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摘要：随着21世纪科学技术创新时代的来临，我国对于环境保护越来越重视，相应的节能降耗技术也越来越受到化工企业的重视和应用，节能降耗技术的创新与应用也必然成为化工企业未来发展的方向之一，以适应时代对节能降耗、绿色环保的要求。如何通过节能降耗技术在化工行业的有效应用，提升化工企业的可持续性发展，正是化工行业发展所迫切渴求的。基于此，本文对化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径进行了分析，仅供参考。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用；优化路径
引言
现阶段，人们开始关注绿色环保和节能降耗，总体来说，全球的经济增速在不断的放缓，给企业带来很大的压力和竞争，有的企业为了更好的寻求发展，逐渐将技术措施向着节能降耗和增加效益的方向发展。
1我国化工工业的现状
据相关调查资料显示，我国化工企业的发展大体上呈现的是良性上升趋势，其生产规模不断拓展，企业实力不断的强化。但是，与英美等发达国家相比，过程中能源消耗量较大，这就表明化工技术水平还不够完善。此外，对于那些规模较大的企业来说，其设施在运转的过程中耗费的资源数量是庞大的。由此可以推断，系统在节约能源方面存在较大的潜力与发展空间。目前，国际上整体能耗最适水平被设定为55kg/t，但是我国很多企业无法达到上述标准水平，对其原因进行剖析，大体上可以归结为以下两点，一是装置规模不大；二是生产技术长期得不到更新。虽然我国乙烯装置物耗的能耗量得到了一定的管控，但是我国综合耗能量仍然超过80kg/t，也就是说节能技术的作用被淹没了。化工企业是工业的重要组成部分，随着工业的不断发展与实现，化工企业也得到了快速发展，相应的化工生产工艺、技术和节能设备也得到了完善和升级，所以为适应节能降耗社会生产时代要求，化工企业必须与时俱进，不断更新化工工艺、化工技术和化工设备等化工生产要素，这要求化工企业要做到以下几点：第一，要选取先进生产工艺并结合化学反应特性升级和改造化工生产工艺，以此提高化学产品的生产综合效益；第二，化工企业要结合企业生产实际，优选连续性高、操作便捷性高、能量转换效率高的化工工艺，以此降低和避免因间歇性化工生产导致能源浪费现象的发生；第三，优先选取分馏效率高、换热效率高、制冷效率高拖动效率高的分馏塔、换热器、空冷器和电机拖动系统等等节能型设备，以达到整体降低机械设备运行的综合能耗。
2节能降耗技术在化工工艺中的重要意义
节能降耗技术在化工生产过程中拥有非常重要的意义，化工行业通过使用节能降耗技术，能够有效减少能量的损耗，极大提升企业的经济效益，减少化工行业在生产过程中对环境的污染，使化工行业在生产过程中更加高效化、环保化、节能化，促进化工行业的可持续性发展。可见，节能降耗技术在化工工艺中扮演着多么重要的角色。
3节能降耗技术在化工工艺中的应用价值
3.1降低生产过程中的能量损耗
能源损耗主要是在化工生产过程中产生的，在化工生产过程中，能源造成了过多的浪费和损耗，使整个化工企业的生产效率低下，并且对环境的污染也极大，过多的能源损耗和浪费已成为化工企业未来发展的两大阻碍，所以，化工企业要想节能降耗，就必须要从生产过程中入手。
3.2最大限度地对能量进行循环利用
在生产过程中，通过对能量的循环再利用，能够极大减少能源的损耗，真正实现节能降耗，提升化工企业对能源的利用效率，使同样的能源损耗产生截然不同的效果，提高化工企业的生产效率，这也正是节能降耗技术的应用的核心所在。
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3.3最大程度提升能量转化率
节能降耗技术应对能量转化率的利用给予最大的提升，以确保能源能够进行充分合理的利用，能量转化率的提高，是节能降耗技术的一大研究方向，也是节能降耗技术最主要的应用价值体现，更是化工企业迫切需求的核心技术之一。2．4减少化工工艺中的动力损耗化工企业在使用设备进行化工生产时，设备运转难免会产生一定的动力损耗，而动力损耗的多少更是直接关系到能量的损耗程度，只有从动力损耗方面积极入手，减少化工工艺过程中的动力损耗，才能实现节能降耗技术的应用价值。
4节能降耗技术的优化路径
4.1减少化学生产的外部压力
最大限度上减少生产过程中由于反应而存在的外部压力为了确保化学分正常稳定的进行而且能够高效的进行，所以要在一定的情况下减小反应的压力。在此基础上，减少外部压力在另外一方面可以在一定程度上减少化学反应中的运送速率和反应物的电机及其推动系统的综合耗能。
4.2优化反应系统
优化系统反应就要做到在保证相关的化学反应正常进行的前提下，科学而又合理的对反应过程中所需要的温度，条件等情况进行一系列的调整和改善，从而改变在化工工艺反应过程中对能量的需求，在改变一些条件下还能使反应正常的进行，而且还起到提高热能的高效使用率。
4.3优化反应速率
在优化的反应速率的前提下就是对反应过程中有效的抑制反应后所存在的副作用，提高反应的准确性和高效性。从而在最大限度上减少能量的损耗和保证产品的分离消耗达到最小。
4.4使用辅助物质节能降耗
最常见的辅助物质就是阻垢剂和催化剂的使用。阻垢剂最常用在加热容器中，水垢最容易导致热源的传递，热能和电能的传递效率均会降低。使用阻垢剂能够大大减少水垢，同时也是保护机器设备，提高其使用期限。催化剂是使用最广泛的一种化学物质，分为正催化剂和负催化剂。催化剂的使用不仅提高了化学反应的速率，还有效的节省了能源和精力时间。但是，对催化剂的选择要合适，避免其与正反应发生化学反应或产生其他副反应。
4.5做好废水回收处理及循环利用
国内化工企业的废水回收利用率很低，而导致这一问题出现的原因包括：开放式回收造成的闪蒸降温、蒸汽疏水阀的设置有误等等，这就会造成漏气、热量流失等情况的出现。因此化工企业要改变以往开放式的冷凝水回收系统，将其改成闭式冷凝水回收系统，并有效运用自动监控闪蒸消除装置，这样既可以促进热力系统效率的提高，还能够降低水电资源以及污水处理的费用，为企业创造更多的经济效益。
4.6全方位地提升管理能力
提升其管理能力可以在很大程度上减少能量的损耗。化工品生产的过程中能量的消耗因素很多，要想从根本上减少能源的消耗，就必须要管理上面下功夫，不仅要有专门的问责单位和监督机关，还需要制定相对应的法律法规以及在生产过程中应该提前制定好专业规范的实施方法步骤，必要时还可以铜鼓严惩的方法来维护管理
结束语
综上所述，化工工艺的优化和升级能够实现有效的节能降耗的目的。为此，要对其给予合理的完善和优化。需要通过加强对化工流程的有限监管、有效地降低化工生产中的动力消耗、加强对技术的升级和设备的更新、有效回收化学反应的余热以及改善化工反应工艺条件等多种方式，来实现相关技术的优化和升级。从而为化工企业赢得更大的经济效益和社会效益，促进我国经济更快更好的发展。
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论文作者:张洪铭
论文发表刊物:《建筑科技》2017年9期
论文发表时间:2017/10/12
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