一起主变高压侧引线接线板过热故障的分析处理论文_罗志涛

一起主变高压侧引线接线板过热故障的分析处理论文_罗志涛

摘要:随着新能源在我国的大量应用,越来越多的风电、光伏发电并网运行,对电气设备的安全运行提出了更高的要求,加强电气设备检修管理,及时消除设备缺陷,严重影响电力企业的生产经营,本文主要分析了一起电气铜铝接线过热故障,并提出了相应的解决办法。

关键词:电气设备;高压接线;铜铝;过热

一、设备基本情况

某火电厂1号机组于2009年9月投入商业运行,主变压器由保定天威保变电气股份有限公司生产,2015年11月完成首次大修,大修前变压器运行正常。2018年9月23日,进行了C修及预防性试验,各项试验数据合格,各部件检查正常。日常点检,运行良好,未发现异常。主要参数如下:

名称:750kV单相双线圈铜绕组无励磁调压变压器

冷却方式:强迫油导向风冷(ODAF)

额定容量: 3x240MVA(绕组温升65K时)

额定电压比:

额定工作电压:高压侧;低压侧22kV

最高工作电压:高压侧;低压侧24kV

额定电流:高压侧520A;低压侧:10909A(相电流)/18895A(线电流)

阻抗电压:在额定电压和频率下温度为75℃ 15%,(在各分接情况下短路阻抗误差不超过±7.5%)

接线组别:YNdll(三相组合后)

变压器相序(三相组合后):面对变压器高压侧从左到右,高压为A、B、C,低压为ax、by、cz。

极性:负极性。

绕组绝缘耐热等级:A级

端子连接方式:高压侧: 750kV SF6管道母线;低压侧: 22kV离相封闭母线;高压侧中性点:架空软导线。

中性点运行方式: 用于中性点直接接地系统。

二、2019年10月8日发现问题

2019年10月8日16:35运行人员检查发现1号机组主变A相高压侧尾部套管上部接线板过热,检查1号机定子三相电流、发电机出口三相电压均正常,联系设备部电气专业现场检查。经详细检查,发现上部引线铝质设备线夹有四分之一烧损,四个固定螺栓有两个过热失效,铜铝过渡夹片烧融掉落,套管上部铜质线夹有轻微损伤。发现过热故障时,1号机组负荷550MW,主变A相高压侧电流378A,迅速降负荷至253MW监督运行时,电流降低至171A。晚间低负荷时段进行了停运消缺,对A 相过热接线板进行了整体更换,对B、C相接线板进行了检查,后恢复运行。接线板损坏情况见下图:

三、过热原因分析

 2018年9月23日,1号主变C修预防性试验时,对高压侧尾部套管上部接线板进行了拆除,铜铝线夹及铜铝过渡片检查正常。日常点检中,1号主变A相运行良好,对套管及接头检查未发现异常。

 Q=I2RT(Q:发热量,I:电流,R接触电阻,T:时间),电流流过导体产生的热量跟电流的平方成正比,跟到导体的电阻成正比,跟通电时间成正比。变压器尾部套管上部接线板流过的电流为高压侧电流I,随着变压器负荷的增加,高压侧电流I增加。铜铝接线板间的铜铝过渡片氧化失效,引起接触电阻R增加,造成接触面处发热量Q增大,温度升高,接触电阻R进一步随温度的升高而增大,引起过热,造成接线板处烧损。

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 基建期,铜铝线夹连接采用铜铝过渡片连接,降低接触电阻,工艺老旧,铜铝过渡片经长期运行后,氧化腐蚀,失效后,铜铝线夹两者之间会有电池效应,产生电化腐蚀,造成铜铝线夹接触电阻进一步增大是引起崩溃效应,是本次过热故障的主要原因。

四、紧急处理

 因机组运行及备品原因,本次处理采取的方案是:将正在检修备用的2号机组主变A相高压侧尾部套管上部接线板及引线整套更换至1号机组,对引线铝线夹、套管铜线夹及铜铝过渡片进行了打磨处理,用酒精清理干净,涂抹导电膏,紧固螺栓后恢复完好。1号主变投运后,在不同负荷下对引线接线板红外成像测温,温度正常无明显温升。

五、彻底解决方案

 选用新型铜铝过渡线夹(如下图),本次利用2号机组停机期间,对2号主变高压侧尾部套管上部引线进行重新压接,彻底解决因铜铝过渡片氧化失效而引发的同类缺陷。待1号机组停运后,对主变引线接线板进行彻底更换。

 新型铜铝过渡线夹采用铜铝焊接成型,现场打孔压接,铜面和主变出线套管接线铜板直接连接,能有效防止铜铝过渡面的发热,确保引线接线板的安全运行,避免主设备发热损坏停运事故。

六、防范措施

 1、高压设备连接部分故障是高压设备的常见故障,特别是发热导致的故障,在日常检修维护过程中,首先要确保工艺规范,满足技术要求,结合面要接触紧密,接触电阻符合规范要求,不大于正常电阻值的120%;压接螺栓紧度满足力矩规范,结合面用酒精清理干净,避免污染,涂抹导电膏,必须避免发热。压接螺栓最好选用不锈钢材质,可以防止生锈,方便下次检修。

 2、日常检查维护是防止高压设备故障的主要手段,加强变配电设备红外成像测温监测工作,及时发现温度异常,及时分析设备的健康状况。每月至少两次对变压器套管及接头等处进行红外成像测温,做好记录台账,并及时分析温度变化趋势,判断设备劣化趋势,及时应对,跟踪处理。

 3、根据规程要求,按期进行设备的检修预试,“逢停必检”,针对变压器套管及接头进行解体检查,发现问题及时处理。对电气连接设备,进行直流电阻测试,确保合格,满足规范标准要求。

七、结语

 通过这一起主变高压侧引线接线板过热故障的分析处理,深刻认识到设备事故的危害,加强设备检修维护的重要性,新技术新材料应用的紧迫性,必须重视设备问题,加强设备检修维护,应用新技术新材料,才能确保电气设备安全稳定运行,才能确保电力系统安全稳定运行。

 参考文献:

[1]李林.一起主变压器套管将军帽发热故障的分析与处理[J].四川电力技术,2016,39(04):50-53.

[2]变压器大修后绝缘电阻降低缺陷[J].?张志磊,郭涛,余云光,朱启龙.??云南电力技术.?2016(S1)

[2]高压试验中变压器试验存在的问题及处理方法[J].?吕思洲,刘广平,于国玉.??企业技术开发.?2017(03)

论文作者:罗志涛

论文发表刊物:《当代电力文化》2019年 20期

论文发表时间:2020/3/16

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