关键词：仪表自动化设备;故障;维护技术
引言
近年来，各大中小型企业的自动化水平越来越高，随之而来的一些仪表自动化的故障问题也对生产造成了或大或小的影响，进而影响企业的经济效益。因此，一线工作者应注重对仪表自动化的日常维护与故障排除。
1仪表自动化控制系统
仪表自动化控制系统在实际应用中主要由多部分组成，是以传感器为核心，通过变送器与显示器、控制器实现对装置的操作控制。控制系统中传感器的应用是为了对工艺装置生产中的数据获取，通过对其进行测量转换，变送器的应用是将所获得的实时数据同步传输至显示系统，之后控制系统会分析实时数据，之后对生产工艺进行调节。通常而言，仪表自动控制系统在应用中出现故障后，可能会对其工艺参数产生影响，导致异常情况的发生，或是在仪表自动控制系统某一环节发生问题，最终造成故障的发生。为实现对仪表自动控制系统在应用中出现的故障快速解决，提高维护技术，需要操作者做到对自动化控制系统原理、性能、生产工艺等多方面属性的深入认知。
2仪表自动化设备常见的故障
在电压不稳定的情况下使用会使仪表自动化设备损坏从而引发一系列故障。仪表自动化设备的使用是为了更精确检测相关数据，发生故障会使仪表无法显示真实数据，甚至是无法读取数据，工作人员没有精确地数值无法做出正确判断，严重影响了正常的生产流程。仪表自动化设备的故障主要发生在以下三方面：一是温度控制仪故障。温度控制仪发生故障主要表现在显示数值仪表振动频率以及波动情况进行判断。温度控制仪故障会造成仪表显示数据过大或者过小偏离实际，且显示数据不稳定；PID调整不当引发的故障会造成温度控制仪发生快速震动的情况；故障引发的设备工艺生产问题会造成温度控制仪出现缓慢的波动。通过温度控制仪的表现能够快速判断出故障原因。二是流量控制仪故障。流量控制仪显示数据为最小值时，相关工作人员应当仔细检查流量控制仪，当仪表一切正常时可以判断流量控制仪内部出现了问题，可能是系统压力参数不足以及内部出现堵塞等情况；流量控制仪现实数据为最大值时相关工作人员可以手动调控调节阀，如果手动调节无法回复正常数值，可以针对引压系统以及传输信号进行重点检查。三是液位控制仪故障。液位控制仪显示数据为最大或者最小时，相关工作人员可以对液位控制仪进行检查，根据实际情况可以进行必要的手动控制，从而确定故障原因；工艺操作不当容易造成液位控制仪显示数据不稳定；负压导管的侧漏渗漏能够使液位控制仪的显示数据与实际数据相差较大。
3仪表自动化设备的维护技术
3.1规范操作技术，落实TPM管理
TPM管理体制的重点落在“全员参与”与“生产维修”。借助于全系统员工的共同参与，可以使生产工艺达到最优的水平。TPM管理体制的特点为三个“全”，这三个“全”具体体现在全效率、全系统和全员参与。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆全效率在全寿命周期设备运行的综合效率，全系统是指包括事后维修（BM）、预防维护（PM）、改善维护（CM）、维护预防（MP）、生产维护（PM）物种方法在内的生产维修系统。要求全部部门全员共同参与维护工作。TPM管理制度以事前预防为主，通过准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品来减少设备发生故障所造成的损失，力求零故障、零浪费、零不良和零灾害。合理利用TPM管理体制，可以合理规划费用消耗，实现最大的经济效益。将TPM管理体制应用于生产实际，要求我们深入了解生产的实际情况，实时掌握机械的运行情况，了解操作系统的运行规律，并由此制定出标准的操作规范，在实际生产过程中不断进行优化、修正。TPM管理体系的具体操作流程包括：首先是去现场了解生产实际情况，然后根据运行情况摸清生产运行规律，此后，根据实际生产情况修订维修条例，并以文件的形式输出，此后根据所制定的维修条例评估实际运行效果，并不断进行修正。
3.2制定科学合理的维护方案
我们应详细记录仪表发生故障的原因，以便后期为其制定科学的维护方案，大幅度降低自动化仪表设备维护的工作任务。自动化仪表维护的重要性随着我国社会经济的快速发展、生产水平的发展而不断提高，在化工、石化、钢铁、造纸、食品、医药、电力、煤矿等诸多行业，广泛应用并不断推广。生产过程中检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂，正确判断、及时处理生产过程中仪表故障，为缩短处理仪表故障时间，保证安全生产提高经济效益，加强自动化仪表的维护尤为重要。经常出现仪表故障现象，不但直接关系到生产的安全与稳定，同时，也涉及产品的质量和消耗，而且也最能反映出仪表维护人员的实际工作能力和业务水平，也是仪表维护人员能否获得工艺操作人员信任，彼此配合密切的关键。要随时对生产过程中使用的仪表进行维护并能对常见故障及时处理。自动化仪表覆盖了我们生活的方方面面，对各行各业都起着重要的作用，也是整个系统正常运行的必要保证。操作者应该高度关注自动化仪表的运行情况，对于自动化仪表的故障定期进行排查，故障发生的时候及时处理，制定针对性强的设备维护计划，延长自动化仪表的使用寿命，降低企业的消耗和维修成本，提高企业的经济效益。
3.3制定科学的维护计划和方案
随着设备技术的提高、数量增加，维护工作量自然增加。设备的自检功能就得到了认可与广泛应用。自检功能可以进行设备故障排查处理，只要维护人员将维护工作列明计划安排，设备自检功能就会按照既定安排对设备进行排查维护，所应用的仪表也会按照计划指标显示实时数据，方便维护人员查阅。自检功能所显示的数据，会及时上传到企业的设备维护数据系统中，工作人员通过分析数据来判断设备的运行情况及安全指数，一旦发现故障就会及时判断原因，并采取有效措施排除故障，自检技术较人工检测时间更短，数据更精确，设备维护工作的质量也大幅度提高。需要注意的是，对于设备维护与保养不能只准备一套方案，需针对不同的情况分类准备应急方案。如果在故障明显、方案明确的情况下，用A方案即可；如果只发现了故障，却在短时间内难以判断故障的具体问题，则采用B方案；如果不能准确判断有效措施排除故障，则只能选择C方案，暂停生产工作，待故障完全排除后再使用设备。
结语
总之，随着新时期技术的不断创新，在化工仪表自动化运行维护过程，要重视结合有效的技术措施，加强维护能力，以此才能不断提高自动化仪表应用效率，进一步为化工企业发展奠定良好基础。
参考文献
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[3]苏振北.仪表自动化控制系统故障与维护技术探讨[J].中国高新技术企业，2016（12）：59-60
论文作者:高增翔
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第17期
论文发表时间:2020/3/4
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