行检测，就能有效避免故障的产生。同时工作人员对于设备的故障可以进行提前的预测和预防，根据设备使用中出现的特征，判断故障产生的位置和原因，有效将故障和事故发生率降至最低。
2防范和控制化纤机械事故的有效方法探究
2.1制定科学完善的安全管理制度与监督体系
大家都知道，无规矩难成方圆，任何一家企业单位为了提高工作效率和追求更大的经济效益，都需要制定管理制度，基于化纤生产单位的特殊性，制定并落实执行科学完善的安全管理制度是保证安全稳定生产和促进单位良好发展的重要手段，也是必须条件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，化纤生产单位必须参照国家和行业相关标准结合本单位的实际情况，科学合理的制定安全管理制度，以此作为安全生产的指导或依据。除此之外，化纤生产单位联合化纤机械企业，组建安全生产监督体系也是很有必要的，在化纤生产过程中，安全生产监督体系的组成人员要定期或不定期的进入生产一线，全面性的严密排查安全隐患，监督指导生产一线作业人员安全生产，规范操作，检查化纤机械设备的使用性能和机械基本情况，并如实做好记录，作为后期安全检查和机械检测的参考资料，以此加强对化纤机械事故的防范和控制。
2.2构建健全设备管理机制
在进行机械化化纤生产作业的过程中，企业需要做好设备体系的管理工作。并针对具体的工作要求，就具体的管理机制进行完善，从而为管理人员规范开展设备管理，有效预防故障风险提供重要的参考依据。①结合故障管理对具体的工作标准、作业流程以及职能机制进行明确与完善，从而为管理工作具体落实提供一定的政策导向。②加强人员职能范围和意识明确。针对化纤生产环境中的不同岗位，以及不同的作业环节，就人员在故障管理方面所需要履行的职能范围进行明确，加强管理意识的宣传与推广。督促全体员工积极参与到故障管理活动当中，全面提高故障管理的整体实效性。③加强培训工作深入落实。做好职前和职业进行中的岗位培训。针对设备故障的类型，以及对应的检修和维护技术进行有效的渗透，以保证工作人员能够掌握专业的知识储备和技能基础，支撑其有效的处理设备在运行过程中出现的故障风险，从而保证整个化纤作业高效进行。
2.3提高化纤机械设备故障与事故维修效率
化纤机械设备的使用可以推动化纤产业的发展，提高化纤生产的质量，因此对于化纤机械设备故障应该提高维修效率，缩短维修时间。只有将化纤机械设备得到充分的利用，才能提高企业的经济效率，推动化纤企业的发展。除了需要加强对设备的日常保养和维护，在出现故障时提高维修速度可以减少损失。因此对于维修人员提出了更高的要求，需要维修人员具备丰富的经验，提高维修技术，对设备产生故障的原因进行分析，并且可以在短时间内找到故障发生位置，对机械设备的运行原理和性能充分掌握。为了确保在初选故障时可以第一时间赶到现场进行维修，因此对维修人员的工作机制进行调整，形成轮班制度，可以及时解决故障，保障化纤生产的安全、可持续。
2.4做好设备故障预防
在化纤机械化作业领域，设备故障检测并不是一蹴而就的，而是需要一个周期性的过程。而作为管理人员需要在思想意识上进行明确，本着预防与维护并行的原则对管理工作系统进行重新的优化与完善。加强预防思想宣传与教育，引导全体员工在实际参与化纤机械化生产作业的全过程中，做好设备故障的系统检测。同时，在具体操作设备进行生产作业期间，需要结合以往使用经验就设备常见风险类型进行分析，并合理设定预处理方案。不仅如此，化纤企业需要在经济层面加强投入，在丰富资金储备下引进新型设备，更换老化以及故障风险频发的设备，从而有效地控制维护成本，也能够促使整个生产效能获得全面提升。
结语
总而言之，化纤机械事故的危害和破坏力是极为重大的，化纤产品生产单位的安全生产是不容忽视的，正因为如此，必须从化纤机械的加工制造和应用过程同时入手，全方面多角度的进行分析，将引发化纤机械事故的原因如数挖掘出来，并对此进行探索研究，寻求相应的解决措施，确保化纤生产单位的安全生产得以实现，保证化纤企业员工的人身安全和企业经济效益，为化纤产品生产单位的良性发展保驾护航，同时也更加深入的维护社会安定。
参考文献
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[4]周洪宾.浅析化纤机械事故的成因分析与控制措施[J].科技创新与应用,2013,(26):80.
论文作者:刘伟1,于光辉2, 邢玉朝2
论文发表刊物:《科学与技术》2020年1期
论文发表时间:2020/4/29
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